做这个工件的模具，请教

划地为牢 · 发表于 2013-1-10 11:06:40

这个工件可以一次成型吗？

z17131479 · 发表于 2013-1-10 11:16:02

可以，批量生产，用滚压工艺，这个应该是成熟的技术了吧

划地为牢 · 发表于 2013-1-10 11:50:27

z17131479 发表于 2013-1-10 11:16 5 ~0 `! a5 w- y
可以，批量生产，用滚压工艺，这个应该是成熟的技术了吧

如果用冲压呢？

z17131479 · 发表于 2013-1-10 12:02:18

你用冲压，不是不可以，主要看你公司的设备，看工作台面应该是千吨级的液压机了。
具体参数要看你的材质和板厚了。

LIAOYAO · 发表于 2013-1-10 12:38:02

肯定是不能一次成型，内R太小、弯折过多，材料成形时会相互干扰流动性。

滚压成形也麻烦，木有这么宽的卷料，只能一片一片去喂料。

划地为牢 · 发表于 2013-1-10 12:50:15

LIAOYAO 发表于 2013-1-10 12:38 2 w) t2 T" R1 G9 ]( U
肯定是不能一次成型，内R太小、弯折过多，材料成形时会相互干扰流动性。
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滚压成形也麻烦，木有这么宽的卷 ...

同意楼主的看法，假如把内弧加大呢？比如R50

LIAOYAO · 发表于 2013-1-10 13:08:43

凸模做多段可动式，从中成形开始，还是可以达成一次工艺得到成品，但是模具设计难度加高很多。

凸模为可动式，背面加弹簧或油缸以成形折弯的动作，陆续由内而外。

一般是采单工序模，多次冲压得到成品。不借助辅助喂料装置，劳动强度就很高，而且可能需要双人协同工作。

zhangguofeng19 · 发表于 2013-1-10 13:31:10

4.0mm厚的料，如果精确度不高，可以先折弯成L型再焊接。

模具小侠 · 发表于 2013-1-10 18:49:57

只可以采取多工序加工！主要的问题在于凸模冲压时候的位置是变化的，如果一次加工则一定会产生撕裂现象。可以仔细分析一下几次加工倒是很有必要！看是简单的产品，实际做起来很有难度！这就是模具的特点！

模具小侠 · 发表于 2013-1-10 18:53:47

采用互为凸凹模的方法，一次冲压一对凹槽。这样可能需要六次工步加工。很麻烦，但是，估计难有其他的办法！

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