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标题:
轴类零件求救，似乎有点难度
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作者:
自动机械师
时间:
2013-4-8 13:28
标题:
轴类零件求救，似乎有点难度
本厂最近新加工的一种工件
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用料 35CrMo 硬度35-40 外螺纹
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用普通数控车
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第一阶段试制加工步骤： 外圆粗车精车同用一把刀，切槽刀一把， 用G71外圆循环指令 车车每刀1.5精车0.8.
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发现刀片损坏严重，平均车5-6件就崩刀，槽刀加工精度不够。
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改进：外圆粗车一把，精车一把，G71循环。 崩刀情况好了一些
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再改： 外圆粗车一把，精车用两把，2mm槽刀一把。
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现在的情况是，外圆和槽的精度很不稳定，经常出现起伏，就是每一只的光洁度度都不一样的，刀片更换还是很频繁
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已经换过不同牌子的刀片，检测过切削液，情况还是一样
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这个工件的批量加工的，一次都2000件以上， 这样干下去真的不行。 请问各位前辈大哥怎么解决好呢，请慷慨指出问题所在，给个解决建议我，或者一起商量下。 有什么描述的不明白的我再补充。{:soso_e183:}
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作者:
624272884
时间:
2013-4-8 14:06
定做刀吧
作者:
ttlegyq
时间:
2013-4-8 14:30
你这是热处理后加工啊，这不是要人命嘛。
作者:
mecheng
时间:
2013-4-8 14:46
是不是装夹的原因？装夹不稳。
作者:
mjypc009
时间:
2013-4-8 15:15
这个活车螺纹伤到，而且还有硬度，装夹也不会很紧，建议热处理前粗车，再精车。
作者:
ttlegyq
时间:
2013-4-8 15:16
好吧哥不知道哪个是基准a,估计就是屁股上的图纸上没看见的部分，那么请告诉我，那跳动和同轴一丝你们是怎么装夹保证的。粗糙度1.6估计也是瞎扯淡，除去这些倒是给你条明路:
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1、退火
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2、粗车留0.3余量
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3、热处理
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4、精车到位。
作者:
xisuiji
时间:
2013-4-8 15:53
这样的配件，看起来就很复杂！
作者:
自动机械师
时间:
2013-4-8 18:17
ttlegyq 发表于 2013-4-8 14:30
# f6 ?' C) \6 |) P- ?& m8 U
你这是热处理后加工啊，这不是要人命嘛。
2 |0 }# C" R$ n8 h" r
就是啊！好难搞，刀具都受不了了，有没有什么好的建议啊
作者:
sjkabc
时间:
2013-4-8 20:03
奇怪了。哥这边，热处理后45度的钢件，我用6010金属陶瓷刀可以干一个班的么？加工碳钢生材那更是可以用个三五天。楼主用的是啥刀？
作者:
把刀用好
时间:
2013-4-8 20:18
这个活是工艺的问题，调质到40度左右还要车掉这么多，不费刀才怪。
作者:
磨床工
时间:
2013-4-8 21:11
我们厂普车经常车hrc48度的公件，是s8的焊接刀。数车这么硬的很少，我就拿其他的刀片做了
作者:
lvpeizhu
时间:
2013-4-8 21:33
定做螺丝吧，车玩在挤丝，打刀会少
作者:
aiwojint
时间:
2013-4-8 22:56
可以选择先粗车再热处理后精车会好很多。
作者:
网名己不在重要
时间:
2013-4-15 21:35
精车0.5
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作者:
tao810311
时间:
2013-4-16 19:32
内容这个活车螺纹伤到，而且还有硬度，装夹也不会很紧，建议热处理前粗车，再这个活车螺纹伤到，而且还有硬度，装夹也不会很紧，建议热处理前粗车，再精车。精车。
作者:
打工
时间:
2013-4-17 16:49
这是高强螺丝改的吧？？如果可能的话原材料加工到尺寸，真空处理。。。。。。。
作者:
行中
时间:
2016-7-31 22:59
我也做过类似的，后来做了夹具，改进了刀具，好车得很
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