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标题:镗孔求助 [打印本页]

作者:laodongbeiren 时间:2013-4-22 21:30
标题:镗孔求助
KBN135卧镗，镗∮105MM孔时，与始端10MM处出现一个3MM宽环槽。孔的尺寸105+0.01，环槽尺寸105+0.1。用的是可调精镗刀。加工方法为工步一，用刀试镗6MM长，结果尺寸为105-0.01，此时无环槽。工步二调整镗刀增大0.02MM，结果如上述。请问是怎么回事

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作者:迷茫的维修 时间:2013-4-22 21:56
不懂，猜测导轨故障，可惜概率很小

作者:幸福更多 时间:2013-4-22 22:04
让刀了。。可能是铁屑卡刀，也有可能是刀具本身刚性就不足。。。

作者:SUNHD 时间:2013-4-22 22:04
工件什么材料，什么刀具，线速度多少？

作者:小黑子重大 时间:2013-4-22 22:31
很有可能是进给的问题。

作者:老飘 时间:2013-4-22 22:50
估计是积屑拉伤……

作者:numberone 时间:2013-4-22 22:52
感觉镗孔进刀0.02不大可能，按切削经验，除了铜铝等软金属可以这样进刀外（并且刀要非常尖），一般钢件应该做不了，就算刚磨过的刀能加工，基本上一个孔下来都保证不了尺寸。按经验，那道环应该跟切削余量及积屑瘤有关，可改变转速、进给、切削余量来验证。

作者:laodongbeiren 时间:2013-4-23 07:08
谢谢楼上诸位热心帮助，我将逐一排查

作者:mecheng 时间:2013-4-24 15:53
以前我也遇到，并且很奇怪的是总是在那个位置有问题，一直怀疑是积削瘤造成的，不过一直也没有证据也没有解决，好在我们后面要加工能加工掉

作者:wuxiluanpaoP 时间:2013-4-24 20:11
照你描述，是二次加工造成的，第一刀调整到位不会出现问题，不影响你们工作进城，不过后面原因不知道，希望LZ查出原因后上来说下为什么，学习下经验

作者:越冬的小麦 时间:2013-4-26 00:17
一个孔还是连做几个都这样？

作者:伯爵的等6 时间:2013-4-26 16:56
学习了

作者:老板` 时间:2013-4-26 21:10
精镗再割槽最好，问一下楼主零件硬度有多少?我们这边铸钢行星架上200的孔（硬度在350以上）要是割槽再精镗刀片可能都会有崩掉的危险，

作者:长刀无痕1 时间:2013-4-26 21:23
首先楼主没有表达清楚，我认为是加工余量太小

作者:jobshow88 时间:2013-4-27 19:30
想不通，一般不会这样。而且0.02本来就不合理， 0.2还差不多。

作者:小一克sheng 时间:2013-4-27 22:33
这个是镗孔的常见问题。一般是切削量太少，铁削不能顺利排出刀片以外，造成刀片上的铁削挤压在工件和刀片之间，由于刀杆的刚性有限而生产了懦性变型，变型的刀杆肯定是往不受压迫的方向移动，而刀尖是刚好在工件孔中的中心平行线上。受力移位为垂直方向，当刀杆下移时就相当于再次切入工件。所以尺寸就会变大了。这个叫挖刀现象

作者:龙游大海 时间:2013-4-28 08:32
估计是积屑拉伤……

作者:ㄅｖ1p°聰 时间:2013-4-28 09:04
1.控制好你的半精镗余量，便于一次精镗完成
2.精镗时也要控制好余量，像你0.02的会出现很多问题
3.精镗时可分二次进行，第一次留0.1后再精镗，情况允许的话，若不行就请参考1，控制好你的精镗余量！
这种情况类似于车加工，试车后量尺寸再车既便是同刻度也会有明显的接刀痕！

作者:nhily 时间:2013-4-28 13:59

wuxiluanpaoP 发表于 2013-4-24 20:11 1 m$ j: V7 E+ e& i9 j2 ]
照你描述，是二次加工造成的，第一刀调整到位不会出现问题，不影响你们工作进城，不过后面原因不知道，希望 ...

刀具本身刚性就不足

作者:laodongbeiren 时间:2013-4-28 14:51
参考楼上诸位意见，又换了新刀片，一切顺利，非常感谢大家热心相助

作者:hwjok 时间:2013-4-29 08:34
刀具有关系吧！·

作者:yxj9814 时间:2013-4-29 10:23
材料估计是Q235。精镗时粘刀，导致孔大，我也碰到，

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