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标题: 薄壁垫片的磨削 [打印本页]

作者: twhaotw 时间: 2013-1-29 22:48
标题: 薄壁垫片的磨削
这种调整垫片，材料20钢，厚2.5毫米，内孔直径40，外圆直径50，要求两个端面的平行度0.01，厚度2.5±0.05。厂子里面的老工艺是内孔、外圆车到尺寸，车光一个端面，然后割下来，每个端面留0.2mm的磨削余量，然后以光出的端面为基准，翻来复去的磨两个平面。但是由于光出来后的面不平，上磨床后磁铁把垫片吸平，磨削平后，垫片又会弹回去。所以最后平行度始终达不到要求，平行度在0.03-0.05。
请大家支支招。

作者: mixin0756 时间: 2013-1-30 00:14
上双端面磨床加工快速高效，一分钟可以磨100个以上。

作者: ljt533 时间: 2013-1-30 08:13
采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧，在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当工件受磁性吸引力作用时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可磨削出工件的平直平面，反复磨削几次，可满足加工精度要求。

作者: ljt533 时间: 2013-1-30 08:18
你这个比较薄，只有2-3个厚，这样的薄片由于有弹性，先检查磨床吸着面是否干净，有无杂物，在磨平面时，电磁盘不能将垫片完全吸平，有些地方下面会有间隙，造成磨出来的薄片厚度不均。所以，在磨这样的薄片时，应该将砂轮修磨锋利，吃刀小一些，多翻几次面，这样磨出来的活的平行度应该会好一些的。

作者: 我是天空 时间: 2013-1-30 09:00

ljt533 发表于 2013-1-30 08:13
0 J) ~' o* G! Z采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧，在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶，当 ...

这个办法好啊

作者: 李天水 时间: 2013-1-30 10:34
钳工怕钻眼，磨工怕薄板

作者: 真空专家 时间: 2013-1-30 13:02
在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶会影响精度的。

作者: 轻描淡写。ら 时间: 2013-1-30 13:23

我是天空发表于 2013-1-30 09:00 & j& O d7 Z1 {; I% x _% f) s
这个办法好啊

这个方法不错可以一试

作者: 我是天空 时间: 2013-1-30 13:41

真空专家发表于 2013-1-30 13:02
* Y9 J' X% t7 @( F在工件与磁性工作台之间垫一层0.5mm厚的橡胶会影响精度的。

那怎么办？

作者: 真空专家 时间: 2013-1-30 14:39
下面的基准精度做高，直接吸在工作台上，可以用真空吸盘，不需要退磁等工作。精度又能提高。

作者: twhaotw 时间: 2013-1-30 18:37

真空专家发表于 2013-1-30 14:39
. W) U$ b8 W/ ?9 `, i下面的基准精度做高，直接吸在工作台上，可以用真空吸盘，不需要退磁等工作。精度又能提高。

真空吸盘不懂耶。

作者: 世界真美好 时间: 2013-1-30 20:27
我的提议是余量放太多，平一面，割下2.65mm足够了。何必放那么多磨量。不变形才怪

作者: 我武维扬 时间: 2013-1-31 11:57
造成变形问题原因很多，车床基准面不平也是原因之一，但可能性比较小，大多数问题是磨床问题。
薄板用磁性工作台时，吸力不能过大，不想办法的话，反复次数再多，还是会变形，最简单的办法是调整吸力，，用最少的吸力装夹工件，才能减少变形。用薄橡胶也是办法之一。砂轮的修整也很重要，太细也会造成工件发热而变形，2mm不算薄，变形不难控制，我公司磨床工作500mm大的异形工件，6mm厚，平面度可以控制在0.005之内，机加工就这样，学会不难，精就难了。要学的东西太多了。

作者: 我武维扬 时间: 2013-1-31 22:41
今天看到公司一张正在加工的图纸，磨床加工5mm厚40×50方的工件图纸要求平面度平行度都是0.002mm，我们的磨床工真是高手

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