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标题:求助：液压缸同步问题。 [打印本页]

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作者:秦霸先 时间:2013-1-24 22:34
标题:求助：液压缸同步问题。
左右两个液压缸，现在升降不同步，用眼睛看不出，实际使用中，穿上板料，压紧后发现料上有压痕
- E. ?0 X3 |0 J2 S3 d8 i- m/ b( ?是一侧有，经现场操作手和维修班说，是液压缸不同步导致。
有同步齿条机械控制。
% g1 L/ N6 X% b还请大家帮忙分析一下。

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作者:河豚会吹泡泡 时间:2013-1-24 23:34
液缸肯定不能同步的。但这压痕不一定是油缸问题。是受力不均，滚筒已经偏了一个方向。不知对不对。

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作者:苦菩提 时间:2013-1-25 08:00
若若的问一下，同步齿条机械吗？齿轮齿条吗？齿轮齿条如何实现棍子同步下压的？

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作者:1980114 时间:2013-1-25 08:53
板材设备，光靠油缸同步是不现实的，两边还得加机械同步，一般就是齿轮和齿条

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作者:秦霸先 时间:2013-1-25 21:40

河豚会吹泡泡 发表于 2013-1-24 23:34
& A4 q+ E4 M$ `# S/ [8 y液缸肯定不能同步的。但这压痕不一定是油缸问题。是受力不均，滚筒已经偏了一个方向。不知对不对。

可能是受力不均，辊子偏向一个方向什么意思？

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作者:秦霸先 时间:2013-1-25 21:41

1980114 发表于 2013-1-25 08:53
& L. M% k3 c% E% x% d板材设备，光靠油缸同步是不现实的，两边还得加机械同步，一般就是齿轮和齿条

6 [$ z! z# y% O5 g# [ Y) L# H有齿轮齿条机械同步，可作用不是很好，有导柱也作用不大。
初步分析是两个液压缸油压不一样，可不知道怎么挑。

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作者:ztc1026 时间:2013-1-27 08:20
既然有机械同步 还是在这方面检查一下 ：考虑下油缸的的初始位置也就是压辊的水平 估计有可能是油缸与压辊的铰接部位存在问题的可能性比较大

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作者:david1973 时间:2013-1-27 09:18
同步是靠齿轮齿条，就与油缸没关系，调平就得调齿轮齿条。有压痕就把压力调低点就行了。

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作者:秦霸先 时间:2013-1-27 21:15
大家看来都没碰到过这种情况
0 w; T, ^4 I7 U" ]1 u转变一下思路，分析一下是不是液压原理上有问题
我分析是两个油缸的流量不一样，导致油压不同，出现跑偏。

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作者:中轧机 时间:2013-1-30 12:54
如果油缸与压下辊铰接点的连接部位有铜顶环之类零件，要查看这个部位有无磨损，有无跳动，与液压原理没什么关系，还是要查看初始调平位置是否不确定，带载后是否偏离。

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作者:dreamth_ 时间:2013-1-30 22:19
肯定是液压缸不同步造成的，要同步，可以采用比例阀来控制，但是这样成本比较高，一个夹送辊没必要，是否可以降低整个油缸的压力，主要带材不打滑，能够牵引带材走就行了~~

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作者:秦霸先 时间:2013-1-30 23:38

dreamth_ 发表于 2013-1-30 22:19
肯定是液压缸不同步造成的，要同步，可以采用比例阀来控制，但是这样成本比较高，一个夹送辊没必要，是否可 ...

c3 B8 \* n$ `5 l& b4 k考虑在每个油缸的进油管路上加调压阀，或者其他什么阀，控制流量及压力，使两个油缸的压力一样
具体是什么阀，就搞不懂了。
6 c+ I) _- \% c- h* V

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作者:as94605 时间:2013-1-31 09:55
滚板机？

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作者:秦霸先 时间:2013-1-31 23:12

as94605 发表于 2013-1-31 09:55
滚板机？

铝材精整线。

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作者:路很长一起走 时间:2013-2-1 21:08
这个 问题啊 哈哦

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