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标题: 这个零件怎么做 [打印本页]

作者: 英雄爱美女 时间: 2012-12-15 18:49
标题: 这个零件怎么做
如图：要求做复合模，材料为1.2毫米冷轧板，落料冲孔成型一次搞定。还要求那个V型的端面基本保持原来的90度。不能有圆弧或者其它变形。我做了一套，但是没有成功，原因就是冲头容易裂开，不知道是什么原因。请赐教了。

作者: 英雄爱美女 时间: 2012-12-16 23:09
怎么没有人回答？

作者: 模具小侠 时间: 2012-12-17 11:57
楼主这个产品首先应该分析产品的要求！
按照你的要求必须要求落料，冲孔，成型一步完成。
按照复合模的要求，实际上仍然产品应该在落料之后才能够实施成型过程，这样冲孔的凸模与冲孔凸模就有一定的干涉，而且，凸凹模的壁厚会很薄。看似乎很简单的产品，我觉得有一定的难度！
而且，做跳步模由于要先做落料工序，也有困难。
是否可以设计成二步的连续模，首先冲中间的孔，然后，第二部同时加工落料与成型，这样成功的可能性会大一些！。

作者: 铁血江湖 时间: 2012-12-17 14:51
好久没有来了，今天上来看看，楼主这个，我相信我说的，楼主肯定想到了，传统的复合膜，冲孔下料加成型，但是1.2的料厚，确实太难加工了。不过我突然一个灵光，希望楼主可以试试，下料，成型最后冲孔，这样可能，会解决楼主一些问题吧

作者: 人间自有真情 时间: 2012-12-17 18:18
{:soso_e130:}

作者: 兰迪豆 时间: 2012-12-18 16:32
一副模具，维修会累死。

作者: honyo2011 时间: 2012-12-18 16:51
带上成型，一副模具不好！

作者: 英雄爱美女 时间: 2012-12-18 19:02
不能做级进模呀，一顶要复合模，客户规定的。我试了，就是下模冲头喜欢裂开。我都头疼了。

作者: 英雄爱美女 时间: 2012-12-18 19:13
感谢模具小侠的回答。但是，客户不允许做跳步的，一定要复合模。{:soso_e127:}

作者: 英雄爱美女 时间: 2012-12-18 20:57
手持的二步法？具体怎样的啊？我设想了一个用中轴旋转的方式，你看行不？就是有两个冲头，一个落料，一个冲中孔和成型，两个孔的中间有一个旋转轴，落料后冲床行程上升时，带动旋转轴作180度旋转，这样，落料的孔转到另一个冲头的下方，完成中孔和成型。看行不？旋转轴如图

作者: LEIHUAMING 时间: 2012-12-24 14:49
落料成型冲孔复合模。模具材料用DC53应该可以。

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