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标题: QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别？尤其针对薄件产品 [打印本页]
作者: 机械徐    时间: 2012-12-14 20:52
标题: QPQ盐浴复合处理和化学镀镍磷效果区别？尤其针对薄件产品
    大家好，请教各位高手:本公司生产用于梳棉纺织器材上的产品，锯齿形的薄片，尺寸为长21*宽5.4*0.65（或者厚度为0.45、1）；齿尖厚度厚度为0.18；要求齿尖部位耐磨，一般淬火硬度为600～850HV,抛光处理粗糙度0.25；材料为高碳钢或低碳合金钢；目前工艺为淬火——抛光——镀镍磷，要求成品率97%，齿尖不发脆；镀层粘结牢固，扳动齿左右60度，镀层不脱落。
" p7 U2 O4 L9 X  T    如果现在采用QPQ处理技术，硬度能达到多少，会不会对原有的淬火硬度有影响？耐磨能比化学镀镍磷好吗？还有QPQ的价格多少？对齿片的脆性和粗糙度有影响吗？
6 d) \7 }) F& w9 H4 T1 x   哪边能提供工艺试验？熟知表面处理的达人，请支教!谢谢！8 `! H6 `* Q2 z" G& x8 z8 B( C" r
7 x' ?9 a2 q% Z, Q. k
作者: 三脚猫    时间: 2012-12-14 23:17
1mm左右厚的薄刀片如何成形 http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=272047
作者: 三脚猫    时间: 2012-12-15 14:04
淬火硬度为600～850HV-----------55.3-65HRC& ~; v; _' Y; F8 J6 o0 m
抛光处理粗糙度0.25----------------抛光主要是使工件具有光泽面;高碳钢抛光时易出现橘皮状缺陷，难以抛光到镜面程度。
) l: r$ |. Q7 n# o材料为高碳钢或低碳合金钢-------高碳钢淬硬性太高，易淬裂。低碳合金钢淬硬性不高。0 c$ n" E- C, ?# p0 K' V+ c$ R
镀镍磷----------------------------------是镀镍的改良,镀镍磷主要是需要耐磨，耐蚀的零部件都可以用化学镀镍合金层来提高其寿命。
6 Y, p; E& ?, x7 eQPQ-------------------------------------原意为淬火一抛光一淬火# X" }4 g4 C2 q9 S' p7 N
QPQ硬度能达到多少----------------碳钢、低合金钢 500—700HV ;合金钢850—1000HV ;高速钢、奥氏体不锈钢1000—1250HV ;
作者: 机械徐    时间: 2012-12-16 10:23
三脚猫 发表于 2012-12-15 14:04
' J7 U8 @; U+ w) X" l4 `1 j, f淬火硬度为600～850HV-----------55.3-65HRC
+ Y5 n. }( Z$ N! C抛光处理粗糙度0.25----------------抛光主要是使工件具有光泽 ...
5 W1 k+ R) A0 N
  你好，谢谢指教。
3 G6 u" Z! J  {$ n" N# _3 P$ }( oQPQ能不能替代镀镍磷工序？耐磨性能增加吗？由于工件为薄片会不会出现崩齿的现象？目前我们工艺中如果控制不好的话会出现此问题。
( C: P1 ?, r8 r6 N7 c; `. U" L* b
作者: 机械徐    时间: 2012-12-16 10:28
我们工件在镀镍磷后经过低温回火（180度）能增加其耐磨性和镀层粘合度吗？而资料显示为400度才能达到此效果。但会不会引齿片变脆.
作者: 三脚猫    时间: 2012-12-16 10:44
镀镍磷---主要功能是耐腐蚀,表面润滑性好从而耐磨.镀镍磷表面硬度提高不了多少.
5 F+ R, {2 l! C7 o) O0 ~
( v6 i. n" i+ f" N( k$ p提高耐磨主要途经是---硬度,润滑,磨擦副材料
作者: 三脚猫    时间: 2012-12-16 10:51
表面涂层---陶瓷, 硬质合金, 气相沉结
; h6 o7 g' }+ }9 t9 |! S+ j& D2 v" r0 \. g1 N, t& }6 P5 V5 n
你这零件我建议---先从选材,热处理入手.  只有基体好了/表面涂层才会有意义
作者: 机械徐    时间: 2012-12-16 10:52
三脚猫 发表于 2012-12-16 10:44
% ?: _8 W4 a+ Q镀镍磷---主要功能是耐腐蚀,表面润滑性好从而耐磨.镀镍磷表面硬度提高不了多少.
7 U/ s: X4 s/ q; @4 o; o' f) `1 j$ ^0 _, R& r6 O
提高耐磨主要途经是---硬 ...
& H& I7 M% Y; _0 i8 s
QPQ处理好像也是提高耐腐蚀性和耐磨性能，但价格上比镀镍磷便宜好多。但多出氮碳共渗，会不会对工件有影响？
8 z6 x/ K5 Y( `+ k( d4 |. W4 i$ r0 P" {

- z2 G! I' |# t; J
作者: 三脚猫    时间: 2012-12-16 12:25
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-16 12:30 编辑 1 Q9 o  q5 X1 |0 r$ b! `
) Z& c: W6 i0 d: v- |+ ]6 V! o$ V
先从选材,热处理入手,是否有回火脆性?是否有回火脆性?
6 q# w# L% v* J) T
  m1 p* C( \. n! L- y8 J: |/ s: D理论上讲:薄尖零件不宜渗氮,刃口变硬反而变脆了
: c/ f- |6 o5 _. M  G7 }9 |
1 k$ K2 t; X2 t) v1 ?我认为QPQ好于镀镀镍磷
5 K0 T. W" a6 ?& Q, e7 z6 w
作者: 精时金属科技    时间: 2012-12-17 13:29
这个厚度的可以不用淬火，直接使用QPQ工艺。再者，QPQ工艺温度为570左右，也会与你之前淬火工艺的回火温度相冲突（为避免精密工件变形，QPQ的工艺温度应低于前处理的回火温度）。
作者: 精时金属科技    时间: 2012-12-17 14:07
我们QPQ处理过类似的锯片，高碳钢可以达到HV600以上，客户省了淬火工序，同时变形量可以得到很好的控制
作者: 三脚猫    时间: 2012-12-17 14:43
本帖最后由 三脚猫 于 2012-12-17 15:15 编辑
8 n- C9 j" z, e8 v! V2 L% t( ?/ |* s5 R8 j4 d0 Z
精时金属科技--- 说的对{:soso_e179:},QpQ是淬火处理的一种方法
! w8 p' N2 V5 j7 i5 w& B+ e
  O! p4 ]8 h' ?# o: s渗层是外加元素渗入基体内,是冶金结合,基体已起了化学反应.表层硬度变硬了.
$ N6 f: \# ?0 h' y3 m" t' {涂(镀)层是外加元素粘附在基体表面,基体没变化.涂层外硬而基体硬度不变
8 @; B9 y; V4 [8 A& ^
8 o# y) n) Q  x, q- d4 \) L! s) i所以采用渗或涂前要综合考虑使用效果.
( Q% o7 a: M4 L5 R0 H即要硬度又要韧性-----涂层; y& Y* p( M/ ]4 s: J
整体要硬耐磨-----------渗层
% {  V' d( l% G, Z+ H
0 t' O. z; T3 d  w+ ~/ e3 o. K仅从耐磨性而言,渗层好于涂层
; j6 b: R3 b: U5 z7 Y' O
' g+ P% L) A. |& ?  T/ ~
作者: 机械徐    时间: 2012-12-17 20:18
那想要齿尖硬度在750HV以上，工艺参数如何？如果这是种淬火处理的一种方法，前面的淬火工艺可以省掉，但回火温度是多少？回火时间是多少？回火脆性如何控制？
0 R( r. n3 e& g
作者: 三脚猫    时间: 2012-12-18 14:44
1-----什么材料# Y! o" o3 _' N/ x# R. d
2-----750HV,涂层或渗层
作者: 机械徐    时间: 2012-12-18 19:53
三脚猫 发表于 2012-12-18 14:44
, R! ]; Z; m& C0 ]" m6 R1-----什么材料$ O8 F6 P7 ^# _/ x6 b: r; m2 C
2-----750HV,涂层或渗层

/ W0 c( W2 e% ^80W或者72Nb 、国外100Gr62 G- r7 O8 U1 I
# n% s/ c& f$ F6 c7 q
作者: 精时金属科技    时间: 2012-12-19 16:13
机械徐 发表于 2012-12-18 19:53 : @% W  |4 O7 d1 ], L! k% C" w" q. S
80W或者72Nb 、国外100Gr6
. I% C3 A* ~; n- H: R0 B9 l
不知道德国的100Gr6是不是相当于国内的GCr15？7 d9 j" `6 M( N$ \
我们使用QPQ处理过GCr15，硬度可以达到HV750，渗层0.21mm。  F$ T  {- s6 z8 n
另外QPQ的英文解释上虽然为“淬火+抛光+淬火”，但实际上我们的处理温度在570多左右，还远远没有达到淬火的温度，也没有使钢材产生相变。所以不存在回火，也就没有什么回火脆性。3 J9 d, |' Q" W: s" F
由于我们的渗层可以达到0.2-0.3mm，虽然它的硬度往材料内部去是一个递减曲线（外部最硬，向内逐渐降低硬度直至达到基体硬度），但是对于这种薄件的基体内部也会相应地增加硬度。所以你可以省去原来工艺中的淬火工艺（真正的淬火工艺是必须配合上回火工艺的）。不知道这样的解释能否帮到你？
  V& G+ Q4 b) E0 E: [$ k" b( j8 B" W9 ^: \6 Z" z2 w# D
作者: icekk    时间: 2013-1-3 22:21
QPQ处理的温度高，估计会有些问题吧



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