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标题: 如图，这种零件在加工过程出现的问题，求指教 [打印本页]

作者: 浑浑噩噩一 时间: 2013-4-21 22:21
标题: 如图，这种零件在加工过程出现的问题，求指教
看看图成功么，

作者: 浑浑噩噩一 时间: 2013-4-21 22:28
如图，现工艺为达到50-55HRC且保证其形位公差，采用粗加后去应力，半精加后定性，然后淬火
问题是，半精加外圆留有1.5mm，内孔1mm，两端各0.25mm，淬火回来瘪了，一批件，有的外圆从275-278不等
这种淬火变形不等的怎么处理，诸位有什么建议？超出的就只有报废，剩下还有加工余量

其实与设计沟通过，采用内孔喷焊的方式，加工能更好的达到，因为厂里热处理工艺老是出问题，

注：淬火是设计了工装，喊他们一定要竖直放置

作者: 缠绕指间的烟 时间: 2013-4-21 22:42
太尼玛高精密了莫知啊

作者: numberone 时间: 2013-4-21 23:12
要用真空淬火变形才会小些！

作者: zerowing 时间: 2013-4-22 01:38
太薄了。传统淬火层大约有8mm左右的厚度。你完全可以半精的时候多留一点。

作者: ttlegyq 时间: 2013-4-22 06:07
薄壁的一般采用高频淬火。变形小，hrc50到55比较容易达到。

作者: 寂寞如水 时间: 2013-4-22 07:32
既然硬度要50~55，为什么要用45#呢？

作者: hys-hdjs 时间: 2013-4-22 08:05
1.材料换一下，换成氮化钢。
2.热处理，改成氮化。

作者: hawk23 时间: 2013-4-22 09:04
壁厚太薄，热处理时容易发生变形
有以下建议：
1.更换材料，采用SKD11来加工不知是否可行
2.将零件的毛坯尺寸加大，先热处理，再精加工
3.加大壁厚

作者: 7990 时间: 2013-4-22 10:05
同意9楼的观点

作者: 打工 时间: 2013-4-22 10:30

浑浑噩噩一发表于 2013-4-21 22:28
# |# U+ Z" P1 d' \如图，现工艺为达到50-55HRC且保证其形位公差，采用粗加后去应力，半精加后定性，然后淬火
2 M7 O# x$ |1 o. b问题是，半精加 ...

这是热处理问题有二个选择一、能不能选用高频。二、真空粹火。

作者: 更丈 时间: 2013-4-22 11:23
精度要求好高

作者: hqy718 时间: 2013-4-22 18:48
42CrMo也不太贵，干嘛要45的，变形太大了啊

作者: 龙游大海 时间: 2013-4-22 19:29
1.材料换一下，换成氮化钢。
2.热处理，改成氮化。

作者: 精密清洗 时间: 2013-4-22 20:17
太深！路过

作者: 古德里安333 时间: 2013-4-22 20:56
45号你要45到55度，呵呵只有水淬火了，而且那玩意老裂，油是不可能达到的，还有画图工估计学校刚毕业，你问他知道那精度是IT几？我确定他肯定不知道，

作者: papabear0791 时间: 2013-4-23 22:46
45#淬火性能差，不是裂就是变形，选40Cr都好一点，当然这是设计的事情
从工艺角度还是多留余量，根据这次变形的量调整热处理前余量
像这样的零件，我一般会外圆直径方面3mm，内孔3mm，端面1mm

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