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标题:请教油缸同步系统怎么设计??? [打印本页]

作者:fengliqun011 时间:2007-2-4 22:11
标题:请教油缸同步系统怎么设计???
我车间的推钢机采用的是两根油缸同时推动钢坯进入加热炉,采用的是两个电液换向阀分别控制两根油缸的进出,用节流阀控制油缸的速度和同步,调节时难免有不同步,容易出现撞毁炉壁的危险,请问如何解决,油缸杆是直径200mm长1.6m
作者:h+p science 时间:2007-2-4 23:13
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
我是做设备维改的,可以解决你的问题。 8 `, N$ I" b2 q3 \
1、采用比例控制技术,光栅尺位移检测反馈,需要两个比例阀,两根光栅尺及相应电控部分,成本较高。 1 V3 c" L# r" k# {' z' P
2、采用同步油缸控制,需要更换一个油缸,成本较低。 . C9 n, n1 d( T
3、采用机械同步控制,需要两套齿轮齿条,一根传动轴。 1 Q" }1 [3 w# s0 ~" ~/ a- B
具体采用那种方法,取决于现场的工作环境。
作者:fengliqun011 时间:2007-2-4 23:16
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
油缸处在加热炉的路口,温度较高,现在市面上有一种同步阀的,具体情况能否告知,工作原理如何??
作者:zhangminshhc 时间:2007-2-5 00:33
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
应该是同步要求不高吧,不如把截流阀换成流量阀,或者用平衡阀,效果会好一点。实在不行就只好用2楼的办法了。
作者:lihaitao 时间:2007-2-5 10:52
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
一般推钢机都设计成机械同步的,你这个可用流量分配器可以解决,流量分配器比一般的分流集流阀好,是用齿轮保证流量分配均匀的,类似同轴马达。
作者:液压先锋 时间:2007-2-5 12:08
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
串联油缸回路也能满足你的工况,不过需要更换一下油缸,但比比例或侍服控制经济。
作者:h+p science 时间:2007-2-5 18:56
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
由于油缸行程较大,常轨阀控制很难保证同步,而且容易发生变化,故障律较高,还是采用我说的第2、3方案吧,成本不高,绝对可靠。
作者:骆驼草 时间:2007-2-5 20:51
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
我建议采用齿轮齿条机械同步,原因有1,制作维护成本较低,不易出故障。2,推钢机在炉边作业,温度很高,容易导致液压系统工作不稳定,油缸及液压元件密封过早老化,出现泄露。
作者:旗手 时间:2007-2-7 11:09
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
同意8楼看法,机械同步经济简单,可以试用。
作者:YUKENNBG 时间:2007-2-26 10:01
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:起步价 时间:2007-2-26 13:02
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
请注意:
: {3 _/ f3 i' |7 J5 V+ u; T* B楼主的问题是车间现在就存在地问题 5 e( j B7 g |% n) d4 A
所以需要的意见是如何在原有基础上改造
# N) w6 Q2 e5 ]7 o4 x" @, J$ ? 4 ^& x6 ?7 n' A6 j( ?: z
而不是重新建设一个这样的项目 ; G+ k6 M3 q& V

2 W8 q7 \% W* S' P0 W各位大侠给支招的时候 请适当考虑一下
作者:shaokuang 时间:2007-2-26 15:57
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
赞同机械同步、或油缸串联方法
作者:bkb520 时间:2007-3-19 15:16
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
系统主压力至同步油缸进油口然后一分二,在同步油缸出油口接举升油缸时另接低压补油回路,当举升发生不同步时,对其进行补油,同步问题立即解决.
作者:wangxishan 时间:2008-11-24 18:50
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
我认为用电液比例阀比较好
作者:wangxishan 时间:2008-11-24 18:51
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
不知道有行程检测装置没有
作者:wangxishan 时间:2008-11-24 18:52
标题:Re: 请教油缸同步系统怎么设计???
电液比例 伺服阀
作者:李丙进 时间:2009-1-8 16:24
本人觉得同步马达好,同步精度高,可以m我qq7253364
作者:qizhongji 时间:2009-1-8 20:56
流量分配器不好用啊
作者:tomscat 时间:2009-2-12 12:50
推钢机中常用同步分流马达,从2-4根油缸都有,现在在各钢厂都有在应用。
作者:英德康 时间:2009-2-13 06:59
标题:五种方法,分流集流阀和同步齿轮泵成本低较为常见
如何设计多支路液压同步控制回路?

/ y) E& u+ Q7 N; p8 Y, s: i 在多支路驱动器的应用设计中,处理两个或多个驱动器等速同步驱动时出现问题较多。 * ^- A' P; @8 V" Y3 _) a% {
为简化问题,用两个油缸的举升平台为例,下列公式和计算方法适应与多数驱动器,马达或油缸。 ) I0 x" y6 ^. f& P
如果载荷时对两个油缸不对称,油缸速度 V1 V2 不同, Q1 Q2 流量不同,则油缸( 1 )和油缸( 2 )举升行程也不相同。 " `. q: Q, d/ s; }+ J" u, N5 {
1 I( v8 w& A/ E' O$ v" E7 h6 M

5 d' Z* T% h- d6 q
液压驱动器同步控制方案参数对比表
速度精度
" U& x' c. C# T3 P6 p7 ~
方案! E# _+ W3 k \/ ], B
说明
[8 y" a) j# }% s3 d" a
备注' w& \" I! b; ^
5-10%9 \' S; W1 H+ w8 w0 H* S' ^8 F
14 I3 ?8 \4 R& }/ k0 S% t- `
补偿分流阀
! R% L T+ [, v
简单便宜9 T0 K6 `$ Q* R
5%
! ]' r: W. l8 b# h+ \: @0 K# z& ^
2+ ?0 M- N3 K5 u' D! Q* K* |$ k1 k1 n
补偿流量阀9 T6 d0 {8 e1 _% {1 z. T
流量微调,调速较难: Y$ [! q* y, Y6 {" Z
30 K. F! x# l* [* Z9 g
双泵# f2 Q- U' |7 A; y, ]* b! X
选型较难
: h7 N$ O8 H* {9 G
1%
# M( F6 z2 |3 Y
41 Y, ?3 \2 v- A
双杆等速油缸串联回路
z' T+ f9 ^* f q
能量损耗大,空间大* z" B2 F1 e3 n$ W% w% T
5
2 B* C9 E- a2 P) o, Y% @; ^! P2 h
齿轮分流器* r, ~6 C4 h4 @
精度高,成本低
2 v( s6 @9 C, H# [( Y
2 F- B% o& A3 H, R

* W/ ^) t" r# \( l+ G[ 本帖最后由 英德康 于 2009-2-13 07:02 编辑]
作者:yuyan1214 时间:2009-7-21 10:13
楼上版主说的还很好,但是大家最好给楼主建议个最实用的方法,毕竟不是新设计,而是改造,改动越少越好
作者:as94605 时间:2010-9-30 11:15
你可以去参考下宝钢的推钢机是怎么弄的。有的厂是用齿轮齿条带动2缸同步,新上的生产线是用柱塞同步马达带动2缸同步
作者:breezefeel 时间:2012-2-10 09:02
老生常谈啊。。。。。。。。。。。。。。。。。。
作者:浪子回头123 时间:2012-3-10 00:19
可以用分流集流阀!一拖二!就是说压力油先通过一个分流集流阀!然后在从分流集流阀的出口在装两个!再有就是现在有同步马达也可以
作者:大唐- 时间:2012-3-10 19:14
好问题 我可以了解更多的经验,谢谢!
作者:stillman 时间:2012-3-11 09:43
我公司做过2套同步马达控制的推钢机液压系统,油缸在220/180-2500,第一台因机械设备设计错误,工作压力仅在5MPa左右,效果不好,最后在有杆腔加一顺序阀,提供一背压,效果有改善,现在可以正常使用,但是效果不是很理想。后来在另一台推钢机系统中,工作压力在12MPa左右,效果也一般,同步误差在15mm左右,勉强可以用。两次使用感觉同步马达在长行程的控制中的误差太大,控制效果不理想,需要经过几次推钢后,油缸退到底,消除累积误差。使用比较麻烦。还有一台出口项目的推钢机,采用的是插装阀控制,控制原理由乙方提供,我方设计,现场没有去,具体怎么样不清楚,不过现在已经顺利生产,没有提出推钢机的问题。现在做的一台是用拉线式位移传感器和比例阀的配合控制,这样成本较低,不需要特殊的油缸,和加大行程磁致位移传感器,不过设备还没生产,不知道效果怎么样。
作者:明旭 时间:2012-3-11 19:33
h+p science 发表于 2007-2-4 23:13 ( R/ ?3 ]' Z4 |, a8 z2 E
我是做设备维改的,可以解决你的问题。
2 B% T& H9 n; l5 L$ Y1、采用比例控制技术,光栅尺位移检测反馈,需要两个比例阀,两根光 ...

' h; X/ W3 q) g3 Q; Y/ F1 h) O高手。能详细的说一下吗?我想学习
作者:丹东液压 时间:2012-3-23 22:54
好东西啊,看看,学习中




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