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标题: 如何加强设备外观的保护---[请教] [打印本页]

作者: yanxy 时间: 2007-1-14 17:36
标题: 如何加强设备外观的保护---[请教]

工作中经常碰到操作人员和维修工对设备外观保护意识不强，导致设备外观损伤的情况的情况。

经过无数次的强调和培训都没有好的效果。

应该如何采取较好的措施来保证对设备外观的保护？

作者: buzheng 时间: 2007-1-14 19:39
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
管理制度呀.人少了可以靠自觉,人多了就得靠制度了.最好有奖有罚,奖罚分明.

作者: 漂流瓶 时间: 2007-1-18 19:16
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
员工的素质的提高是件长期的工作,实际工作中,由于存在部分不自觉的分子,会将大环境弄得很糟糕.

作者: johnsome 时间: 2007-1-18 21:48
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
看样子，似水流年楼主是从事设备管理方面工作的了，根据你所述的情况，想必设备内在保养工作也不近人意了。本人曾在一大型企业从事过设备管理工作，碰到过你所说的情况，要解决这些问题，是有很大难度的。设备管理是一项系统性的工作，不光是员工的素质和技能问题,还与公司的经营理念、产业性质、管理指导思想以及中高层领导的管理思想都相关，当然还和其他部门也有关系，不是一个简单的管理问题。管理思想、管理组织、管理制度和考核制度及教育培训体制四方面确一不可的，设备安全保护也是一方面。正确的管理指导思想、合理的管理组织是前提，管理制度是基础，合理的教育培训及考核体制是手段。设备管理是一项长期的工作。不同的行业管理的要求也不同。我简单提提，有兴趣的话，可以和我联系，QQ164719838

作者: liubenl 时间: 2007-1-24 15:25
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
楼上的说的比较贴近咱的心思哟,咱也是深有体会

作者: 雷锋（上海）2008 时间: 2007-1-24 18:40
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
我们也是的，成天需要人员去现场检查、督促，他们就是不愿意干活，还想拿高工资

作者: 反引力 时间: 2007-1-24 19:37
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]

原帖由 johnsome 发表 1 O) u0 M7 M" v 看样子，似水流年楼主是从事设备管理方面工作的了，根据你所述的情况，想必设备内在保养工作也不近人意了。本人曾在一大型企业从事过设备管理工作，碰到过你所说的情况，要解决这些问题，是有很大难度的。设备管理是一项系统性的工作，不光是员工的素质和技能问题,还与公司的经营理念、产业性质、管理指导思想以及中高层领导的管理思想都相关，当然还和其他部门也有关系，不是一个简单的管理问题。管理思想、管理组织、管理制度和考核制度及教育培训体制四方面确一不可的，设备安全保护也是一方面。正确的管理指导思想、合理的管理组织是前提，管理制度是基础，合理的教育培训及考核体制是手段。设备管理是一项长期的工作。不同的行业管理的要求也不同。我简单提提，有兴趣的话，可以和我联系，QQ164719838

没一点用,曾给维护人员培训设备保养,他们倒先说加工资.

要他们维修一台机器既然理直气壮的说不会.

请问您遇到这种情况会怎么办.

作者: 海山 时间: 2007-1-24 20:54
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
管理

TPM

绩效与收入

?

作者: syhgxy 时间: 2007-2-17 09:26
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
我们国家的设备维护费用较低，根本没有对外观维护的资金。设备能运转就行了，这是我们观念没有改变。

作者: 三脚猫 时间: 2007-2-19 11:31
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
我也管过设备,计划上排到某月某台设备要二保、项修,因生产任务忙,就可以被取消。
主管领导要重视
管理制度
奖金考核(修一台,算一台奖金,看他们还不修？！)

作者: zhouxiao 时间: 2007-2-22 00:39
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
当然了，培训员工是需要时间的，往往是辛苦在前面，收获在后边，至于怎么教呢，李光耀先生说的好，四个字“民主+专政”，
   当然了以上是对人，也可以适当考虑从设计上改进，不如说改进一些容易损坏的结构，部位，外观让它不容易被损坏，或不至于遭到一些功能上的松坏，
   从工序上改进把一些容易损坏工件的安装工序安排靠后一些，尽量减少存在很多工序作业时有机会接触，或者把容易损坏的零件集中组装，避免有很多工序和操作工人。
   然后在人员搭配上有多留意，把经常损坏东西的操作工调到一些不容易有东西被破坏的的工序上。
最后还有一些个人感言，世界上没有那两个人是完全一样的，既然员工到了我们的公司，我们做主管的就要负起责任去接近他们，了解他们，教育他们，相信他们，原因很简单，人是上帝创造的，但不是为你创造的。

作者: yuanying628 时间: 2007-2-22 15:29
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
要确立全员设备维修制度，员工要做到“三懂四会”，要将产量与设备保养挂钩考核，职能机构要加强检查与考核，这样可确保设备完好。

作者: china machine 时间: 2007-4-12 11:11
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
设备管理在实际工作中管理的推行和考核都不是一件容易的事情。比如说，要操作人员去认真对待每天的日常保养，要维修人员能及时到现场维修设备，其工作质量的考核就很难得量化。

作者: x618 时间: 2008-1-8 10:45
标题: Re: 如何加强设备外观的保护---[请教]
上面想让你做好事,管好设备.可设备还是人来用的.我看你可以试试这样,把所有设备维修,使用情况,都用书面的东西记下来,比如哪次坏了,换了个什么东西,都用维修单记下来,再让当事人签名,到了月底,把这些所有的都用一个表统计起来.上报领导,大家开会的时候大家讨论下.总结一下工作.都重视起来,以后工作就好做些了.我也是刚做设备管理工作的,有空大家聊聊.QQ.260606

作者: 黑色经典 时间: 2008-3-24 12:01
设备外观维持是常常跟生产任务有冲突的，有时按计划要一个小时来维护保养的，可上面下来生产任务紧迫啊。当然老板还是会强调设备保养的重要性的。不过如何完成压下来的生产任务，自己看着办吧。所以呢，有时呢，保养不到位也未必只是下面人员没做好，只是当设备维护时间与生产任务紧迫时，老板需要作出平衡。不能只怪下面的人，他们有时也只是被迫的。

作者: 一览众山小 时间: 2008-3-26 18:35
可以申请外观专利；防止人家的抄袭

作者: lwqysy 时间: 2008-3-27 10:10
标题: Re: 如何加强设备外观的保护
问题看似简单，其实非常复杂，表面是设备管理的问题，背后是企业文化的问题，员工对企业没有归属感，对企业给予他的待遇和环境不满意，这在国有企业中不是个例。

作者: 天水蓝 时间: 2008-3-27 10:41

原帖由 lwqysy 于 2008-3-27 10:10 发表
; \4 U0 K( X# C/ n8 k& I. B8 i问题看似简单，其实非常复杂，表面是设备管理的问题，背后是企业文化的问题，员工对企业没有归属感，对企业给予他的待遇和环境不满意，这在国有企业中不是个例。

同意这个。

其实，真正性能方面的保养，一般需要专业维修人员做。日常的维护，基本不存在技术问题，所以没有会不会的说法。
但是，目前的环境，很多工人确实没有归属感，所有的东西，在工人（也不只是工人）的眼里，跟自己一点关系没有。

想回到10多年前国企那种，工人把分给自己的设备当自己的东西的那种状态基本不可能了。但是调整管理方式还是可以见效的。
例如，把设备日常设备保养量化细化成操作指导书，作为每天上岗时的必做项目，班组长作检查，主管抽查，把效果与绩效关联起来，一般多少都会有效果。
我们两班倒的床子，上个班如果不清理达标，下个班代清理的工时要从上个班扣除，这样发生不上油不搞卫生的现象好了很多。

另外，新工人入厂的时候就要培养好习惯，学坏了，再纠正，特别是大面积纠正，就很难了

[ 本帖最后由天水蓝于 2008-3-27 10:42 编辑 ]

作者: chaoshui 时间: 2008-3-27 21:31

原帖由海山于 2007-1-24 20:54 发表 " E5 F, B9 R$ X
管理
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! ^  u+ u/ W3 l  o. X7 J
绩效与收入
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“TPM”是个什么东东？麻烦解释一下吧

作者: 鼠标 时间: 2008-3-28 09:40
最终是管理，还是素质低！

作者: huahuaa 时间: 2009-1-19 10:30
标题: 回复 19# chaoshui 的帖子
英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。
　　是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
　　TPM强调五大要素，即：
　　——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
　　——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；
　　——TPM由各个部门共同推行；
　　——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
　　——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)
　　其具体含义有下面4个方面：
　　1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；
　　2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
　　3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
　　4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
　　TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。
　　1．TPM概念
　　从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
　　TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
　　2．TPM的起源
　　TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。
　　当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。
　　而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。
　　通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。
　　现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi Naka jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。
　　3．TPM的应用
　　在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。
　　一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。
　　行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。
　　4．案例分析
　　在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。
　　在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。
　　由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。
　　TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。
　　5．TPM效果
　　成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.
　　TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。

作者: 赵润生 时间: 2009-1-23 14:53
管理加引导,谁不想挣高工资,高工资就得有高技能和高素质.

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