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标题:说说刮研和铲花，我从事机械20年，被必威体育网址深深吸引了 [打印本页]
作者:独孤狼 时间:2013-1-26 13:56
标题:说说刮研和铲花，我从事机械20年，被必威体育网址深深吸引了
先介绍一下 。本人东北沈阳的，从事机械制造20年 ，自从被机械必威体育网址吸引，就一直默默的吸收必威体育网址的营养来健壮自己的身体，武装自己的大脑。
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今天我来介绍一下东北的叫法，我们叫刮研 。刮研是动词 ，刮是用刮刀刮掉高点 ， 研 ，是用平板 或其他研具把所要刮的面的高点研出来 。 再说铲花 ，我的理解是装饰用的， 比如说 铲燕 铲图案等。 : b- e2 H/ q0 m4 Y
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现代机床的制造在高端的机床也离不开刮研，刮研是机床精度完美体现的有力保证。现代机床刮研主要是机床导轨滑动部件合研刮研，工作台平面精度刮研，工作台旋转面刮研 主轴箱滑动结合面刮研 。由于科技的进步，以前机床导轨的刮研已被高精密的导轨磨取代，机床导轨的工艺也发生变化，机床铸铁有H200被H300取代， 导轨面也增加了中频淬火 ，提高了机床的耐磨度， 提高了机床的使用寿命。机床滑动部件也由铸铁摩擦变成贴塑 或锌基合金板 ，但再好的材料也必须人工刮研 。
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作者:骑着龙看海 时间:2013-1-26 15:31
我们公司的也是好多接触面都有铲刮，运动起来比较好。
作者:毕永佳 时间:2013-1-26 16:23
刮研属于老的手艺活儿了 不知道再过多少年是否还有人会这门手艺
作者:siterkiso 时间:2013-1-26 16:52
文化遗产？
作者:成形极限 时间:2013-1-26 17:05
必将被完全机械加工代替
作者:qiushui1688 时间:2013-1-26 18:06
似乎是很古老的技术！
作者:害怕伏枥 时间:2013-1-26 18:20
刮研和人工研磨是保证最高精度的唯一手段，任何时候都不可能消失。 , Y4 o) v# c i7 H. Y7 S8 e+ d
作者:行中 时间:2013-1-26 18:30
由于科技的进步，以前机床导轨的刮研已被高精密的导轨磨取代，机床导轨的工艺也发生变化，机床铸铁有H200被H300取代， 导轨面也增加了中频淬火 ，提高了机床的耐磨度， 提高了机床的使用寿命。
8 \* g* T- G6 [& Q( Z{:soso_e113:}呵呵，但愿如此
3 S; G. t6 @& x1 w只是现在的广州数控车床磨损很快，我有台93年的数车导轨还只有点点磨损。主要问题可能是成本吧。
作者:迷茫的维修 时间:2013-1-26 18:52
这个不可能被取代，我们还天天用
作者:farewellll 时间:2013-1-26 21:53
都在说不会被取代，到底为什么啊？是不是第一台工作母机总是手工打造的，精密传动部分总得刮研，不然哪来的高精度直线运动，哪来的导轨磨，这么想对么？
作者:qdtruck 时间:2013-1-27 09:01
机床生产、维修有大量的刮研工作。
作者:zdh0000009 时间:2013-1-27 09:02
线轨机床基本不要刮研和人工研磨，但硬轨机床还是要刮研和人工研磨，这也是保证最高精度的唯一手段，任何时候都不可能消失。 + E( H- H/ S) C6 i" r
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作者:zdh0000009 时间:2013-1-27 09:02
线轨机床基本不要刮研和人工研磨，但硬轨机床还是要刮研和人工研磨，这也是保证最高精度的唯一手段，任何时候都不可能消失。
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作者:野嘉森 时间:2013-1-27 10:08
我到目前的体会是：科学、技术、技艺都有自己的存在空间。要说哪一个完全排挤另一个，是很武断的说法。
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同样的技术，在不同的人力技能下，也有精细和不精细的差别。所有的精细度都是有级别的。
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除非真的像《黑客帝国》那样，机器人可以自己生产制造，升级改进自己。
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但我相信这种级别是不断变化的。没有太绝对的事情。
作者:qiushui1688 时间:2013-1-27 10:14
根深蒂固的技术，很难被取代。
作者:立式车床 时间:2013-1-27 10:40
我就是刮研工 没有失业迹象 呵呵
作者:叫我赤脚大仙 时间:2013-1-27 16:26
fastarrow 发表于 2013-1-26 17:05
. W) E% \2 ?8 g: J8 S9 r% v必将被完全机械加工代替
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不可能 ( S% p ~, I3 c( t* v. E4 k) k
作者:螺旋线 时间:2013-1-27 18:37
需不需要手工铲刮取决于许多客观条件，不能硬画个杠杠。比如机床导轨： 8 I( C( l( R) m9 N* {, ^4 _4 d
以前，没有大导轨磨时，精刨完，生生的刮，那个费劲啊。 3 {; i S+ \" I, [0 a
现在，有大导轨磨，但磨出来还是达不到要求精度，也得刮，但工作量减轻不少。 4 v0 h$ ?, ^; f. }/ l
有些企业有好的导轨磨，磨完就能直接用，不需要刮。
# a* l2 U* z8 Y也许有人说，刮不仅仅是精度问题，还有存油什么的。这些，在设计制造的过程中是可以解决的。比如某些的导轨，下导轨面是“浮点”的，你刮还刮不出那效果呢。
作者:风的样子w 时间:2013-1-27 19:31
刮研的技术超高的。。。
作者:piupiu 时间:2013-1-27 21:11
老钳工刮出来的就是漂亮 3 z5 t" D0 C7 T% a" V) ~
！
作者:好男儿1 时间:2013-1-27 21:53
不可能被取代
作者:chenyao1981 时间:2013-1-27 23:30
我也想学习一下，尤其是在装配的时候用的到，学习中 : X1 P4 o. x6 i4 F* R! z: k; X

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作者:c620 时间:2013-1-28 22:06
好多年前看老师傅干过这活，有技术，也很累人，现在会的怕是不多了。
作者:lihuameng 时间:2013-1-29 02:21
刮研和人工研磨可以说是生产母机的唯一手段。所有的工业化机械只能做产品。
作者:天史 时间:2013-1-29 10:16
lihuameng 发表于 2013-1-29 02:21 ' ?. b& [6 }; C+ s2 L+ c4 A
刮研和人工研磨可以说是生产母机的唯一手段。所有的工业化机械只能做产品。
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大家都说母机母机的，难道还有公鸡不成。我还很疑惑，既然有母机，那么母机又是谁生出来的呢？ - F, T J+ o& D3 X
其实世界上本来就没有母机，高精度的加工设备是通过很多种工艺方法制作出来，老说母机毫无意义，反而显得很业余。
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作者:TD-SKY 时间:2013-1-29 11:15
手工做的活,机器不一定能做
作者:yxd198911 时间:2013-1-29 16:12
害怕伏枥 发表于 2013-1-26 18:20 ! \; b4 T: B" y; \, H
刮研和人工研磨是保证最高精度的唯一手段，任何时候都不可能消失。

. v* `$ h/ @6 \: u* d. `这技术不错，我也干过，纯手艺啊。在现代化的前提下，希望可以保持下去，当然也希望科学发展
作者:NL35° 时间:2013-1-29 16:38
刮研被取代应该是迟早的事，首先我们都明白，刮研用的越来越少，另外加工技术越来越高，刮研的精度也就是几个μ，现在都开始有nm的加工技术了
作者:长江漂流 时间:2013-1-29 16:46
我在想：机床刮花是否也可以采用自动化的方式来实现，几个动作可以分解为：下压、前推、上挑、扭转等，应该可以用机械的运动模拟实现，其他只是人眼对采刮点位置的判断，还有点的软硬、大小需要进行分类，也许借用视觉识别可以达成一部分吧，如果可以实现自动化，那么就把人彻底解放了。我曾经幻想过一个方案，等以后有机会试试玩玩，只是电气控制部分很难设计哦。
作者:zymch 时间:2013-1-29 22:00
主要是接触精度高，好看那是副产品。其实刮到十点以上想不好看都难。
作者:duanyz 时间:2013-1-29 23:06
螺旋线 发表于 2013-1-27 18:37 ) N9 ]5 n, x' B) X7 T8 |, N
需不需要手工铲刮取决于许多客观条件，不能硬画个杠杠。比如机床导轨：
& T2 E) j3 Z7 y! j0 r. G以前，没有大导轨磨时，精刨完，生 ...
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请教这个下导轨的“浮点”又是怎么加工出来的呢？ `, ~# _0 l3 I& z5 R
作者:farewellll 时间:2013-1-30 08:24
豆丁上看到的一篇，好像是某大学机械专业的考前辅导，但是总结整理的很好，可以看看机床发展史
% q' d7 J, d6 i0 l2 g机床基础知识大全
& ?: h1 s/ z1 J) U2 v8 H机床概述 机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器菠是制造机器的机器所以又称为”工作母机”或”工具机”惠惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多擠切削加工外还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件à般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
I+ X- L4 C; _2 w# L3 Z0 p一机床的发展简史 5 y0 s8 D0 F6 K7 A
1.1 古代树木机床公元前二千多年出现的树木车床是机床最早的雏形。工作时脚踏绳索下端的套圈利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转手拿贝壳或石片等作为刀具沿板条移动工具切削工件。中世纪的弹性杆棒车床运用的仍是这一原理。 1.2 十五世纪的机床雏形十五世纪由于制造钟表和武器的需要出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床以及水力驱动的炮筒镗床。1501年左右意大利人列奥纳多达芬奇曾绘制过车床、镗床、螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图盠中已有曲柄、飞轮、项尖和轴承等新机构。中国明朝出版的《天工开物》中也载有磨床的结构用脚踏的方法使铁盘旋转,加上沙子和水来剖切玉石。 1.3 工业革命导致了各种机床的产生和改进十八世纪的工业革命推动了机床的发展。1774年英国人威尔金森发明了较精密的炮筒镗床。次年他用这台炮筒镗床镗出的汽缸满足了瓦特蒸汽机的要求。为了镗制更大的汽缸他又于1775年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床,促进了蒸汽机的发展。从此机床开始用蒸汽机通过曲轴驱动。 1797年英国人莫兹利创制成的车床由丝杠传动刀架能实现机动进给和车削螺纹,这是机床结构的一次重大变革。莫兹利也因此被称为“英国机床工业之父”。 19世纪由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动各种类型的机床相继出现。1817年英国人罗伯茨创制龙门刨床,1818年美国人惠特尼制成卧式铣床1876年美国制成万能外圆磨床1835和1897年又先后发明滚齿机和插齿机。 十九世纪最优秀的机械技师应数惠特沃斯他于1834年制成了测长机该测长机可以测量出长度误差万分之一英寸左右。这种测长机的原理和千分尺相同通过转动分度板可以进出的螺纹夹持住工件翠用滑尺读出分度板上的分度。1835年惠特沃斯在他32岁时发明滚齿机。除此以外惠特沃斯还设计了测量圆筒的内圆和外圆的塞规和环规。建议全部的机床生产业者都采用同一尺寸的标准螺纹。后来英国的制定工业标准协会接受了这一建议从那以后直到今日这种螺纹作为标准螺纹被各国所使用。 工业技术发展的中心从十九世纪起就悄悄从英国移向美国。把英国的技术声望夺过去的人中惠特尼堪称佼佼者。惠特尼聪颖过人矠有远见卓识他率先研究出了作为大规
, i# `) c0 I+ a! B2 {模生产的可更换部件的系统。至今还很活跃的惠特尼工程公司早在19世纪四十年代就研制成功了一种转塔式六角车床。这种车床是随着工件制做的复杂化和精细化而问世的在这种车床中装有一个绞盘各种需要的刀具都安装在绞盘上这样通过旋转固定工具的转塔就可以把工具转到所需的位置上。 随着电动机的发明,机床开始先采用电动机集中驱动,后又广泛使用单独电动机驱动。二十世纪初为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。 1.4 1900年进入精密化时期19世纪末到20世纪初嗠S葎晶誏已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等这些主要机床已经基本定型这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。 在20世纪的前20年内人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。由于汽车、飞机及其发动机生产的要求在大批加工形状复杂、高精度及高光洁度的零件时迫切需要精密的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难使铣床成为加工复杂零件的重要设备。 被世人誉为“汽车之父”的福特提出汽车应该是“轻巧的、结实的、可靠的和便宜的”。为了实现这一目标必须研制高效率的磨床为此軠国人诺顿于1900年用金刚砂和刚玉石制成直径大而宽的砂轮以及刚度大而牢固的重型磨床。磨床的发展使机械制造技术进入了精密化的新阶段。 1.5 1920年进入半自动化时期在1920年以后的30年中机械制造技术进入了半自动化时期液压和电器元件在机床和其他机械上逐渐得到了应用。1938年液压系统和电磁控制不但促进了新型铣床的发明而且在龙门刨床等机床上也推广使用。30年代以后行程开关——电磁阀系统几乎用到各种机床的自动控制上了。 1.6 1950年进入自动化时期第二次世界大战以后由于数控和群控机床和自动线的出现,机床的发展开始进入了自动化时期。数控机床是在电子计算机发明之后运用数字控制原理将加工程序、要求和更换刀具的操作数码和文字码作为信息进行存贮并按其发出的指令控制机床按既定的要求进行加工的新式机床。 1.6.1 世界第一台数控机床铣床诞生1951年数控机床的方案是美国的帕森斯 在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国空军提出的在麻省理工学院的参加和协助下终于在1949年取得了成功。1951年他们正式制成了第一台电子管数控机床样机成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题。以后一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床另一方面则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。1958年。美国研制成能自动更换刀具以进行多工序加工的加工中心。 1.6.2 世界第一条数控生产线诞生1968年英国的毛林斯机械公司研制成了第一条数控机床组成的自动线不久美国通用电气公司提出了“工厂自动化的先决条件是零件加工过程的数控和生产过程的程控”于是到70年代中期出现了自动化车间自动化工厂也已开始建造。 1970年至1974年由于小型计算机广泛应用于机床控制出现了三次技术突破。第一次是直接数字控制器使一台小型电子计算机同时控制多台机床出现了“群控”第二次是计算机辅助设计用一支光笔进行设计和修改设计及计算程序第三次是按加工的实际情况及意外变化反馈并自动改变加工用量和切削速度出现了自适控制系统的机床。 经过100多年的风风雨雨机床的家族已日渐成熟真正成了机械领域的“工作母机”。
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作者:俊￣━┄ 时间:2013-1-30 10:40
我有这手艺，做了16年，感觉累并且快乐着。
作者:Muller 时间:2013-1-30 10:43
手工操作近二十年不可能被取代，机器加工可以提高效率是肯定的。
作者:honyo2011 时间:2013-1-30 15:12
我认为还是会被取代的，因为人工的工作，一致性还是不行！
作者:luxiang821 时间:2013-1-30 17:04
请教楼主一个问题，之前在国企见过铸铁平板互研 2 {6 L/ A" s& u/ n( @0 u6 f
要求是下面一个平板以一固定圆心旋转，上面那个在上面走8字形
9 U2 [% r& y$ V- w后来还专门做了个机器。这有什么讲究吗，还有其他互研方式吗？
作者:独孤狼 时间:2013-1-30 18:09
你说的是最原始的方式刮研平板 方式就像你说的差不多
作者:老图 时间:2013-1-30 18:53
刮研和人工研磨是保证最高精度的唯一手段，任何时候都不可能消失。
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作者:yuanaiyang 时间:2013-1-30 20:37
对刮研有一点点理解，当然能被取代，不便宜的刮研设备，工作效率高，质量稳定。我的一个同学做模具装配的，经常出差，一个人一把刮刀就OK了。你派台设备去干吗。机动性、成本不能比的。感觉取代不该单单是模仿，之前听到过曲轴连杆大段的加工工艺，先分开再精加工内孔，现在采用先精加工后涨裂分开的工艺； 高精度方面，古代的铜镜的平面度现在似乎还没有什么设备能达到（至少在我毕业那年还没有）
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作者:世界真美好 时间:2013-1-30 21:36
这个不是磨床可以替代的，
作者:liming344 时间:2013-1-30 22:11
不知道 会这手艺的工资多少？
作者:vjyy 时间:2013-1-31 03:58
farewellll 发表于 2013-1-26 21:53 " \' s0 E3 I& Q) S6 P! Q" p
都在说不会被取代，到底为什么啊？是不是第一台工作母机总是手工打造的，精密传动部分总得刮研，不然哪来的 ...

" Q, H& m1 D7 E$ b& ^ k" ` H现在高精度的三坐标用的是花岗岩导轨喽，想刮都没办法刮喽，不过人工研磨的情况恐怕还是不能避免的。另外现在的三坐标用的都是空气润滑轴承，对一些微小的跳动有一定的补偿能力。
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作者:小车不倒 时间:2013-1-31 09:41
不大可能取代，机器也是人组装的
作者:空空船老大 时间:2013-1-31 13:11
高级技工才会的手艺活，现在机床厂都缺这样的人，要断层了
作者:头发甩甩 时间:2013-1-31 16:29
手工刮研，现在很少见了
作者:小小钳工 时间:2013-1-31 17:43
这些技术会慢慢消失的 哎 没机会尝试啊
作者:独孤狼 时间:2013-1-31 18:30
头发甩甩 发表于 2013-1-31 16:29 4 _2 m6 i; _; G' X
手工刮研，现在很少见了

; V2 Z0 \+ O0 B! M! i7 \机床制造 难道不刮研吗？
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作者:老榔头 时间:2013-1-31 21:00
应该是初级工就开始学，一直到高级工还适用的东东。前几年到一个厂里去看见韩国的一台进口床子在调试安装，一伙韩国工人在那里进行铲刮。到是这些年我们会这玩意东东的人太少了。依赖设备的现象现在已经是很烂了，把志气让自己给完没了。真可惜。现在的床子导轨看上去使用中已经说明了这一切。吹牛还行，像那些广告一样，吹牛又不犯法。
作者:笑流 时间:2013-1-31 22:42
提起刮研，容易让人想到机床导轨，这方面使用刮研工艺的确实少了。但高精度机床还是必须刮研，包括运动的和静止的接合面。准确的说，机械制造中最高精度是研磨出来的，比如量块。
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作者:kongping 时间:2013-2-1 09:47
刮研是一种体力活，非常辛苦，但性情粗狂好动的人是干不了的，必须是精心细致的人才可。原来我们单位有好多老职工由于年轻时干刮研的活到上了岁数腰都落下了毛病，平时稍微弯一会儿腰，再马上直起腰就直不起来了。 & s N6 K0 b) d( o$ [' F+ p* U
有时会想一想，刮研这个工艺能不能用特殊的机械设备代替，只是刮研的工艺原理方法不改变。这样可以减少多少体力劳动呀。
作者:gxj7976 时间:2013-2-1 10:25
刮研这个工艺能不能用特殊的机械设备代替，只是刮研的工艺原理方法不改变
作者:/_cast_王珂 时间:2013-2-1 14:39
厂里的平台是找人这样修的.
作者:asfndnafoi 时间:2013-2-1 19:42
78年的上海一机 车床的导轨上就有刮花
作者:lsdsh2008 时间:2013-2-2 08:41
《今天我来介绍一下东北的叫法，我们叫刮研 。刮研是动词 ，刮是用刮刀刮掉高点 ， 研 ，是用平板 或其他研具把所要刮的面的高点研出来 。 再说铲花 ，我的理解是装饰用的， 比如说 铲燕 铲图案等。》。我也是经历过高强度的刮研实际经验的机械工程师，刮研那些图案我都曾经引以为傲的，那些燕子的阵列是一种很美丽的图案，但是我的理解是有很深奥的东西存在的，不只是简单的装饰作用，1；凹坑里可以很好的存油，对润滑有非常大的作用。2；最后装饰用的那些图案刮的会是比较深（比普通刮研稍微深一些），另外排列也是很有规律，刀痕是很复杂的一个图案，我刮的是燕型，用了5年到10年的时间来不断改进，至今腰部还有一些刮研时留下的痕迹，那些有规律的图案可以使润滑均匀，刮研出来燕子的形状其实是可以形成油契的，在重压下会产生支持作用的（油膜支撑），这个可能很难理解，但是真正存在的。我相信精通刮研的人会赞同我的意见的。3；根据图案可以知道很多的技术参数，比如使用年限，大修次数等等。4；刮研出来的东西是点接触，降低了摩擦系数……哈哈，很多很多的，先写到这里吧，我现在做管理工作，对刮研有兴趣的朋友可以联络我。ＱＱ542716495 刘工
作者:vjyy 时间:2013-2-2 23:56
现代化的工具也是有的，比如电动刮刀，工作原理有点类似曲线锯，但行程可调，可大幅度的降低工作强度，而且老外还把这东西装到数控机起床的主轴上进行纯机械的刮铲。 9 W; a$ \6 X- g; d
这种电动铲刀，有普通的刮削和铲波浪花纹两种工作状态。到头甚至可以说机夹的，说实在的感觉国内某些厂家用导轨磨代替刮研，应该纯粹是出于降低成本的考虑。
作者:88650461 时间:2013-2-3 12:25
这个我不懂.我们厂机修会,.大修的时候都是他们在搞
作者:枯林小鸟 时间:2013-2-3 19:17
lsdsh2008 发表于 2013-2-2 08:41 7 l2 y8 x0 @5 [6 W* W% B# x9 C
《今天我来介绍一下东北的叫法，我们叫刮研 。刮研是动词 ，刮是用刮刀刮掉高点 ， 研 ，是用平板 或其他 ...
; c! A6 \5 f6 H- s4 Z
请问 铲燕是怎么铲的 我一直铲的不太好. . I' O! _9 P" f* d3 E' E
作者:成形极限 时间:2013-2-3 23:09
http://v.youku.com/v_show/id_XNDYwMzQ3NjQ0.html
作者:成形极限 时间:2013-2-3 23:10
http://v.youku.com/v_show/id_XNDgwNjg2NTk2.html
作者:成形极限 时间:2013-2-3 23:15
本帖最后由 fastarrow 于 2013-2-3 23:16 编辑
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* U' J0 Z% }: C1 C+ P; o7 ?: Z http://share.vrs.sohu.com/my/v.swf&topBar=1&id=52033583&xuid=e29762366&autoplay=false
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作者:黑天19 时间:2013-2-4 21:28
害怕伏枥 发表于 2013-1-26 18:20 0 H0 _/ Y7 S; ?3 [( _3 y
刮研和人工研磨是保证最高精度的唯一手段，任何时候都不可能消失。

! ]1 e: I" B$ ?) S% y# m真正的高精度还是靠人工加工出来的。 3 }$ r" Z, D/ B L9 I9 y& w$ h
作者:我是机械爱好者 时间:2013-2-8 22:05
那位高手不干刮研了。把好用的刮刀让给我？好吗，先谢了。
作者:我是机械爱好者 时间:2013-2-16 22:39
真正的高精度还是靠人工加工出来的
作者:choeyee 时间:2013-2-17 00:12
人工为什么厉害，就在于人工可以边测边修，灵活调整。所以关键的高精度零件还得靠人
作者:zzzcpu2013 时间:2013-3-7 22:28
老前辈说得有理。刮研和人工研磨是不可能消失的。 只是现在精通这门技术的人越来越少了。
作者:远思 时间:2013-3-10 19:28
我们对这个的叫法 是 平面叫铲花 / H( `6 X8 K4 J" \

. q# M* M! N, \* q曲面叫刮花 " y5 ?/ v7 e; D! n3 v" R
D' n: h& H) y4 G. W) N# \3 R4 f+ M
平的不能一刀刀的刮， 曲面的没有办法铲
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研 只是用来看接触点 ， 另外就是研磨，貌似跟 铲和刮 没啥关系了
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作者:远思 时间:2013-3-10 19:42
本帖最后由 远思 于 2013-3-12 13:18 编辑 ( D. r6 h; [. J
% t* K$ n! S* ?4 i. P0 A) }
帮你上几张图
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( { b) Z, J9 a" x0 M8 W铲花
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g8 _" ` ?; n% x刮花 & p) {" _) D/ P/ x

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作者:Nstart2012 时间:2013-3-10 20:14
上学时老师就一直对这道工艺的流失感到痛心，可能真的是太费劲了。
作者:shuke1226 时间:2013-3-12 12:47
好文章。关于刮研后，我国检验标准号是哪个呀？
作者:prima1 时间:2013-3-13 19:25
手工做，精度高，是设备加工无法代替，只不过很多厂家已偷懒了，或者外包了
作者:hds19810306 时间:2013-3-13 20:39
上学的时候见一老师弄过
作者:哥￡祇嗳ぎ鎂钕 时间:2013-10-24 17:34
主要就是提高精准度增强润滑度从而减少摩擦保持精准度不变。。。。
作者:hmhja 时间:2013-10-27 12:52
文化遗产变成技术遗产。一直做
作者:众程磨床 时间:2013-10-28 23:09
請露兩手出來讓大伙學習一下
作者:妖言 时间:2013-10-31 14:02
我们公司会这个的6000+
作者:bzq596615861 时间:2013-10-31 21:27
这玩意铲的我腰酸背痛的。。。。。。
作者:索工 时间:2013-11-7 16:21
成形极限 发表于 2013-1-26 17:05
* C& }4 H3 ?# v必将被完全机械加工代替

" g4 C* j& X( d8 R" Y （成形极限）你一定不是从事机床制造和修理的。“ 必将被完全机械加工代替”完全是一派胡说。
( r* Y4 n; Y# A5 D: L% ~9 _别不懂装懂！！！
3 |2 M# c# e1 A: x不刮研就别想制造出精密机床！！！！
4 Q4 U6 H3 `/ g/ [9 f
作者:xtw77wh 时间:2013-11-11 21:36
害怕伏枥 发表于 2013-1-26 18:20
6 w6 f! v# Z) w# v6 G刮研和人工研磨是保证最高精度的唯一手段，任何时候都不可能消失。

8 Y2 v% E7 t4 ?; j+ i* y' B3 T1 X* [我认为 之所以不会消失 是因为它需要人不断的感觉判断工件是否加工到位，而机械却不会智能判断？ ; ]/ C5 O& r4 D7 N9 _6 s
作者:成形极限 时间:2013-11-11 22:10
索工 发表于 2013-11-7 16:21 3 S9 F& L. p$ x+ S: i. ?
（成形极限）你一定不是从事机床制造和修理的。“必将被完全机械加工代替”完全是一派胡说。
# a. o1 _! c n+ x$ J8 N0 x4 Z) f8 w别不懂装懂 ...
) \2 B3 Z7 ]) U) Q+ {( C
我的意思是刮研的机械化，全自动化机械进行，比如机器人研配加视觉测量，再由机器人自动刮研，效率和精度绝对比人工高。网上看到台湾的视频，不过是在机床上进行的，速度还有点慢。另外国内也有人研究这个的自动化
作者:成形极限 时间:2013-11-11 23:01
http://v.youku.com/v_show/id_XNTY3MzQxMjQ0.html
作者:昆山专业CNC维修 时间:2013-11-12 15:22
迷茫的维修 发表于 2013-1-26 18:52 & \1 A+ Y9 V, O% u
这个不可能被取代，我们还天天用

' @8 t; S" S6 R9 r修机的行业，还是很普通很普通的哦 ; a, ]; g3 E9 r" K% Z3 f
作者:索工 时间:2013-11-26 00:17
“我的意思是刮研的机械化，全自动化机械进行，比如机器人研配加视觉测量，再由机器人自动刮研，效率和精度绝对比人工高。” ( C# l! r2 h1 m" \) I' d
对不起，我有些不理冒！！！。在机床轨导和定位面的刮研过程中，需刮的点子有很多种，大点子，小点，中等的点子。点子又分贼亮的，亮的，一般的黑点子，不太黑的点子。有经验的刮研工会跟据点子具体情况来刮研，用力的轻重，下刀的位置。有些点子还要保留。工件推研点子时红丹涂抹的薄于厚对点子的亮度有很的不同。这些情况要求机器来分辨，很困难，这是机器的短板。轨导的加工是要跟据轨导的技术要求采取不同的加工工艺。轨导在精刨后上导轨磨床磨就能达到技术要求，我们就采用导轨磨加工。达不到精度要求就只能人工刮研或研磨。比如说美国著名穆尔（MOORE)公司制造坐标镗床，坐标磨床，万能测量机时其轨导都是人工刮研。它们的轨导铸造成型——拉荒（粗刨掉导轨表皮）——长达几年的自然时效——粗刨——半精刨——精刨（绝不用导轨磨，磨削产生的内应力远远大于刨）——人工粗刮——人工半精刮——精刮——超精刮。
5 V' V% R1 u4 q: r' V用导轨磨加工机床轨导和采用人工刮研轨导是我们的两种手段，各有所长。刮研的精度高，产生的内应力少但是我们也必须承认人工刮研效率极低。因此我们改进，改革人工刮研。西方国家就制造出电动刮研工具，工效提高几倍。一台电动刮研工具要几万太贵了！！！。我的索氏新法刮研的工具就非常符合中国国情，每个刮研工都买的起。相比电动刮研工具都有很大提高。
作者:独孤狼 时间:2013-11-27 19:25
索工 期待你的新工具面市
作者:dove2199 时间:2013-12-1 22:43
写的非常不错。最好的精度都是刮出来的哦！
作者:NL35° 时间:2013-12-2 14:54
毕永佳 发表于 2013-1-26 16:23
- g& g4 a/ B: Z5 C! x刮研属于老的手艺活儿了 不知道再过多少年是否还有人会这门手艺

6 n! N; N, O: ]1 \* H9 v8 Q$ v以前我也是这么想的，不过发现来公司的新员工，一年后都会刮研了，这种想法也就打消了。相对来说，刮研的精度和成本是很划算的，老外目前还在用的，所以不用担心会失传。
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作者:独孤狼 时间:2014-6-8 13:19
务实应该是立国之本，可现在浮躁充斥着整个行业，机床制造不再用刮刀，改用角磨机了，滑动面粗糙 大大增加了机床的磨损系数，浮躁 凋零 是工业制造的最大弊端。
作者:逛逛必威APP精装版下载 时间:2014-6-8 14:27
有点意思，不是大虾能随便说说的。
作者:燊利精密机械( 时间:2014-6-8 15:15
人工铲刮这工艺还是很好的，虽然现在精加工的设备越来越好了，但是人工铲刮技术关键时候不能小看。 % Y5 P) A# o" k: d7 G
作者:mamaxf 时间:2016-11-13 16:48
NL35° 发表于 2013-1-29 16:38 : \( S+ A0 ~1 h; D: G
刮研被取代应该是迟早的事，首先我们都明白，刮研用的越来越少，另外加工技术越来越高，刮研的精度也就是几 ...

" M% n& K+ t' ^- O4 m3 _% ]) ?用的少？？你说的只是中国偷工减料的后果！国外进口的机床刮研的多得是。你也根本不明白刮研的真是目的,比如导轨中凸虽然只有几μ,但是集中在中部 刮研的目的是让接触点平均分布 很明显这样精度保持会更长！国外这种技术到处可见并且有电动刮刀
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作者:lingwei52014008 时间:2016-11-30 23:34
我们厂做机床的,离不开铲刮,很多地方机加工根本做不到,必须要工人铲出来。曾经有幸拆过一台，韩国大宇机床,机床任何接触面都没有铲刮，精度靠铜片类似于塞尺一样的东西垫出来的，关键是精度保持性人家也不差阿，4年的机床，几何精度都在0.02之内。
作者:深海鱼wyf 时间:2017-12-8 23:04
螺旋线 发表于 2013-1-27 18:37
1 L5 s3 D' r; c2 {' N需不需要手工铲刮取决于许多客观条件，不能硬画个杠杠。比如机床导轨： 1 P; `; r/ q* `# ~* U9 Y% Z
以前，没有大导轨磨时，精刨完，生 ...
M) D7 P+ M1 ^7 N: F
请问师傅，是什么浮点？
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作者:太阳升起 时间:2017-12-13 12:26
首先我也是一名20多年的装配钳工，刮研也有十八个年头了，自我进厂时，就听这个名词叫刮研，不只东北人这样叫的。还有那个刮花，比如刮月，刮燕等等。刮研可以被取代的，比如原来铣床圆盘的底面刮研，人工费时费力，后来厂里做的干麽，铲刮的面就用砂轮磨削取代，而且质量和数量都大幅提高。不论什么技术取代，都要有个前提，就是要比原来的加工方法省力，而质量要比原来的提高，所以，刮研不是不可被替代的技术。 " K6 s9 p" i2 N( x
作者:wang_wangrui65 时间:2019-3-25 20:10
现在刮盐的也很多！！！
作者:702736 时间:2019-3-26 09:12
一般精度的已大多被机加工代替，但高精度和特殊场合还是无可替代的，比如大部分万吨轮主轴，电视里航天二院那种单位
作者:wx_cs6ssSwe 时间:2019-3-26 13:49
刮研和人工研磨是不可能消失的。
作者:yumian568 时间:2019-8-8 14:29
非常好！正需要这个资料！感谢楼主！
作者:林森森森森 时间:2020-11-23 00:31
说说刮研和铲花，我从事机械20年，被必威体育网址深深吸引了 + Y. `3 r0 d* ^ ~& ?$ ^
作者:btshenyangsm 时间:2023-8-14 10:10
lingwei52014008 发表于 2016-11-30 23:34 2 \3 i9 B1 U J- r# T
我们厂做机床的,离不开铲刮,很多地方机加工根本做不到,必须要工人铲出来。曾经有幸拆过一台，韩国大宇机床, ...
$ _- t! i: l; S8 {/ g* h: c- O
你确定是铜片，是不是被坑了？
* c5 O% B; Z. s+ C
作者:浣溪沙 时间:2023-8-15 21:06
不论地域关系！
& }& H$ }5 |! ^5 v$ A今年年后，我服务的公司来了三个河南专门修复平板的钳工，平板是1250*2000，只带了一个平尺，还了两个左右找平，我说这种方法不对，对方还白了我一眼，我没做声，又隔了两天，看到精刮了，刮的花就象含羞草，我就问了句，精刮了吗？（其实钱又不是我给），对方说是，我说我试试看，整了3分钟的精刮点子，对方几个看了，集体沉默了。。。。。。第二天，我去看平板，我刮的点子没了，说实话，刮研，本人是经过三个六月的，只是体单力薄，粗刮腰力可以6分钟以上，精刮只有3分钟左右了，现在有10年没刮过了，不过工具还在，放在车上，可以给客户吹牛，当年俺是如何如何的，



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