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标题: 到底是什么原因造成工件爆裂的，求公断 [打印本页]

作者: 沧海笑笑 时间: 2012-11-3 10:31
标题: 到底是什么原因造成工件爆裂的，求公断
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图片中工件淬火材质为20CrMo,淬火热处理前有渗碳淬火+高温回火，心部硬度为HRC22~28度，表面切碳后高频淬火，硬度要求HRC60~65度，后经外圆磨床加工至成品尺寸。工件时在磨床加工时发生爆裂的，请大师们帮忙判断下到底是热处理造成的还是磨床加工过热造成的。{:soso_e183:}

作者: 小一克sheng 时间: 2012-11-3 12:42
可能是磨床加工过热造成，应该是切削液问题。本人曾经试过同案例。具体还要看你反复试验才能得出正确答案。

作者: dujian179 时间: 2012-11-3 12:50
路过，好奇，观摩，学习

作者: LIAOYAO 时间: 2012-11-3 13:07
工件时在磨床加工时发生爆裂的，基本都是热处理残留应力过大造成的，
报告里也揭示出热处理的回火不充分应力过大，

检验报告已经说明的很清楚，何需再公断

作者: 龚晓庆 时间: 2012-11-3 13:09
来学习的

作者: 小白丶经典 时间: 2012-11-3 13:22
xuexi学习

作者: 殇卜起 时间: 2012-11-3 14:56
干嘛不信报告~还有什么疑问！

作者: lvpeizhu 时间: 2012-11-3 20:58
看新闻一块钱还爆炸了

作者: zhuomin 时间: 2012-11-5 10:40
查查热处理工艺

作者: 骑着龙看海 时间: 2012-11-5 11:34
热处理万，退内应力不充分的话，工件估计就变脆了，有个热量可能就张开了。我前段时间有个工件热处理完，内应力没退好，进行别的加工，没爆，变形的不能用了。

作者: 沧海笑笑 时间: 2012-11-6 08:22

LIAOYAO 发表于 2012-11-3 13:07
2 W x* M P5 a0 D! D% o工件时在磨床加工时发生爆裂的，基本都是热处理残留应力过大造成的，0 X# A+ R+ b2 t; N; C: P
报告里也揭示出热处理的回火不充分应 ...

大哥分析的是，可这种状态的工件在磨床加工时会裂，是不是意味着，在后续工件高速运行和受热的情况下也会裂呢，我1500套中在磨床加工时裂了 6件的

作者: LIAOYAO 时间: 2012-11-6 13:46

沧海笑笑发表于 2012-11-6 08:22
* A: k# N; O7 }& r$ b. N4 L& `大哥分析的是，可这种状态的工件在磨床加工时会裂，是不是意味着，在后续工件高速运行和受热的情况下也会 ...

残留应力会在超出材料实际强度后释放，又20CrMo是否有时效硬化的倾向，俺木有去查证，若有则放置一段时间后就可能自行龟裂。
如您所述的工况，在使用中肯定会有隐患存在，这是要很重视。
1500件在研磨中出现6件裂纹，代表热处理的均质性或个案的问题，不清楚热处理时的情况，不能在此就直接论定，必需要有数据的支持才是科学的做法。
高速旋转有离心力，受热则会引起潜变或蠕变，都会在工件里累积应力，就可能会出现失效的情况。

作者: wanglei8477 时间: 2012-11-9 19:42
学习学习

作者: 虞富乐 时间: 2012-11-9 21:51
这热处理感觉很复杂啊

作者: 羽化纤尘 时间: 2012-11-18 23:39
我觉得这批零件先放在仓库几个月，做时效处理，使零件内残余的内应力逐渐消失。有安全隐患的零件坚决不使用。

作者: cxq19830721 时间: 2012-11-19 15:38
不知道有没有简单明了的方法检测残余应力

作者: 流浪721130 时间: 2012-11-19 23:36
我看是在产品的结构上产生了问题，在热处理的时候没有考虑好它的应力问题，再个是磨产品的时候要用到工装，保护产品在磨的时候进给不均匀产生应力不均匀导致产品破裂

作者: CHENGHAI6907 时间: 2012-11-30 16:48
高频淬火后应进行及时低温回火，去淬火应力。磨削关系不大。

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