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一种小的热锻件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[请教]
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作者:
k521
时间:
2007-1-10 10:55
标题:
一种小的热锻件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[请教]
一种小的热锻件,退火后淬火,表面硬度打不上去,HRC20-30,表面磨去1个多毫米能够达到要求,麻烦大家分析一下是什么原因?
作者:
脚踏实地
时间:
2007-1-10 11:03
标题:
Re: 一种小的热锻件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[请教]
正常现象,调质件都会这样啊。
作者:
三脚猫
时间:
2007-1-10 11:20
标题:
Re: 一种小的热锻件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[请教]
请看一下锻件和铸造栏目;锻件为什么正火处理讨论
http://bbs.cmiw.cn/forums/99112/ShowPost.aspx
1 r( R" h$ J8 e* x! d1 U
看来你的零件尺寸没什么要求,要的是硬度?
. s6 q, D( s. A$ r
"热锻件,退火后淬火表面硬度打不上去,表面磨去1个多毫米能够达到要求,"这是表面氧化层造成的.
% f9 v8 W; B- c
车去2mm厚度,不就得了。
+ t" ]( g8 t G2 r9 ?- x2 ` q
检硬度之前,要用磨光机磨去表层再检硬度,这是常规。
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建议锻后机加工再淬火
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本帖最后由 三脚猫 于 2007-12-17 09:41 编辑
]
作者:
lynx91
时间:
2007-1-10 11:46
标题:
Re: 一种小的热锻件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[请教]
是表面脱碳造成的,先要解决脱碳的问题。加热炉的气氛要调整。当然,也可以扒一层皮。但要考虑尺寸。
作者:
jxwh
时间:
2007-1-24 13:39
标题:
Re: 一种小的热锻件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[请教]
同意4楼
作者:
JFTTFJT
时间:
2007-3-16 10:11
标题:
Re: 一种小的热锻件,退火后淬火,表面硬度打不上去---[请教]
锻件在锻造过程中会发生氧化和脱碳,然后在退火过程中如果是在普通加热炉中(没有保护的话)进行又会发生氧化和脱碳。因此,在随后的机加工中要把这一层氧化脱碳层去掉。并且在以后的淬火中注意保护(在可控气氛中,或盐浴炉中进行)。这样基本上能避免这类事件的发生。
作者:
江山如画
时间:
2007-12-15 10:54
标题:
回复 6# 的帖子
分析得很全面很具体。
作者:
651225005
时间:
2007-12-15 12:31
提示:
作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:
于海深
时间:
2007-12-19 20:09
你的工件是锻件而且还要淬火,应该是亚共析钢,前期热处理改成正火我想能减轻一点,可控气氛热处理对你来说可能成本有点高吧?
作者:
diyuan
时间:
2008-1-7 21:25
做好是 锻——车——淬火——车
作者:
twtpyvt
时间:
2008-1-19 11:33
测量硬度前试件的预处理很重要,达不到基本要求则无法检测。
: |, i: T) s) b( g
: j* b+ P+ b) a! ?
洛氏硬度试验法
0 g; M$ M% ?8 j H2 C" Y) G
用一定的初试验力F0将金刚石圆锥压头或一定直径的钢球压头压入试样的被试表面,以此做为压痕深度测量的基准点。再施加入主试验力F1,此时在压头上施加了由初试验力+主试验力构成的总试验力F。经过一定时间(保荷时间)的保持后卸除主试验力,依然保留初试验力,测量压痕的深度e(称为残余深度)。以压痕的残余深度e计算洛氏硬度值,每0.002mm为一个硬度单位,计算公式如下:
/ }' O, D% A& b9 l- H B- a1 I% K
- d) N/ _( j' p
. J* g/ ^" H1 K" y" H+ {2 _5 t
式中:HR - 洛氏硬度值;e - 压痕残余深度(mm)。
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使用金刚石压头时按式(1)计算;使用钢球压头时按式(2)计算。
7 I S" K3 u6 s; q o0 `
' X9 s; O0 e) s) e3 s) x) R( a
洛氏硬度的标注格式:
0 E( M' J9 ^" o6 a
* B. U9 P( n6 o8 w/ e; M
硬度数值
+
HR
+
标尺符号
( {% [+ Y3 X6 \1 \! |
不同压头与不同试验的组合,构成了不同的洛氏硬度标尺。丰富的标尺类型大大扩展了洛氏硬度试验的应用范围,使其不仅可用于常见的金属材料的硬度测量,还可应用在许多非金属材料上,如塑料等。
5 p# F0 }+ U# y0 d+ `9 ]
洛氏硬度试验法因为采取了测量压入深度的方法,所以很容易实现指示表直读,而且也便于实现硬度测量的数字化。同时它还具有比较高的测量效率和压痕较小的特点,所以是现在应用最为广泛的硬度试验方法。
作者:
闪电惊虹
时间:
2008-1-21 14:30
主要是氧化和脱碳造成的!
* H# t" H+ |8 u+ d
建议机加后淬火!
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