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标题: 加工中心快速移动方式的深孔钻加工-- 70与72倍径深的麻花钻打孔视频 [打印本页]

作者: 王树大 时间: 2012-11-6 19:42
标题: 加工中心快速移动方式的深孔钻加工-- 70与72倍径深的麻花钻打孔视频
本帖最后由王树大于 2012-11-6 23:37 编辑

http://www.tudou.com/v/AbYappLDYTA/&resourceId=26554183_04_11_99/v.swf
70倍深，效率极高，比常规枪钻速度高得多了

http://player.youku.com/player.php/sid/XNDI2OTI5NzIw/v.swf
再来一个肯纳的72倍径深的麻花钻，钻削效率还正是很高。

枪钻大家研究过吗，它用起来受限很多，一把需要一组维持套，有固定与滑套等维持套保持钻杆平稳笔直状。其实枪钻效率还是很低的，因为它是单侧刃非对称不平衡切削，这种不平衡切削要保持钻孔笔直是靠导套与成孔孔壁限制头端，所以为了保持不平衡切削的稳定工作所以不能采用大进给切削，研究过枪钻的主切削刃前角为0度或者接近0度，不能做到很大。后刀面是正角度。而副切削刃几乎不参与切削任务。由于又是前角小，又是单侧完成切削，所以其单钻切削量很少的。而麻花钻利用螺旋槽升角会自动生成正前角的切削刃口，并且双刃同时齐头并进切削，所以单圈进给率是远远高于枪钻系统的。那为什么以前的深孔加工不采用麻花钻呢，那就是枪钻系统有强力流体帮助推动切削的排除。而麻花钻由于单圈切削量巨大，并且螺旋槽运送切削曲折而容易造成通道的塞堵，所以麻花钻加工深孔必须推进一段而回退很长的距离，利用旋转并后退这一过程尽可能多的把切削排放出来。好在粉末冶金技术带来可以制造螺旋通道的钻头，麻花钻钻深孔一直困扰的排削问题迎刃而解，当然螺旋水道钻制造成本还是非常高的，长度增加制造难度还会成倍提升。但是这不能阻挡它的发展。技术的发展本身是没有止境的。

作者: Happy.Jin 时间: 2012-11-6 19:54
我们公司大多数刀具都是用的WALTER 刀具。有的刀具比WALTER 还要好。

作者: 工厂新鸟 时间: 2012-11-6 20:07
没明白什么意识？是广告吗？

作者: 把刀用好 时间: 2012-11-6 20:23
这个也就是一个演示而已，有多少人真会拿这个这么钻深孔？

作者: 把刀用好 时间: 2012-11-6 20:27
这东西能用也是在卧加上用，卧加一般是工作台移动。还有在不知道钻头切削参数的情况下，难以判断是否真比枪钻效率高。

作者: tsar1987 时间: 2012-11-7 10:42
演示的只是一种技术可能，并且那都是钻好加工的材料。弄个42CrMo给他们试试。
70倍径，在北京展会时听说过，只是一种传说。想一想柄部夹持就那么短，就是自重肯定也会影响径向跳动的。
现阶段投入批量生产的都是30倍以下（最高能做到50倍），（一般加工曲轴斜油孔等用涂）。加工合金钢的内冷长钻，效果比较好的是钴领和OSG。其他厂家，阿诺的断刀比较严重，株钻那是一干就闷刀。

作者: wmj113 时间: 2012-11-7 20:04
其实这只是一种研发和制造能力的展示，真正加工中，这个深度一般还是枪钻的天下，当然TITEX的深孔钻那是相当好的，70D对于磨床要求也相当高了，

作者: 仅有的依赖 时间: 2012-11-7 20:43
同意楼上的看法

作者: 粼风 时间: 2012-12-29 14:06
外排屑~~

作者: 龙游大海 时间: 2012-12-29 17:52
演示的只是一种技术可能

作者: joseph8779 时间: 2012-12-29 18:09
确实是很好的东西，两三年前就面市了，现在几乎多数刀具公司都有这种钻头，Walter这个钻头就是Titex做的。不过普通的用户不敢问津，多数在汽车零部件加工中见到。

作者: jhg1977 时间: 2012-12-29 19:04
内冷麻花钻在国外技术上应该比较成熟了，但为什么不能取代枪钻，应该跟加工要求的孔表面粗糙度有很大关系，
几乎看不到内冷合金麻花钻钻削的表面粗糙度介绍资料，都是讲比枪钻快多少。

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