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标题: 38CrMoAIA 渗氮＞HV800.依然不耐磨。 [打印本页]
作者: chensiqing21    时间: 2012-8-30 10:10
标题: 38CrMoAIA 渗氮＞HV800.依然不耐磨。
38CrMoAIA 渗氮＞HV800.依然不耐磨。[attach]259179[/attach][attach]259178[/attach]! G8 @8 H' k0 O) N5 H
这样一个零件，锥部主要作用是导引。直径80以上做渗氮处理，深度0.45~0.55。
# q4 A0 l3 ?! `9 a3 m支撑工件对角安装两个这个，然后放在这上面的模框重量8t。用了3天后，锥部表面磨损就比较严重，压痕刮痕已经很深。
2 w+ c; c1 ^( f  L可以用什么材料替代，或者有什么好的解决办法么？, Y" n, ?2 B# d! ]# ^
$ r# e5 o  U" u# K
麻烦各位大大们指导一下，非常感谢。
5 ~# b+ k' N. ?2 [3 c0 \4 o7 o
作者: 三脚猫    时间: 2012-8-30 10:46
预处理---调质或淬火
, |; j( |# V$ d6 g* j5 T7 \渗前 表面粗糙度尽量小(磨)
+ _/ b4 D) c" @$ b9 ^' r) p渗氮层太深(渗氮时间太长)
% W# ~! S& t6 _渗氮温度* a* F) G& H1 y1 v0 ?& O& K
作者: 害怕伏枥    时间: 2012-8-30 11:45
本帖最后由 害怕伏枥 于 2012-8-30 12:01 编辑 * F/ _9 Y0 j8 l$ `+ d5 J9 l3 |1 C2 E

3 s/ v/ t. {+ q- G; Y- _对于承受大负荷的表面，需要在表面的极硬层到较软的芯部，有个硬度逐渐变化的，有足够厚度尺寸的硬化层才行。
4 k0 h; w+ g: U+ h4 l4 R渗氮工艺只能有极薄的表层硬，整体还是软材质。, m) A6 [- G4 m. ]1 Y% S
损坏的原因应该不是硬度不够，而是顶尖负荷太大的缘故。+ x* O4 L& W& K) S' E, I  B3 U
用可以淬硬的材料，如GCr15、Cr12或Cr12MoV制作顶尖，应该会好一些。
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作者: 三脚猫    时间: 2012-8-30 12:07
渗前磨过吗
作者: 三皮1680    时间: 2012-8-30 16:22
我们用这类轴。咬钢板3-8MM
. o' O6 e& c, I$ d; k( A工艺：40CRMOTI7 g1 X% o: h' H- |8 m. r. K
调质HB220-240.HRC56-62。深1.5MM
作者: bubu01    时间: 2012-8-30 21:49
接触面包络范围检查过没？
/ X) U& A4 ]* e, E仔细算一下，这个尺寸可能小了。
作者: 三脚猫    时间: 2012-8-30 22:21
38CrMoAIA 渗氮＞HV800.依然不耐磨 ) y! C- w% s& [
渗氮零件硬而较脆,不适应动载冲击力较大场合  g- c" g6 _6 O6 x2 _" s" K: Z
建议换材料,渗碳淬火
0 j9 n# \0 k9 ?0 B! g3 Z4 {3 Z2 Z4 G7 |
9 w+ Q& D5 }6 I' K- K0 y
38CrMoAIA 渗氮HV能达到HV1200，
/ ^5 }8 k/ O% v6 u$ L渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um,表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷。表面未经磨削处理的工件,不得进行氮化。
7 w$ D& c. z7 \8 N, b. [% W- T基体硬度过低  e( t% s0 m8 U( S, z% v
渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，随时间的延长，渗层深度加深，但由于氮化物的集聚长大会使渗层硬度下降，尤其温度高则更为明显。7 @* {5 g: i; H1 c3 ?
氮温度低，氮原子在钢中的扩散困难，容易形成一层很薄的高浓度，高硬度，高脆性的渗氮层。但温度过高，大于560C时,氮化物将沿晶界分布,形成网状或波纹状,并且使渗氮层的组织粗大,硬度降低,还将使心部组织变粗,硬度下降。



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