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标题: 人工刮研和索氏新法刮研的几点看法 [打印本页]
作者: 索工    时间: 2013-1-1 20:00
标题: 人工刮研和索氏新法刮研的几点看法
现在在精密轨导制造和修理中大致有三种：A人工刮研，B是在大型龙门刨床上用宽刀刨削，C是在精密大型龙门导轨磨和普通导轨磨上磨削。
% Y7 L# }' S5 w0 W2 `: ~现在制造精密大型和超大型机床的工作母机的轨导一般都是人工刮研。大型精密机床上有些部件的轨导是W型。例如大型龙门铣和大型立车的活动横梁的两端和中间向上凸，人工刮研是最好的方法。如果轨导经过淬火处理，就只能用索氏的新刮研。
; P" a( W+ s% r& e  Y/ N如果大型或超大型的精密机床的轨导磨削精度达不到也只能采用人工刮研，如果轨导是经过淬火处理，也就只能采用索氏新法刮研。
& Q0 h" k* F% ^& @. g6 G: [7 ~人工刮研的最大缺点是效率太低。轨导的硬度不能高。这也是我改良人工刮研目地
作者: fmdd    时间: 2013-1-1 20:17
说说看，索氏新法刮研是怎么个做法？
作者: 太阳升起    时间: 2013-1-1 21:00
有好多方法的，对专业钳工来说这不是难题。
作者: 静初    时间: 2013-1-1 21:00
请问刮研和磨削效果有哪些不同
作者: tyx2000    时间: 2013-1-1 21:47
非常想看看您的索氏刀法！！
作者: 迷茫的维修    时间: 2013-1-1 23:31
肯定和其他方法基本类似，只是有点改进
* T* z. }5 y1 ^/ Z) k期待
作者: valid1279    时间: 2013-1-1 23:49
你想怎么改？
作者: hanjqy    时间: 2013-1-3 13:04
索氏刀法！！拿出来PK一下
作者: 独孤狼    时间: 2013-1-3 22:53
技术发展到今天大型机床导轨还在刮研 真是中国机床也得悲哀
作者: WUHANLIST    时间: 2013-1-4 00:10
愿意见识一下！
作者: 竹下听泉    时间: 2013-1-4 09:32
何为索氏新法刮研？？？？？
作者: 龙游大海    时间: 2013-1-4 14:56
说说看，索氏新法刮研是怎么个做法
作者: 成形极限    时间: 2013-1-5 11:04
一直在期待，但是好像楼主只是露了头，便隐去了
作者: 鹰毛    时间: 2013-1-5 13:08
我觉得 楼主应该是我多年前认识的索工
作者: jiangssli    时间: 2013-1-5 14:37
典型的虎头蛇尾啊......
作者: zga3318060    时间: 2013-1-6 21:34
把你 的新刮研方法说说看
作者: zblgx    时间: 2013-1-7 20:32
索氏新法刮研第一次听说，支持个人的创新方法和工艺，有技术和有手艺都是令人敬佩的。
作者: 林明SS    时间: 2013-1-8 00:14
旧的导轧人工刮研试过，比较要体力和精神，想见识下
5 l. g6 d8 A8 U7 ]7 U# M% z索氏新法刮研
作者: 我懂你，谁懂我    时间: 2013-10-8 23:04
就是啊！
作者: ∮寻梦∮    时间: 2013-10-8 23:16
大型机床，特别是静压的，床身导轨能够磨削？
作者: wangeddiee    时间: 2013-10-10 11:54
回火索氏体？第一次见这个名词有大神来解释一下不
作者: 索工    时间: 2013-10-24 02:23
我是索工，今年63岁。是一名机床设备工程师，退休后反聘回厂负责全厂的设备搬迁。同时承担核工业部的一台大型专用设备的机械部份的制作。主要是用“索氏刮研法”刮研300mmX10000mm的2根轨导和1500mmX8000mm的平面。精度为0.02mm/1000mm。所以没时间上网，非常抱歉!!!9 t  b; O, b* b4 y
刮研是机械制造的前人几百年摸索出来的。只要人类还要制造精密的机床，就离不开刮研。德国，瑞士，美国的精密机床，坐标镗床的轨导，重要的，精密的部件的结合面必须是人工，也只能是人工刮研才能达到精度要求。轨导的直线度误差小于0.0025mm。平面度达到20个以上在25mmX25mm范围内。如果你懂刮研或是一名专业技术人员，就知道其中的难度。6 f2 i' \& @- P$ d
日本的机床，精密机械在德国人眼里都是垃圾。
2 i# X: S: k; P+ h我们现在的刮研方法可以达到非常高的精密度，但是效率非常低。对刮研人员的技术，经验，身体及团队要求非常高。7 o9 B3 F3 }% g3 \9 L# U& @
所以必须对刮研方法改良，西方就发明了电动刮研工具，工效提高几倍。
. a1 e  `' t" d5 [( {: b我的“索氏刮研法”相对于现在的刮研方法而言是革命性飞跃。效率提高十倍以上，刮研方法和刮研工具都非常好掌握，可以控制刮研深度在0.001mm以下。粗糙度可以轻松达到0.04以上。可以在各种材料上刮研。
4 N% C, B- ^, b' d5 p$ i- [如果有机会我可以和任人PK刮研。
作者: 索工    时间: 2013-10-24 02:47
hanjqy 发表于 2013-1-3 13:04 3 z+ S6 R; j0 d7 O
索氏刀法！！拿出来PK一下

0 `. M1 v  @+ V9 X; X$ }! |' V' `有机会63岁的老汉我可以跟你们来个三英战吕布。来刮平板PK.; m+ X- T! l& ]4 H# y2 X" R
我可以一次刮10000mmX80mm的轨导，点子在5~7/25mmX25mm的轨导。刮研点子频率在100个以上。3 x5 d! T, X1 c" A  V) j+ V
2 {2 R7 F4 C4 X# F8 P! C

) P$ E/ O( \, {9 ^补充内容 (2013-11-3 17:04):  Y5 e1 J. `* D2 V( M! g- L
刮研点子频率是指在一分钟可以轻松刮100点子以上。& S/ K7 ?: x! q; h$ \" C
作者: 索工    时间: 2013-10-24 02:51
wangeddiee 发表于 2013-10-10 11:54 : C& i) \4 O6 ]2 }
回火索氏体？第一次见这个名词有大神来解释一下不
- ~' S- I; [' I, {7 a; D
本人姓索3 v9 P/ T3 s' r
作者: 索工    时间: 2013-10-24 02:55
龙游大海 发表于 2013-1-4 14:56 & D( X& u9 B8 h  I4 k! g  M& o
说说看，索氏新法刮研是怎么个做法
) n+ v7 d1 `: v* m/ O8 C1 I
我申请专利以后在告诉你怎么个做法
+ E- _7 J5 H! b3 g. \- ^5 d1 a& L
作者: 索工    时间: 2013-10-24 03:07
∮寻梦∮ 发表于 2013-10-8 23:16
0 e) g% S0 ^; ~  e3 C大型机床，特别是静压的，床身导轨能够磨削？
# A3 `( e4 h. y" @) F+ R
可以磨，注意要在精密的龙门导轨磨床上，采用砂轮的周边来磨。就像在平面磨床上用砂轮周边磨工件，要用大量的冷却液冷却床身轨导，* d# P& W5 r$ T( C( }# d! C( p
作者: 索工    时间: 2013-10-24 03:14
独孤狼 发表于 2013-1-3 22:53
/ G% A; l# D5 F, L1 Z技术发展到今天大型机床导轨还在刮研 真是中国机床也得悲哀
( |( |: Z- c6 y) n( w
如[size=12.17391300201416px]技术发展到今天大型机床导轨还在刮研 真是中国机床也得悲哀 。那么美国，德国和瑞士应该怎样？？？
6 K: L3 u9 D4 E9 x1 R2 }( U! t4 T) b! C! _( V% L# ^

" ~5 X) k9 F/ v9 g0 M补充内容 (2013-11-3 17:44):
. y. `1 x# \+ c国产大型精密的导轨磨床要卖几百万以上，国外名牌的大型精密数控导轨磨床要几千万。我国的中小企业根本就买不起。就因买不大型精密的导轨磨床被淘汰出大型机床生产制造的领域。把大型机床生产制造的领域拱手让给。
作者: 索工    时间: 2013-10-24 03:18
静初 发表于 2013-1-1 21:00 0 u+ t* g% n& X- k6 O: p
请问刮研和磨削效果有哪些不同

# l7 G: f! Z9 E. [- m. w[size=12.17391300201416px]请问刮研和磨削效果有哪些不同* s$ l. S2 a4 E( C  U
这个问题一言难尽，下次专题讨论！
* y8 B2 G  r- U" `7 e6 S1 \5 |
作者: 492217995    时间: 2013-10-24 07:08
去年到泊头去买铸件，见到几个大妈在铸件厂里刮研，一个不知道什么机械的底座，宽3米长10几米，问了一下已经刮了一个月了
作者: 飞扬Frank    时间: 2013-10-24 11:57
我以前的厂钳工班需要做平台刮研时只有老师傅才能上手做，一般小年轻都掌握不好！确实是门技术呀！
作者: 林培文    时间: 2013-10-27 22:48
期待早日见识到索氏刮研
作者: 众程磨床    时间: 2013-10-28 23:06
請露兩手出來,讓大家見識一下
作者: 志不穷    时间: 2013-10-29 23:44
大师不明白，
作者: 林森森森森    时间: 2020-11-23 02:34
非常好，期待！



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