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标题: 中国为什么造不出高档机床？---[讨论] [打印本页]

作者: immortalking 时间: 2007-2-14 22:58
标题: 中国为什么造不出高档机床？---[讨论]
我国数控机床与世界先进国家相比到底有多大差距？这个问题没有确切的答案。按照中国机械工业联合会《数控机床技术水平的认定》的分析，我国的数控机床技术水平与国外相比可能相差20.5年，这个结果是否能得以公认，尚有待商榷。那么，我国数控机床技术与国外的差距究竟是在什么方面？是水平、精度、功能、刚性还是可靠性问题？不妨听听业内人士的看法。

    声音一：

    中国造不了高精度机床的原因是多方面的，但主要原因是缺乏工人和一般的企业培养不了高技能人才。举个简单的例子，培养八级钳工耗资就不是个小数字，而且时间也很长。并且，8级钳工也不能止步不前，也需要时不时去进修一下，另外还要经常给他高难度的工作（小工厂根本培养不起），不然技术会生疏的。总结一下，培养出一个高水平工人，没有5~8年的时间根本办不到，再换一个角度，即使培养出了高水平的工人，如果企业制度不能提供优越的条件，也留不住这样的人才。这就造成了很多工厂不愿意在资金去培养优秀工人。

    其次是没有这个精力去设计生产高水平的机床。有时候一台机器造下来要花两三年的时间，以德国为例，以前加工一根卧式铣床的刀具轨需要的工人数为一名工程师，两名技师，3~5名高级工人（大约相当于国内刚拿到8级钳工证的人），而且也非常耗时间，大约要半年（包括精加工和表面处理，以及修配）。

    这样下来，除非是大规模企业，小企业根本负担不起这样的开支和时间。以前，国家也不足够重视，所以高精度的机床一直没有太大的进展。不过现在机械工业作为国家工业的基石已经成为最薄弱的一环，各方面已经开始不断重视机械工业的发展。估计不久应该能有较大的进展。

    声音二：

    中国机床差主要是在质量和数控伺服系统，而质量差很多时候是由一个员工的责任感决定的。有很多这样的例子，比如，配合不到就用锤子敲进去，不使用浮动镗来保证孔的型位误差。

    另外，数控伺服系统是硬伤。中国主要使用西门子和日本发那科系统，自己的数控系统就差一些，还有主要在伺服电机上的差距。中国的材料也不行，比如，刀具材料无法在6000转以上的环境工作，在新型材料的研究上中国落后了很多，在相同条件下国外的材料和工艺都比我们要好。

    一般国产的机床可以使用4~5年，但是要年年校正，用激光校正仪，还有就是精度和容错性比较差，故障处理更是跟不上。还有在航空业使用的机床上有很多设备是专用机床，一般数控机床的精度在0.05mm到0.001mm之间，但是远不能满足高精度零件的加工，只能加工一些中高精度要求的产品，对于象陀螺仪这类零件就需要专用机床，而像航天飞机，美国是用整块钛合金去挖出来的。

    虚拟机床、快速成型技术、纳米机器这些新技术的出现已经打开了机器制造业新的大门，遗憾的是由于我国电子工业、材料技术的落后，已经落后10~15年了，所以，从某个角度看，我们的机床和国外的机床差距还在加大。

    声音三：

    在中国制造业，工艺远比制造难度要大的多，如钛合金焊接技术，大型弹射器的气密技术等等，中国缺的不只是技术工人，更缺的是工艺师。可以说，中国机床严重缺少各方面专家、人才，许多关键性技术(如刚性、热变形、振动、噪音、精度补偿等)没有从根本上解决。还有就是材料、模具、数控的人才缺乏，没有这方面足够的人才，中国的机床产业要赶上国外先进水平又谈何容易！

    声音四：

    机床工业对机床的特点与发展规律认识不足够清楚，不仔细研究国情和实际需求，盲目赶超世界先进水平，而不去认真打好技术基础，因此常沾沾自喜于个别产品的开发，而整个主机及配套件的科研、设计、制造和供应却没有从根本上解决。

    对国情缺乏深入分析，就想当然地要盲目赶超世界先进水平。虽然我们利用和引进国外先进技术合作生产了许多一、二流先进机床产品，但没有解决好内因这个根本问题，因此，虽可能兴旺于一时，但不能持久。

作者: wangbin627 时间: 2007-2-15 09:04
标题: Re: 中国为什么造不出高档机床？---[讨论]
沈阳机床是世界前十了.不会相差那么多吧,具体也没有对比过

作者: 浣溪沙 时间: 2007-2-18 23:00
标题: Re: 中国为什么造不出高档机床？---[讨论]
数控伺服系统是硬伤
还有就是硬件和软件问题!

作者: yonker99 时间: 2007-2-21 22:01
标题: Re: 中国为什么造不出高档机床？---[讨论]
我觉得,在机床行业.中国的制造工艺和技术相对更差些. 在很多工厂,我们最熟悉的工艺和技术也是最需要改进并有很大提高空间的地方.可就是这些地方最容易被领导和工人忽视.现在的时代好象新的知识不断涌现, 人们都去追求新东西,往往忽略了我们身边最熟悉的东西.可以这么说,从技术上来讲,我们身边的每一样东西,都有无穷的改进空间.

作者: herui1012 时间: 2007-2-27 18:47
标题: Re: 中国为什么造不出高档机床？---[讨论]
中国机床严重缺少各方面专家、人才，许多关键性技术，没有从根本上解决。还有就是材料、模具、数控的人才缺乏。问题不是一个两个，要干上发达国家，不是一天两天的事情

作者: waren2569 时间: 2010-11-11 15:20
20.5年，我觉得好像不止吧！国内的机床行业大部分关键功能部件都要外购才能保证精度和运行稳定性，更不要说系统和电器件了。相对于机床产业落后，我们要追溯到功能部件，甚至是研发能力。制造业是国家工业现代化的根本，是一个国家文明的具体体现。制造业的成熟也不能一蹴而就，需要漫长的时间积淀。我国的工业只能说是刚刚起步，距离欧美和日本差距仍然很大。希望国家能从职业教育入手，长期规划，尽快缩短与欧日的差距。

作者: 丢了翅膀的鸟 时间: 2010-11-11 17:40
我国数控机床与世界先进国家相比到底有多大差距？这个问题没有确切的答案。按照中国机械工业联合会《数控机床技术水平的认定》的分析，我国的数控机床技术水平与国外相比可能相差20.5年，这个结果是否能得以公认，尚有待商榷。那么，我国数控机床技术与国外的差距究竟是在什么方面？是水平、精度、功能、刚性还是可靠性问题？不妨听听业内人士的看法。

作者: wuqiang1114 时间: 2010-11-13 15:26
材料领域、技工、设备、工艺都欠缺

作者: 旷野孤狼 时间: 2010-11-13 16:13
首先工人素质要提高，但是我们知道现在大学里学的是些什么垃圾，还有一些技工学校，那些砖家叫兽真正的实践有多少，全凭一些理论知识，理论严重脱离实践，我觉得既然找到了问题所在就应该从源头抓起！欢迎大家来拍砖！

作者: yangshuocn 时间: 2010-11-13 18:28
我感觉楼主说的不完全对，一、中国不缺乏高水平的技工，缺的是一个踏踏实实做事的领导，二、不是我们造不出来好的机床，而是，我们的工人工资太低，一个月1500块钱，甚至更低，人家为什么给你造那么好的床子，领导更多的要的是量；你说的6000转我不知道，我们厂造的床子跑到5000转是一点没问题的。有一个老工人说我们现在的床子质量跟以前比差远了，想象一下以前的时候工人是什么地位，现在呢，越来越不被人看得起，没有人愿意做一个工人，我们常有很多好工人，但是因为工资太低，他们都不是很尽力！这是我亲眼所见、亲耳所闻！

作者: zhouli1974 时间: 2010-11-14 11:38
收入低了，谁会那么卖力的去干。

作者: 810523282 时间: 2010-11-19 19:37
任重道远啊材料领域、技工、设备、工艺都欠缺

作者: xwjgzu 时间: 2010-11-19 21:45
主要是工人工资太低的缘故，你看现在那么高的的房价和物价，谁还能够全心全意的去搞机床呀？

作者: waren2569 时间: 2010-11-20 10:15
中国造出了高档机床卖给谁？研发费用，制造费用势必很高。而且在中国人的思维中，中国机床已经是廉价低档货，同样的东西只要贴个洋标签就贵了很多，差不多的机床，中国价格高，哪个会买？适应市场的前提下，中国是无需也不必制造的，除非价格低廉，但这又与高档机床想冲突，况且国内粗制滥造的恶性竞争。。。。怪圈。。。。中国人什么时候能不再崇洋媚外或许中国就可以试着做高档机床了！

作者: 无风不起浪 时间: 2010-11-22 14:40

好像我们要的是量不是质

作者: sunny_fans 时间: 2010-11-22 15:40
态度决定一切，从机床厂家的领导开始，到普通的技术工人，譬如，有些机床厂，前几年，还不错，现在有相当一部分产值来自房地产，他们能做好机床吗？领导一味做大做强，那是一句话就能做到吗? 如何做大做强，这需要多少细致的工作需要做，中国的工厂有多少人做细致工作，大多数好大喜功！

作者: kaka1987 时间: 2010-11-22 18:33
沈阳机床会让你们看到希望的＇

作者: 喝雪花干车床 时间: 2010-11-23 21:45

365663398 发表于 2010-11-13 16:13 5 g7 V0 {, u# W+ \6 G
首先工人素质要提高，但是我们知道现在大学里学的是些什么垃圾，还有一些技工学校，那些砖家叫兽真正的实践 ...

顶！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！1

作者: 木然 时间: 2010-11-26 11:20
10楼说的很对，现在谁看得起工人呢？连农民也不如啊！

作者: 龙九禅师 时间: 2010-11-26 12:43
造龙芯就是典型的自主研发成果。。。。。。其他行业也都差不多这样

作者: 疤瘌梨 时间: 2010-11-26 14:17
关键是制度，同意楼上的说法。现在有几个领导重视技术工人，重视工艺的，都在想办法往上爬。

作者: ywjianghu 时间: 2011-9-1 20:48
文章写得很有水平。
风格也独特。

作者: 抽筋的蘑菇 时间: 2011-9-2 07:54
这是一个过程，中国发展数控才多少年？日本又发展了多少年？
5000转不行？你没见过吧？双主轴的30000转见过没？中国做的！！！

作者: 抽筋的蘑菇 时间: 2011-9-2 07:57
我可能是错了，30000转的刀具材料不知道是不是中国生产的，不过高光机的速度是有那么快

作者: 静心尽力 时间: 2011-9-5 20:20
台湾淘汰的TV510，在我们这卖的很和谐。

作者: zga3318060 时间: 2011-9-6 12:34
中国造，可以实现吗
1、现在国产机床主要配套件均为进口
机械主轴：台湾产；电主轴：德国产；丝杠导轨不用说；系统基本全是进口的
2、主机方面基本只生产铁件，其余件均外购，还有就只生产的铁件都精度保证不了
3、基础重视不够，材料，热处理等基础性研究基本上是空白

作者: xiaopeng1990115 时间: 2011-9-6 19:40
因为中国目前国情根本就不适合国产高档，现在是以经济型数控为主，产品的定位是粗加工，而且铸造上也有所欠缺

作者: asdks 时间: 2011-9-8 11:36
本公司从事生产刀具近三十年，2007年的一次机遇让我们公司转型从而组装五轴联动工具磨床，我想谈谈我们在询找供应商的过程，当然有时候可能是我们运气不好，没有一下字找到合适的配合商，但是我只想与大家分享一下询找几大重点的过程。
1.控制器
刚开始我们想询找国内的一些控制器来完成五轴同动的功能以及是否达到的效果，但是很失望（根本没有相对应窗口）。从而只能选择台湾产品（因为它的性价比高且可满足我们的所需），这是台制品与国产品控制器的差距。
2.软件开发商
想找相关学者（博士）共同开发相关软件，但是也很失望。从事相关软件开发近三十年的谈到最后均无法再谈（根本对刀具一无所知，自认为学识很高，能力很强），最终与北京清华大学来共同研究开发，由我们提供技术，他们写成代码。但是至今未能够完全满足于我们所需，后来我们与瑞士一家软件公司合作，我们用了近4年所做出来的还不如人家仅用一个月所做出来的，这个让我所看到的就是差距。

3.主轴
对于我们这样的小公司来说有时候订做产品且量不大的情况下实在是有些麻烦，进口产价成本高交货期久，想找国内生产商，国内有点技术的好像你得求着他且态度傲慢（真是无语），最终不得已又询回台湾，这是国人对工作的态度让我看到了差距。
4.床身
国内做光机的厂的确很多，但是他们主要都是做雕铣机与加工中心以及铣车类的光机，想找我们所需要的光机还真是太不容易了，2008年虽然是金融危机，但是如果你只有一台，想让他们修改某些尺寸，实在是比登天还难，我们问精度，他们只问数量，只要听到一台有些都不想讲了，无奈只能买差不多的机身自己回来修改，这应该就是版主所说量的差距吧，因为他们只要求量。
以上这是本人在产品开发期所经历过的事情，我只想说明一点，有时候态度很重要，不管你们信不信，反正我信了

。

作者: 独孤狼 时间: 2011-9-15 10:25
哈哈大家都没说到点子上中国能做高精度的机床这点毋庸置疑可是做了卖给谁国有企业不买因为你不知名私人买不起太贵国家不支持税收太重

作者: ray1112 时间: 2011-9-15 12:52

抽筋的蘑菇发表于 2011-9-2 07:57 + C$ j2 z( k* |2 E; j
我可能是错了，30000转的刀具材料不知道是不是中国生产的，不过高光机的速度是有那么快

30000RPM的主轴~~哪家的电机？哪家的驱动？轴承是谁家的？

作者: 旷野孤狼 时间: 2011-9-15 21:39
记得我刚来公司的时候老板找我谈话，我记得最清楚的一段话是“我才不会像XX机床厂那么傻的自己设计，必要的时候我会买一台别人的机床回来你们帮我测绘，然后出来就是成熟产品，这样就节省了我一大笔的开支”从这句话我们看到了中国的民营企业家的态度，同时也看到了中国机械行业的未来！我们这些技术员在他们眼里什么都不是！

作者: 零度的冰 时间: 2011-9-16 21:04
本帖最后由 oswineo 于 2011-9-16 21:07 编辑

我现在的小公司，大老板一天到晚开会，要求做大，把活做好，把自己的产品改造研发，机器做的漂亮，最后呢？我还因为买几把立铣刀给工人用向二老板申请，二老板叫我给他们做个简易的开口镗杆，装手磨刀当立铣刀用，还能要多大直径就有多大直径。没办法的，中国普遍现状。要习惯。中国现在就是要用最便宜最简单的方法，赚最多的钱，做那些机床干嘛，人家是人工费用高，中国呢？我买一台加工中心，能车能铣能镗，多少钱？我买3台2手车铣镗多少钱，人工费多少钱！没话说了吧

作者: bb545807 时间: 2011-9-19 11:17
鼠标一抖一分到手打酱油路过顺便帮顶

作者: honyo2011 时间: 2011-9-19 13:06
中国大而不强，不是一个方面的问题，需要系统解决的，但是现在恐怕是没有人能做、敢做这样的事情！所以国歌还是要唱“到了最危险的时刻”！！

作者: 头发甩甩 时间: 2011-9-19 15:03
熙熙皆为利来
攘攘皆为利往
好产品没有拼装积木赚钱，

作者: smallstone 时间: 2011-9-19 18:56
现在的人没有前辈能吃苦。以前的老师傅一个月才40-50元，铲导轨，修主轴，样样干。现在的人2000-3000元一个月，什么都不会？就会吹牛皮！整个形势看起来大好，事实上退步了。现在是靠卖资源，低劳力吃饭。吃子孙后代的饭。

作者: 抽筋的蘑菇 时间: 2011-9-19 19:57

ray1112 发表于 2011-9-15 12:52 : G% p, P/ `0 X
30000RPM的主轴~~哪家的电机？哪家的驱动？轴承是谁家的？

驱动是松下的，其它的不清楚。应该不是国产的吧

作者: 抽筋的蘑菇 时间: 2011-9-19 20:09

抽筋的蘑菇发表于 2011-9-2 07:54 8 X* S0 ]( B3 X: V
这是一个过程，中国发展数控才多少年？日本又发展了多少年？! M5 x" e6 K" r9 }
5000转不行？你没见过吧？双主轴的30000转见过 ...

是不行，所谓心急吃不了热豆腐，这是一个过程，底蕴从何而来？需要积淀。一个高档的机床不是一个好的系统，或者一个好的驱动，一个电机，一个轴承......所能解决的，是需要很多方面的配合的。
我目前遇见的同一家机床厂出的机器，用的是同样的材料，但有一台机床就老出毛病，究其原因还是装配的问题。有时候还需要的是员工的职业道德。
.......
我期待着有一天我们能造出属于自己民族的高档机床。

作者: 安阳老鹤 时间: 2011-9-19 21:17
急功近利是现有机床行业的通病，他们并没有认真去做这些事情，而是啥都想做啥都想成为自己的，没有自己的特色和高端产品，即使有也是抄的。

作者: gl200261049 时间: 2011-9-20 19:31
现在不是技术问题，而是心态问题，大家都太浮躁，搞机床的搞房地产，搞酒店，钱是挣到了，但是伤的是国家。而干机床的，又想着降低成本，偷工减料，能偷懒肯定不真人做。问题太多，情况太复杂，但是中国人是非常智慧的，仿照并国外的机床技术，现在已经达到了，如果是大项目，重要的，不允许出错的，机床的质量就会好，普通出产的大部分都是次品。

作者: yangyixin1983 时间: 2011-9-24 11:41
缺乏精益求精的工作精神，浮躁了

作者: yzy_yxy 时间: 2011-9-26 20:26
缺乏精益求精的工作精神没有高科技但要有高质量有责任心高质量就能做到

作者: zdh0000009 时间: 2011-9-26 21:25
主要是人的思想，特别是企业老板的是只想赚钱，不想搞精品，设计人员为了符合老板的思想，只设计一些低档的机床。另外工人的素质也要提高，金加工只是基本符合图纸，不是全尺寸合格，装配工人更要提高，铲刮点基本都不够，点，线，面的关系没有完全符合技术要求，都是差不多，没有德国人严谨的工作态度，我们应刻先学台湾，日本，再学德国。争取二十达到世界先进水平

作者: 蛋炒饭扳手 时间: 2011-9-28 21:55
好好学习，天天向上
关键是心态、态度一定要好

作者: crazytnnd 时间: 2011-9-29 09:24
我在这里观察一下，可以学到很多东西！！

作者: l19731121 时间: 2011-9-30 11:28
浮躁的社会，浮躁的人，干的活只要不影响使用

作者: tianchisunlin 时间: 2011-9-30 13:38
{:soso_e100:}{:soso_e130:}同感

作者: 晓☆ 时间: 2011-10-31 22:30
现在越来越少的人愿意当技工了有实力的没人愿意在肮脏的一线车间过一辈子剩下在一线奋斗的都是靠手艺混口饭吃的
高素质人才怎么会愿意当生产工人呢反过来生产工人里面哪有高素质的人才 ? 还搞什么进修啊理论能学进去的人绝不会去当个小钳工哪怕你是八级十级你不还是个工人何况还是 NNNN年以后的事凡是当工人几个能学的进去理论的还进修

作者: 冲床160 时间: 2011-10-31 23:20
鼠标一抖一分到手顺便帮顶.

作者: 太阳升起 时间: 2011-11-1 08:46
我觉得关键是没有培养技术工人的环境，人制造机器，人排在第一位。还有就是培养工人的教师应该有社会地位。最关键的的当然是国情啦。

作者: jinyuwang 时间: 2011-11-1 12:01
机床业振兴需要的是一个系统工程，只有全面提高了，机床业也就自然上去了。还是从基础做起吧

作者: 超哥晒 时间: 2011-11-1 13:00
不是我们技术不行，是我们的素质不行，不要喷我，这个的确确实实现实摆在面前的。你们想想一台有含量的机械设备有多少环节，要保证每一个环节都做到一丝不苟，我们国人做得到吗？即使有人会站出来说做得到，可是你可以完成每一个环节吗？目前我们的做机加工的还有大部分人的思想是【能用】就行。就凭这个思想能做出高端品质的东西吗？

作者: cvn_77 时间: 2011-11-2 23:28
最差的不是那些所谓关键技术，恰恰是一些普通的不能再普通的铸造，温度，行程等方面的控制技术和材料合成技术，光一个普通的生铁铸造，有几个工厂敢说做的非常好的？

作者: 有牟有 时间: 2011-12-5 15:29
社会引导一切向钱看于是其他问题被忽略了

作者: 轴承轴承 时间: 2011-12-5 17:44
还是技术力量的薄弱，中国科技发展这些年虽然去得了较大的进步可是跟国外比，核心的技术还是有差距的。

作者: liyepeng 时间: 2011-12-8 19:11
我是做机床皮带主轴单元的，虽然现在主轴精度可以达到1um。但是在稳定生产上，扔需要更多实际经验支持。我们起步慢，现在已经很不错了。多给点中国制造一些时间，会越来越好的。加油

作者: zdh0000009 时间: 2011-12-8 19:56
我觉楼主说的不全对，一、中国是缺乏高水平的技工，更缺的是一个踏踏实实做事的老板，民营企业的老板都是近功近利的，二、老板要的是量；三，现在没有人愿意做一个工人，我们常有很多好工人，但是因为工资太低，老板赚多赚少同员工没有关系，员工没有股份。

作者: yangyixin1983 时间: 2011-12-9 22:05
沈阳机床似乎有些专注于量了，就算以前的cA系列和钻出都没七八十年代做的好了

作者: 真正的高手 时间: 2011-12-11 10:57
其实中国也造的出高档次的机床！我就是干这个工作的（机械部分），但问题是太多的核心技术是进口的。我掌握的更多的是高精度的机床的集成技术：布局，零部件设计，装配工艺；数控系统或运动控制卡依赖进口；精密级机床的导轨丝杠轴承依赖进口；超精密级机床性能20年来无进步。

作者: gsjonline 时间: 2011-12-11 12:33
“刀具材料无法在6000转以上的环境工作”
不只是刀具材料的问题，转速主要还是根据切削的线速度来定。
“高速切削”指定应该是线速度而不是转速吧

作者: 懒得不要命 时间: 2012-1-2 23:52
差多少年咱不知道，但我见过7几年的奥地利数控车，很大那种，带自动上料机械手的，到现在还正常工作，数数，差多少年

作者: list2012 时间: 2012-1-4 10:12
我觉得市场的短视思维，影响了机床发展的长远规划，这需要国家统筹安排和相应的政策支持

作者: Mr.BāoZǐ 时间: 2012-1-4 10:32
我的理解是,中国人穷疯了,更多时候考量的是量,而不是质,因为量大,供应渠道也可以拿到好价钱,进而成本低了,那在市场上也可以做到薄利多销,人人都在创业,于是就容易出现恶性竞争,进而就导致了许多的偷工减料.殊不知,只有站在市场最高端的,才真正的能拿到利润.而且东西卖出去后也省心.
我在深圳有一认识的人,开个工厂加工些东西,顺便也做些机器,曾听他说过一句话,让我感觉非常郁闷,一边做老板的人怎么能有这样的观念:我现在的机器,客户能用三年,保修期一年过后故障率就会非常高,那每次过去维修都可以赚一笔维修费.并且机器一坏又找我买新的..现在研发的这台,客户用三年甚至更长时间几乎都不需要维修,找我要下一台机器不知道是什么时候.....听完这席话,我差点想吐血.丫的全国就只有这一家客户会用你的东西吗,???鼠目寸光...品质弄好了客户用好了客户帮你去做宣传那是最好的无形宣传.就好像,客户介绍的客户成交率基本能达到80%以上.
于是我认为,国人不是没有能耐没有技术制造好的东西,而是没有好的态度去对待第一个细节.把应该重视的角度和方向弄错了

作者: changjiang0595 时间: 2012-1-4 21:28
不用说了！一个字国家根本没把机械工业作为发展目标，工人福利、行业技术交流、学校教育等，其实在中国很多搞机械的多开始离开这行业，这个行业也濒临被其他的行业挤压。人才多跑去了房地产、考公务员，有时翻开改革开放时期的书本，感觉比我们现在写的机械类的书写的好。对于机械我想应该要有危机感，机械决定国家命运！

作者: ayhx 时间: 2012-1-4 21:37
盲目追求GDP的时代，能做出什么好东西。

作者: tip200305 时间: 2012-1-4 23:01
问题总是有的，需要我们一代代的机械人去慢慢解决，急不得，也不能急

作者: Mozart 时间: 2012-1-4 23:05
技术还不行，数字化程度太低！

作者: makino 时间: 2012-1-20 18:56
机床采用铸铁实效太差。没有好的工艺。其次结构不行。也不合理。多用心学习日本普通机床制造经验。不要一窝风搞数控！

作者: TT杜蕾斯TT 时间: 2012-1-20 22:02
我总觉得归根到底还是材料问题，说技术有技术，说理论有理论，有些设计思路还是很前沿的，但是一到实际生产上往往是材料上出问题。

作者: 天空之楠 时间: 2012-2-3 23:13
差距不止20.5年！不是我不支持国产机床，就拿沈阳的来说吧，真的和进口的没法比，做工呀什么的太太太粗糙了，精度也不好

作者: A青山 时间: 2012-2-3 23:26
只是在模仿，没有技术积累

作者: garnettbao 时间: 2012-2-4 11:29
数控系统问题任重而道远啊！

作者: 怡祥飞龙 时间: 2012-2-4 11:30
机床企业领导浮燥心，应付心；盲目心；利益心；仿作也做不好；国家的寄生虫；我这里有一台86年左右的日本宫野数控机床，当时对中国是禁运的，有美国二手过来，从床身；外壳；电气；液压系统；轴承；三角带看到那做工；质量那真是绝美的说的

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