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郁闷呢,废5件!国内的热处理!

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1#
发表于 2012-11-5 14:58:09 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
这么个简单的东西,已经废了5个!根据图纸简单分析下:外圆Φ240(-0.05~-0.165),光洁度0.4;内圆Φ220±0.023,光洁度3.2;厚度163(0~-0.1);备注:外圆Φ240研磨抛光,淬火硬度HRC≥45°;工艺:购45#管子→调质→毛刀,半精车(外援留了单边40丝余量,内孔留了单边50丝余量)→淬火→磨床。
, Q% N# g* D5 N现问题:1.淬火后内孔变形较大,有1件有1mm左右的变形量!2.到磨床后外援又有变形,椭圆。
9 H' j, o+ i* d+ A9 a4 ~个人觉得,以上问题热处理厂都可以解决(淬火变形量,热定型等等),对方就是不能给出一个合理的方案!0 A& f7 M0 {. H3 N- E1 C, @

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点评

薄壁件的热处理变形从来是一个难以解决的问题! 建议改用合金钢材料,采用油淬,或者真空淬火;另外,HRC45不算很高,可否考虑调质后做精细车磨加工。  发表于 2012-11-26 15:21

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老鹰 + 10 问题描述清楚,显得很专业!

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2#
发表于 2012-11-5 15:07:59 | 只看该作者
套类变形大,未必都是热处理的问题,不能都责怪热处理,要从材料找原因,我就这样,是谁的问题就是谁的,不能找单一的问题,否则你怎么玩都玩不过去,% G& C4 {' H5 b4 v) C2 z& N$ _1 i8 E, g/ E
; ^: I! Z& S* o. d
从材料一路找过来,看到底什么问题,这才行

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赞同。另外如果材料预调质下,说不定好些  发表于 2012-11-6 08:31
赞同 我们公司用45#做辊子 后来经常出现辊体跳动超差现象, 各种材料热变形程度都不一样  发表于 2012-11-5 21:40
我对很多家伙说过,不知道原始材料的状态,就甭往下说热处理,说了是白搭,一个环件,可能是钢板切割的,无缝管下料来的,也可能是薄壁锻件,加热就变形,但来源不一样,变形规律是完全不同的,  发表于 2012-11-5 15:19
非常赞同998大侠的意见。  发表于 2012-11-5 15:15

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老鹰 + 10 热心助人,专业精湛!

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3#
发表于 2012-11-5 15:09:52 | 只看该作者
直接热处理到硬度后再切削加工呢,光洁度也会很好的呢。

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这只能等技术进步到造金刚石跟烧瓷器一样容易,估计到时候连切削液都省了  发表于 2012-11-6 17:54
刀子难受啊  发表于 2012-11-5 21:49
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4#
发表于 2012-11-5 15:28:52 | 只看该作者
王树大 发表于 2012-11-5 15:09
' ^! P5 ^' Y* H3 i# A5 Y' G直接热处理到硬度后再切削加工呢,光洁度也会很好的呢。
: t4 e4 @# D3 m4 T7 G
热处理后切削,硬度大于45HRC,刀子受不了啊,费刀具啊
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5#
 楼主| 发表于 2012-11-5 15:31:49 | 只看该作者
2266998 发表于 2012-11-5 15:07
* G- j: {. @4 I: e/ A) ?4 W1 j套类变形大,未必都是热处理的问题,不能都责怪热处理,要从材料找原因,我就这样,是谁的问题就是谁的,不 ...
5 d9 C5 U' I4 C" I# z4 n7 |
首先谢谢998大侠的分析回复,倍感荣幸,大侠说的一点没错,但我们已经分析研究过,材料问题被我们排出了。

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材料是均匀度的问题,还有就是调质后再加工,最好是毛车后,自己拿出去真调质的;件大,初车后长时间保温去应力,有利于控制淬火变形。后面淬火技术应该很成熟,找个好点的热处理厂说清楚盯紧点。  发表于 2012-11-6 13:05
调质毛刀后检查圆度和同轴度呢?  发表于 2012-11-5 21:42
完全排除材料问题以后,就找炉子问题,温度控制问题,炉子问题比如加热不均匀,升温曲线不合理,都有可能,找到问题根本原因,肯定就解决了,你这个不算大,我玩1米多的大圈,从锻造玩过来,一样是合格的,  发表于 2012-11-5 15:38
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6#
 楼主| 发表于 2012-11-5 15:32:23 | 只看该作者
ljt533 发表于 2012-11-5 15:28
1 `8 ?7 ^/ _" l" L, |5 m热处理后切削,硬度大于45HRC,刀子受不了啊,费刀具啊

' p( J' m2 a+ L, m. R1 x) u; y不符合正常工艺啊。

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的确不符合,这样脆性太大了  发表于 2013-1-16 14:11
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7#
发表于 2012-11-5 15:58:44 | 只看该作者
学习,谢谢分享
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8#
 楼主| 发表于 2012-11-5 16:08:06 | 只看该作者
龚晓庆 发表于 2012-11-5 15:31 4 s# u2 F" W: O" ?, P
首先谢谢998大侠的分析回复,倍感荣幸,大侠说的一点没错,但我们已经分析研究过,材料问题被我们排出了。 ...
/ t* \7 v: K7 H  g0 e+ z
所以,这才是症结啊!他们说不出个所以然!
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9#
发表于 2012-11-5 16:48:22 | 只看该作者
45#,860正火,840淬火,300回火,HRC 48左右。5 `6 L( N+ ~+ H! w0 I% R
你这么大的圆形工件,变形30~50丝很正常。2 z" V* |& D2 Y7 g) x% d
只要工艺符合,回火时候撑变形,就可以。
4 Q7 S% ^7 `9 s1 i- b% @/ n6 o
  X3 i: C( R' i& k9 i- L: Q2 ?
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10#
发表于 2012-11-5 16:50:52 | 只看该作者
粗车之后是否加上去应力退火,变形小点
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