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标题: 叠板加工 [打印本页]
作者: lwl2gw    时间: 2012-12-22 20:58
标题: 叠板加工
最近在做一个项目，叠层板钻孔，材料为Q235，两层板都为25mm厚，孔径27，板间有1mm间隙，请问各位有什么好的钻孔方式吗（有节拍要求，HSS钻头太慢了)1 k5 K  s6 @$ ~1 w( r, k
作者: tsar1987    时间: 2012-12-26 09:19
本帖最后由 tsar1987 于 2012-12-27 09:13 编辑 % N6 }. p; O% Z1 r/ ], H6 j4 z
; W& p" [6 ]- H# F6 [: D: C
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建议使用U钻，效率高，成本低。  z. g: v# R+ I
最后一张图的加工材料SS400相当于国内的Q2350 _. t5 y4 Z! _- j
作者: lwl2gw    时间: 2012-12-28 00:06
tsar1987 发表于 2012-12-26 09:19 & j8 y- F+ M) R2 n
建议使用U钻，效率高，成本低。
; d& M$ F) o$ O5 ]! o" @4 Q) y' }6 O最后一张图的加工材料SS400相当于国内的Q235

9 B/ A* n: p# _' W0 CU钻用过，瓦尔特。伊斯卡的都试过，刀片易损耗，导致刀体破损，U钻破空后会留下圆形片状铁屑，在钻入第二层板时刀片与铁屑会同时旋转造成刀片破损。不知OSG具体是怎么解决的
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作者: tsar1987    时间: 2012-12-28 09:33
lwl2gw 发表于 2012-12-28 00:06 $ L8 X0 T% {  x; {, R
U钻用过，瓦尔特。伊斯卡的都试过，刀片易损耗，导致刀体破损，U钻破空后会留下圆形片状铁屑，在钻入第二 ...

9 {. n! @: h. A参见第一张图，OSG的U钻是有先端角的，其他厂家都是平头的，所以在多层板加工时，最后一层其他厂家是类似于撞掉的，所以会残屑会夹在缝隙中，造成你所说的状况。而OSG的是在钻通第一层板后，先端部分开始钻第二层时，末端还在切削第一层板。3 O  j/ w1 o  z* a, N0 H
这就是OSG的PHP加工多层板的优势。! n; }7 r$ U: r" i" }$ W0 e9 |
PHP另外优势是，内外层使用相同刀片，便于采购、管理、使用。
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作者: lwl2gw    时间: 2012-12-28 14:09
tsar1987 发表于 2012-12-28 09:33 9 F8 f" [, S4 S5 U2 w
参见第一张图，OSG的U钻是有先端角的，其他厂家都是平头的，所以在多层板加工时，最后一层其他厂家是类似 ...

8 U' q5 s# M6 V/ J: \' ~. b板间隙有1MM，OSG的尖端高度有1mm吗
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作者: lwl2gw    时间: 2012-12-28 14:14
lwl2gw 发表于 2012-12-28 14:09 ( l% }8 n: D. p9 z) w
板间隙有1MM，OSG的尖端高度有1mm吗

' Q3 w" F# C  U, q图片上显示最大角为3度，24的直径尖端高度只有0.62mm，所以0.3mm的间隙能钻，1mm就钻不了了吧
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作者: yg196733456    时间: 2012-12-29 14:13
这个要用专门的堆钻的  山特维克有的，这个钻头我公司也可以定做。4 W* q5 Z0 k- _
作者: tsar1987    时间: 2012-12-29 21:30
lwl2gw 发表于 2012-12-28 14:09 + S; j9 r/ k5 i/ v1 U. [0 t+ f
板间隙有1MM，OSG的尖端高度有1mm吗
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我算过直径27的钻尖大概0.72吧，在钻的时候金属肯定会一定形变量，所以基本不影响的。



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