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标题: 这个零件怎么用冲压加工出来，只要给个方案就行 [打印本页]

作者: xingshi333 时间: 2013-3-9 16:38
标题: 这个零件怎么用冲压加工出来，只要给个方案就行
本帖最后由 xingshi333 于 2013-3-9 17:01 编辑

file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-6145.png
零件名称	压圈			图号	A004
材料	A3	料厚	2mm	生产批量	大批量

作者: xingshi333 时间: 2013-3-9 17:03
谢谢老鹰指点啊

作者: LIAOYAO 时间: 2013-3-9 17:07
很简单的“垫圈”类的产品。

采用“复合模”的工艺就可以；
要单工序或连续冲压生产都适用。

不要再问俺啥是“复合模”，基本的知识要自己去搞定。

作者: 艾马尔 时间: 2013-3-9 17:08
直接落料就出来了

作者: xingshi333 时间: 2013-3-9 17:18
谢谢大侠指点啊，看来问了个十分初级的问题哈{:soso_e101:}

作者: 艾马尔 时间: 2013-3-9 17:33
本帖最后由艾马尔于 2013-3-9 17:45 编辑

艾马尔发表于 2013-3-9 17:08
b3 j. E) X* G# v- F% F直接落料就出来了

、

作者: 周benbendage 时间: 2013-3-9 21:03
呵呵，有个建议楼主参考：

既然是大批量，最好单冲键槽部位。分成两步：1、复合模冲垫圈，2、单冲键槽。

这样做的好处是，模具制作和维护成本降低，缺点是工步变长，有二次定位的问题。看楼主如何取舍了。

我个人感觉还是利大于弊，去掉键槽后模具制作和使用都方便不少，受力也好，模具也不宜损坏，单冲键槽的模具也非常简单，和在一起做不是不可以，只是坏了模具会心疼，呵呵。

作者: ffaa1111 时间: 2013-3-11 15:47
直接压板落料冲孔，如果有精度要求比较高的话，可以分为2次

作者: sz_lingnan 时间: 2013-3-18 09:48
学习了

作者: xiaogang2229 时间: 2013-3-18 12:23
一体的话，模具费用贵，而且维修性比较差
分开的话，模具便宜但是加了一道工序
看你核算成本哪个划算了

作者: qq381137151 时间: 2013-3-19 22:43

周benbendage 发表于 2013-3-9 21:03
' Q. h' n l: U; \1 a1 g呵呵，有个建议楼主参考：
$ ]! D. g/ T7 t- |, {- M9 P) k D) a; r0 @' ~
既然是大批量，最好单冲键槽部位。分成两步：1、复合模冲垫圈，2、单冲键槽。 ...

不会变形么，先冲槽再冲出零件好点吧

作者: tangfeng 时间: 2013-3-20 16:18
直接落料

作者: 方圆以智 时间: 2013-3-20 19:40
看看，学习

作者: hqy718 时间: 2013-3-20 20:10
还是一体的好些，维修成本差不了多少

作者: xingshi333 时间: 2013-4-16 10:52

LIAOYAO 发表于 2013-3-9 17:07 $ ~0 x. |, ^- I
很简单的“垫圈”类的产品。
! }; \$ s3 v' @0 {+ A* V
0 R% Y3 f' S- g& B9 n5 H采用“复合模”的工艺就可以；

看了其他人的回复，不知道能不能分两步冲出，即先用复合模冲出垫圈，再冲出键槽，希望LIAOYAO能指点一下。

作者: sunday82 时间: 2013-4-17 20:05
也觉得是复合模具好点，模具选点好材料，增加寿命

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