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标题: 数控车衬套出现波浪一样的纹路，请教 [打印本页]
作者: 牛_牛    时间: 2012-11-23 20:35
标题: 数控车衬套出现波浪一样的纹路，请教
两台数控车衬套，内孔80 +0.076+0.046
! p: v  e" N( ~# D5 n/ B9 m7 k外圆97+0.03+0.05  一台内孔出现波浪一样的纹路，黑色纹路跟浅色纹路相差2、3丝。外圆没事，在工差范围！请问是刀架问题还是导轨
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作者: 牛_牛    时间: 2012-11-23 20:36
牛_牛 发表于  20 秒前 1 s. E" p5 x" i4 d) }5 ?
两台数控车衬套，内孔80 +0.076+0.046 * m2 t( E' l0 k2 w& H8 g
外圆97+0.03+0.05  一台内孔出现波浪一样的纹路，黑色纹路跟浅色纹路相差2、3丝。外圆没事，在工差范围！请问是刀架问题还是导轨...

! x: E2 G8 Y. c# M: x" n* r另外一台没这现象+ q; s% J; o7 M$ B3 }
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作者: 幸福更多    时间: 2012-11-23 20:46
刀具问题。。刀子震动了。切削参数改改看。。
作者: 郑盛标    时间: 2012-11-23 20:51
转速一样么 装夹方式一样？
作者: 牛_牛    时间: 2012-11-23 20:51
幸福更多 发表于  60 秒前
; P- p+ B6 s0 P5 U" }刀具问题。。刀子震动了。切削参数改改看。。...
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额，因为不是我操作的刀具是不是松动不确定，刀具、车削参数都是一样的，另外一台刀架大一点，宏达6163刀架
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作者: 行中    时间: 2012-11-23 21:31
本帖最后由 行中 于 2012-11-23 21:36 编辑
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一般来说是丝杆安装精度不行，车外圆与车内孔受力方向不一样。
) N( G9 Y# F0 b7 I7 N& S0 u可以从图中看出，波纹跟丝杆螺距一样
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作者: mecheng    时间: 2012-11-23 22:22
我是外行，是不是积削瘤影响？紧固下刀具，或者换跟刀杆看看。
作者: tangshuiping123    时间: 2012-11-23 22:49
行中 发表于 2012-11-23 21:31
. E  j5 G( |& s4 L1 j一般来说是丝杆安装精度不行，车外圆与车内孔受力方向不一样。1 |( }; i6 _# y+ x
可以从图中看出，波纹跟丝杆螺距一样
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这才是正解，如果发生在普车的话，则是齿条问题
作者: 牛_牛    时间: 2012-11-23 22:58
行中 发表于  1 小时前
3 h5 N1 Q( p3 c+ W% [本帖最后由 行中 于 2012-11-23 21:36 编辑   
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一般来说是丝杆安装精度不行，车外圆与车内孔受力方向不一样。 4 h" O- f# y  }
可以从图中看出，波纹跟丝杆螺距一样...
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丝杆的问题？这么大单# m/ v' D5 B' d- F2 ^: Q* C

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作者: 牛_牛    时间: 2012-11-23 22:58
郑盛标 发表于  1 小时前
0 @& ^1 i; v( o8 L& m转速一样么 装夹方式一样？...
. F+ o: B5 u) Y. m6 n$ [7 L5 X' W
一样！
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作者: 郭飞鹰    时间: 2012-11-23 23:05
是震刀纹，调整参数  修刀刃和用刚性好的刀杆
作者: 东伟zw    时间: 2012-11-24 09:37
差不多是机床问题吧！
作者: 风随意    时间: 2012-11-24 12:36
刚性问题。刀具工装工件等等。可能性。
作者: 太白星    时间: 2012-11-24 12:48
查下轨道扣铁，应该是扣铁松了，扣铁间隙应该在2丝以内
作者: assd12321    时间: 2012-11-24 12:51
丝杠的问题吧！
作者: yblnm    时间: 2012-11-24 13:22
我的一台车床也有这个问题，楼主解决之后把结果发上来分享一下
作者: jiangssli    时间: 2012-11-24 14:59
检查大托班和导轨之间的间隙,检查主轴轴承窜动间隙...# X( z* ?5 O# q4 \3 r
通常这样的情况是大托班磨损以后丝杆把托板顶起来了,导轨不受力,丝杆托着托板运动,所以产生这样的波浪纹...
作者: jd0221    时间: 2012-11-24 15:07
楼上的有道理,# z- T9 `- N* F! z' a
如果内孔有这么明显的螺距纹,外圆也会出现. 主要是因为Z轴丝杠定位三点与导购不平衡造成.可先将 Z轴的轴承背帽松开,Z轴丝杠的丝母座螺丝松开,然后在手动空跑Z轴,多跑一会.在试车内孔 看有无变化
作者: 龙头280183219    时间: 2012-11-24 15:32
很难讲，主轴，丝杆，刀架，刀具，全部调下试试. t& w$ i( q0 k$ K$ f
作者: 牛_牛    时间: 2012-11-24 18:38
机床除了以上状况外还出现有快速走刀有摩擦声，今天售后来了，说机床撞刀是没有及时按急停！使滚珠丝杆的滚珠损坏，要换丝杆跟轴承！！7000多！不知道是真假，怎么验证呢？
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作者: 牛_牛    时间: 2012-11-24 18:41
牛_牛 发表于  昨天 20:35 " U' Q! s4 ~+ E( I3 S
两台数控车衬套，内孔80 +0.076+0.046 # d5 |( d0 S# }( [0 s
外圆97+0.03+0.05  一台内孔出现波浪一样的纹路，黑色纹路跟浅色纹路相差2、3丝。外圆没事，在工差范围！请问是刀架问题还是导轨...
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快速走刀很大的摩擦声，售后说是丝杆损坏要换丝杆，不然以后不能精车
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作者: 牛_牛    时间: 2012-11-24 18:44
牛_牛 发表于  昨天 20:36
( _5 e( j; B8 }牛_牛 发表于  20 秒前      
8 R$ z! O: j( ?: ]1 Z% V- S两台数控车衬套，内孔80 +0.076+0.046  # G  E1 s3 y( N& ]" O& e! `
外圆97+0.03+0.05  一台内孔出现波浪一样的纹路，黑色纹路跟浅色纹路相差2、3丝。外圆没事，...
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售后说是滚珠损坏，要换丝杆跟轴承7000多7 y/ w6 B2 j  _
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作者: 牛_牛    时间: 2012-11-24 18:47
行中 发表于  昨天 21:31
/ x9 Z- h; m! y! A; A' T本帖最后由 行中 于 2012-11-23 21:36 编辑   
8 X% e7 G/ s. W+ w( x4 s8 d
; i7 x. K* h; P6 F3 ^+ _- ~一般来说是丝杆安装精度不行，车外圆与车内孔受力方向不一样。
- Q  o( f( U" A; u5 @* i可以从图中看出，波纹跟丝杆螺距一样...

4 B" k$ G. T/ I: d确实是丝杆问题，谢谢解答# t  ~* P. K: L. k3 j
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作者: 怕死人    时间: 2012-11-24 21:51
应该是刀具的问题
作者: 流浪721130    时间: 2012-11-25 00:02
是刀具的问题，是没有装好刀具，刀具的刃口不利了
作者: 牛_牛    时间: 2012-11-25 08:44
牛_牛 发表于  前天 22:58 ! d4 i9 j& ?9 ], ~
行中 发表于  1 小时前      
. i% P2 k" f, W2 n3 B) N: ^本帖最后由 行中 于 2012-11-23 21:36 编辑   
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( f: s- ^/ u! r4 p一般来说是丝杆安装精度不行，车外圆与车内孔受力方向不一样。  
) I/ O$ f: }4 w1 |7 ~可以从图中看出，波...
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做工的师傅说是新刀片2 y6 B. I& i- Y) h
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作者: jtjxlb    时间: 2012-11-25 09:09
学习
作者: 无名之水无痕    时间: 2012-11-25 11:05
jiangssli 发表于 2012-11-24 14:59
1 n. [, _) w/ ~( ~4 e4 A8 L检查大托班和导轨之间的间隙,检查主轴轴承窜动间隙...' G/ W. ]# V1 k1 M/ H1 o& C/ H
通常这样的情况是大托班磨损以后丝杆把托板顶起来了 ...
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正解！我们也出现过这种情况！
作者: 蓝月红雪    时间: 2012-11-25 12:23
外圆没事，内孔有事？这。。
作者: 史德潮    时间: 2012-11-25 12:48
我的床子也出现这问题。是大丝杠的问题，
作者: 牛_牛    时间: 2012-11-25 14:23
东伟zw 发表于  昨天 09:37
9 n6 x) s" m& m1 \: v- f* O$ J! h2 j差不多是机床问题吧！...

& X7 _6 Y; J' |! r8 e8 N怎么处理的？% {  E) G# t  _3 N  S% N

) d' O1 W$ E6 z. |0 O7 H来自: 足球竞彩投注app哪个好 iPhone客户端
作者: txej    时间: 2012-11-27 14:26
丝杠螺母间隙造成的
作者: cwq798    时间: 2021-8-2 11:34
记号一下，我也有这个问题
作者: 浣溪沙    时间: 2021-8-5 21:43
没啥看的，Z向丝杆螺母间隙要调整！
作者: yehongwei    时间: 2021-9-4 13:17
换涂层刀具试试



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