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标题: 表面粗糙度要求1.6车床能达到吗？ [打印本页]
作者: 懂珍惜】    时间: 2013-2-22 11:49
标题: 表面粗糙度要求1.6车床能达到吗？
HT200灰铸铁外径是72，表面粗糙度要求1.6车床能达到吗？
作者: 五民    时间: 2013-2-22 12:38
HT的可能达不到，钢的可以
作者: waiwai0809    时间: 2013-2-22 12:48
灰铸铁还要求那么高 要装什么东西啊, Q, H* n# J2 z# I
作者: kptang    时间: 2013-2-22 13:42
用砂纸行不行？？？？
作者: 风华雪月    时间: 2013-2-22 13:46
呵呵，那的需要车床的老师傅了
作者: 寂寞的雪人    时间: 2013-2-22 14:10
不知道啊。HT一般都是箱体基座吧。
作者: guoyu123    时间: 2013-2-22 14:15
够呛能达到，用砂纸还有精度吗？
作者: k-xiangang    时间: 2013-2-22 15:26
应该可以做到的，转速2200转，进给0.05毫米，刀具如果手磨刀，后角小一点，带修光刃；用仪器检测肯定可以到达1.6；眼睛看不如钢件好看。
作者: 懂珍惜】    时间: 2013-2-22 18:32
waiwai0809 发表于 2013-2-22 12:48 0 H7 S0 b7 K6 j! V! `& y, ]  {
灰铸铁还要求那么高 要装什么东西啊
8 S' {; b: z; L3 x, b2 K1 I' r
泵
作者: 懂珍惜】    时间: 2013-2-22 18:32
kptang 发表于 2013-2-22 13:42
! |- X4 [, ?5 R8 i: x3 e# ^用砂纸行不行？？？？
* Z- [6 N3 b5 l; h/ n* T! K: D
{:soso_e115:}
作者: 懂珍惜】    时间: 2013-2-22 18:34
k-xiangang 发表于 2013-2-22 15:26 / n$ ]5 w- t" B/ B( Q
应该可以做到的，转速2200转，进给0.05毫米，刀具如果手磨刀，后角小一点，带修光刃；用仪器检测肯定可以到 ...
6 M5 B( a) k! K1 V+ D
谢谢，星期一去试试~~
作者: 飞翔LXZ    时间: 2013-2-23 03:49
8楼的意见可以一试
作者: 懂珍惜】    时间: 2013-2-27 17:22
飞翔LXZ 发表于 2013-2-23 03:49
( {6 L, a: E6 V7 o/ B, q8楼的意见可以一试

+ w" d7 ?6 x: _" C0 D* v嗯
作者: 787980905    时间: 2013-2-27 20:06
lz要根据产量来定工艺，单件用车，大批量要用磨
作者: 787980905    时间: 2013-2-28 08:53
787980905 发表于 2013-2-27 20:06 0 q* V3 r  X! z/ K
lz要根据产量来定工艺，单件用车，大批量要用磨

" f) H4 p- V0 J, U) C3 `: N能车1.6的粗糙度基本都是老师傅，在一个厂里面有几个？但是磨就不一样了，会用磨床的基本都可以达到1.6
作者: 懂珍惜】    时间: 2013-3-1 11:44
787980905 发表于 2013-2-28 08:53 + F, M7 ^' h: H9 ?5 d7 w3 R
能车1.6的粗糙度基本都是老师傅，在一个厂里面有几个？但是磨就不一样了，会用磨床的基本都可以达到1.6

  A+ I) W  m& b& P, @: I车床就可以！！谢谢参与！
/ O9 P5 M) W; b$ W7 u0 A8 ?0 ^! @0 T
作者: 炼狱    时间: 2013-3-1 14:50
首先你的零件是什么形状，轴类？还是不规则不对称的零件。先确认车削时候线速度是否可以上去。
# k* a1 }! O& l- H
8 F# N: ~4 Y% w: _% }9 X另外假如你用的硬质合金材质的刀片，基本上是达不到Ra1.6了，控制在Ra3.2没问题，这个我们这里做过多次试验了。在加工中心上面试验的。当然你可以继续减少走刀量，但是100%达到要求也不可能。此时你的加工效率会打折扣。得不偿失。# G8 I) L" E" i2 ~+ B- n# t7 B
: C* A7 B9 w- X0 q/ v7 l" w
前面说的高转速，小走刀可以一试。建议使用CBN刀片
  J% b$ J5 H7 Q8 Y4 Q/ O; D( }5 ?1 X
HT车削达到Ra1.6不是很经济，大批量建议磨削
7 K5 j0 ?  Q% ], K* _. w! v
' {# b. G+ }' x; s以上仅供参考
6 S& I) Z% F. w- j* s( i4 M7 b/ G8 s
/ x$ ]& w3 u$ l/ J

! M1 U6 K' E; e, \4 Y$ p  S
作者: 把刀用好    时间: 2013-3-1 16:39
我说两个我的数车Ra0.8的案例：
/ r8 D1 a/ h8 b) u6 T1）45钢车内孔，d16L12，设备日本宫野小型数控车，刀片：ISO标准 CCMT 060204  P01~P05 （槽型刀片材质略去，怕做广告）
' a" q* ^4 A9 _! n: G- \以前磨加工12小时1000件左右。后来更改工艺，车加工，每刀片寿命650～700件。切削时间5～6S，按20S的节拍85%效率计算，12小时班产1836件！再后来，这道工序并入前道半精加工。整个零件节拍不变，只是刀具寿命略有下降，为580～600件左右。这样，生生的把磨给省了。节省多少，因为牵涉的东西太多不得而知，反正客户后来四台磨床全歇菜了。2 y: s& s% ]. {; x3 i) G% _( c/ K, i
切削参数：V280;Ap0.3;f0.06
7 l3 B8 Q+ T) ~7 F% }  D1 B1 B1 [% I# ~% W+ s
2）HT250，车外圆弧面，d40左右，设备，斗山数车，要求Ra0.8。: f* I; e& L) `
刀片：ISO标准DCMT11T304 P01~P05（槽型材质省略，理由同上）
. x$ X9 k$ e( L$ N/ J切削参数：V280,Ap0.3,f0.08
! m. ]- m% {2 w* h  R4 c刀具寿命：100～120件& C# L$ ~3 R, }
结果，客户直接买了水货，PASS了我们{:soso_e129:}, T% D: _. Q3 p4 V
1 n' S" x: w/ G! h
别的不多说了。反正数车加工，只要切削速度（不是转速！）够的话，玩1.6那是小菜一碟。玩0.8也可以，但是需要好设备。
4 P' [% v; o1 t) h' M* D& B
作者: 孤独一世    时间: 2013-3-1 17:32
我这里加工45号钢  轴  外圆是0.8的粗糙度  也愁死我了
作者: 孤独一世    时间: 2013-3-1 17:38
把刀用好 发表于 2013-3-1 16:39 5 x5 `! c+ I: A5 z! o7 E
我说两个我的数车Ra0.8的案例：
4 O  o( Y" o$ u7 `1）45钢车内孔，d16L12，设备日本宫野小型数控车，刀片：ISO标准 CCMT 060 ...

; J+ @: _4 r$ ~& G, x2 F+ [' h兄弟我现在做一个 轴类的零件 外圆35  粗糙度需要0.8 还有一个台是1.6   现在是1.6的精车  然后0.8的精车玩了 滚压    如果换换你说的那种刀片  0.8的粗糙度能不能直接车出来？  麻烦你了
作者: 把刀用好    时间: 2013-3-1 22:16
孤独一世 发表于 2013-3-1 17:38
4 m4 d; R( E& {( O, Q兄弟我现在做一个 轴类的零件 外圆35  粗糙度需要0.8 还有一个台是1.6   现在是1.6的精车  然后0.8的精车 ...

9 f; K. s, R: h1 ~% E你的机床最高转速有2000的话，干35的直径时线速度就超过200m/min了，这个速度可以的。但是还要考虑一点，0.8的那段多长？因为刀具寿命是一定的，走刀距离越长，那么刀具寿命就越短。所以如果你的长度很长的话，就算刀具能达到0.8的粗糙度，寿命也不会很长，综合经济性也未必能比上磨。
作者: 豹子ZKM    时间: 2013-3-2 16:30
车刀磨有修光刃就可以了
作者: 孤独一世    时间: 2013-3-2 19:27
把刀用好 发表于 2013-3-1 22:16 - j. \9 \4 J  l: K
你的机床最高转速有2000的话，干35的直径时线速度就超过200m/min了，这个速度可以的。但是还要考虑一点， ...
$ f% p& `( }# k+ ^# |: u  o
0.8的那一段 20mm  一开始也车过 就是 一个刀尖做不多少活
作者: 浣溪沙    时间: 2013-3-2 20:00
车床可以达得到楼主说的精度
作者: 功臣    时间: 2013-3-2 20:50
没问题的，第一机床主轴没问题，刀具 选用合适的修光刃，留量不超过0.5，高转速，低走刀，行的
作者: xtwfnyawv    时间: 2013-3-7 15:11
可以，但要方法，手模刀具
作者: 骑着龙看海    时间: 2013-3-7 16:49
够呛，铸铁一般没那么高要求吧。
作者: LB老沈    时间: 2013-3-7 16:58
本帖最后由 LB老沈 于 2013-3-7 17:05 编辑 , }6 O7 N$ W; @6 c9 q
4 D7 f# h( [: b7 h4 d
外圆磨啊？车床是有冲击的，HT易碎。硬要车？刀磨好，小吃刀，慢走刀，加皂化油......。效率太低啊！！且不理想。3 s( p2 p% V2 S) E& J  }1 N" z
作者: hys-hdjs    时间: 2013-3-7 17:02
很容易达到，
作者: 装逼指数十颗星    时间: 2013-3-7 18:13
夹在机床上用电动磨头抛光
作者: 伤情于剑    时间: 2013-3-8 04:27
可以的，用cbn的刀片，我们这里做出来粗糙度能达到0.4
作者: ygf1    时间: 2013-3-8 21:57
其实HT加工做到6及光洁度不困难，你去找个学徒磨刀，估计他就可以磨出来，有的东西书本没有实际操作有用
作者: mengm    时间: 2014-10-6 09:15
用立方氮化硼刀具，我们做的也是HT200
作者: 绝对01度    时间: 2014-10-6 21:55
应该问题不大吧，刀磨好，切削参数选好。我们做过比这个大一点的，是HT250的，表面能到1.6。
作者: 未来小飞侠    时间: 2015-6-9 09:00
把刀用好 发表于 2013-3-1 16:39 $ J1 \/ k& H( z9 ]- N3 n# x
我说两个我的数车Ra0.8的案例：
* N4 m8 j( {' p7 c  y( {  i( ~1）45钢车内孔，d16L12，设备日本宫野小型数控车，刀片：ISO标准 CCMT 060 ...
% t6 S) \( T6 J% ^5 c4 X$ T
你好，我现在有个外贸的产品，不规则正方体，大概边长100左右，内孔要求做到27,  7丝的公差，长度35，内孔要求粗糙度1.6，球墨铸铁，硬度不硬，求给个参考的加工方法，用什么刀，转速和走刀量多少合适。
/ o0 Z- [/ n( _$ o) A8 J7 b+ s+ o, U' k* H8 K' N1 Y
作者: 377215259    时间: 2015-6-11 11:34
这个可能达不到的    如果是钢件的话想要达到1.6的话  材料本身也要硬一点   如Q235A   直接车加工也是达不到的/ z5 ]0 @! y1 m6 j7 C  I
作者: 红动中国wu    时间: 2018-8-11 16:52
可以达到，精孔75可以达到0.8，只是费刀。0 @1 [: e8 A- r+ m




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