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标题:五金模具压料力的计算问题，请教 [打印本页]
作者:arminyang126 时间:2012-8-29 21:30
标题:五金模具压料力的计算问题，请教
高手进来讨论一下：有关五金模具压料力的计算问题，好久没来坛子里发帖了。
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( U$ D; V+ K( h& ]4 k% Q今天带着工作中遇到的问题和大家来探讨一下压料力。大家在设计模具时通常除了计算剪切力，剥料力，折弯成型力，还有压料力的计算。我在资料上只查到有关拉伸件的压料力的计算。通常在做级进模具设计时压料力都是估算，有时可能就是模具布局有空间就尽量的加个弹簧，当试模具时发现压料力不够，再来加大就很难了。我现在就是遇到这个难题了。
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请大家谈谈自己在设计时的计算方法，共同分享学习一下。谢谢。
作者:LIAOYAO 时间:2012-8-29 22:21
冲压模常用的计算就那么几个个，不去算还要用经验值，出了问题才又后悔。 - D) [" O- p7 B' I3 w9 G

. f" j0 S$ j% x" I五金模具压料力更简单，只要压得住就成；问题是80%以上的情况是压不住料的，因为没有去计算。
. Y& j% f7 P/ \1 L而更多的情况是搞不清楚“压料”和“卸料”的区别，还有更可笑的论点和做法是用冲压机闭死过压来压平材料。 / S- K8 X8 N+ P

+ i& |, [4 C9 [3 S" E' A. O力学里的知识可以处理出级进模92%以上的计算问题；
; G% ]& m$ e3 [; @1 }问题是搞级进冲压模人很少去读熟这门课。
作者:arminyang126 时间:2012-8-30 08:26
LIAOYAO 发表于 2012-8-29 22:21 : U0 K- A3 b4 F Z$ o5 N
冲压模常用的计算就那么几个个，不去算还要用经验值，出了问题才又后悔。 $ T1 x" H5 t \9 o

6 l, J9 B: n; q* ]: i: S五金模具压料力更简单，只要压 ...
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{:soso_e110:}那就烦请大侠，忙里抽闲帮小弟补补这方面的知识。压料力的计算应如何计算？还望赐教，感激不尽。
作者:LIAOYAO 时间:2012-8-30 09:20
压料力? 要压哪部分的料？ 不同的工艺计算公式就不同，一般冲模书籍里都有详细说明和范例。 可以自己去看书学习即可得。
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9 _) O4 W) ?3 @! ^) c3 d) S, O2 ^再不然上模具专业必威APP精装版下载也可以学习得知，也有不少压料力这方面的帖子，说的蛮详细的也有，就看自己能不能领悟。
作者:智扬点滴 时间:2012-8-30 10:53
LIAOYAO 发表于 2012-8-30 09:20
" D9 M B# S3 [2 P2 `( {压料力? 要压哪部分的料？ 不同的工艺计算公式就不同，一般冲模书籍里都有详细说明和范例。 可以自己去看书 ...
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嗨，大侠啊。。。
作者:charles006 时间:2012-8-30 14:44
看看模具手册上有没有
作者:arminyang126 时间:2012-8-30 19:48
charles006 发表于 2012-8-30 14:44
c! J9 \6 G, r看看模具手册上有没有
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有查过，只有拉伸模具的压料力介绍，向我们经常做的连续五金模具没有介绍，通常的剪切，弯曲中，即使出现压料力不够，我们通常会采用一些措施，比如打压筋，做限位机构等，单有些情况就只有加大压料力，如切一些很窄的边，打凸点等，压料力不够就会做不出理想的效果，或者模具生产不稳定。还望这方面的前辈，高手能抽时间指点一二，让真理变得明朗，以后少走弯路。
作者:LIAOYAO 时间:2012-8-30 21:58
这是来自网络的资料， 2.2.6 卸料力、推件力及顶料力的计算。 . Q, e, a8 s. ?" F) r& f$ h. j
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作者:arminyang126 时间:2012-8-31 09:48
LIAOYAO 发表于 2012-8-30 21:58
2 j) Z) ^% {" y# U+ I$ `这是来自网络的资料，2.2.6 卸料力、推件力及顶料力的计算 。
- q! [( G( g0 a& o1 @* |" w* S& u. ~; I
很感谢LAOYAO花时间找这些资料，不过资料也是介绍了卸料力，这个卸料力，再冲切材料之前能起到压料力的作用，但有时这个力还不够，也就是说压料力不等于卸料力。我现在遇到的问题就是卸料不存在问题，而是压料力不足，现在就是想和大家探讨学习一下，在模具设计时怎样计算压料力的大小。我现在遇到的问题就是2mm T2铜板打出4个直径1.5的凸包，高度0.3mm。因压料力不够不能压死材料，而导致凸包尺寸不稳定，有时打不出来。（因材料跑到上面去了，凸包在下面，自上往下打。）
作者:LIAOYAO 时间:2012-8-31 10:12
这个主题本是有一定技术含量的帖，可惜却是因主观认定而无法剖切问题核心，以致一直徘徊在外观表现而不能深入去突破。
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+ G2 S D9 ^* y1 [: r9 V" ?6 M再重复2#所述，五金模具 压料力很简单，只要压得住就成；问题是搞级进冲压模人很少去读熟力学这门课。
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( H7 R# ]/ c! F+ H( g& k请一位搞机械设计的用软件分析所谓“压料力不足”的具体情况，些许就可以看出问题的端倪。
作者:arminyang126 时间:2012-8-31 12:11
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 10:12 5 I1 A+ R+ z' q3 M5 ^% T, t
这个主题本是有一定技术含量的帖，可惜却是因主观认定而无法剖切问题核心，以致一直徘徊在外观表现而不能深 ...
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作者:LIAOYAO 时间:2012-8-31 13:29
检查凸模的稳定性先，确定凸模不会上下窜动不稳定； + O" `* L5 f& M1 m3 g
再检查冲压机的下死点稳定性，这项的不稳定是会导致模具的闭模高度不稳定。当冲压机精度不好时，只能先用过压法(加多闭模的压量)。
作者:arminyang126 时间:2012-8-31 13:41
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 13:29
# Q8 _* v5 H- [% |' U& l检查凸模的稳定性先，确定凸模不会上下窜动不稳定；
, h# t) }$ P: G$ U1 w再检查冲压机的下死点稳定性，这项的不稳定是会导致模 ...

. V; U6 `" e: |5 |5 l1，冲子检查没问题，上下不会串动，
- x; v8 O7 M+ ~, Z2，在送样时，通过过压合模高度打了几十个，但这样对模具，冲床损伤很大。
$ ?6 C/ @! ]/ f( Y' M. t现在是通过加大压料力使模具生产稳定，模具还在修改中，改用氮气弹簧，结果等待中。（原来压料力约为2000kg，现在加大到4000-5000kg）
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作者:arminyang126 时间:2012-8-31 14:45
LIAOYAO 发表于 2012-8-31 10:12
# V( O( a8 t, ?9 q/ p这个主题本是有一定技术含量的帖，可惜却是因主观认定而无法剖切问题核心，以致一直徘徊在外观表现而不能深 ...
* P1 P6 N( H/ h% x6 q, k
{:soso_e110:}力学这方面确实欠缺（不是科班出身，没有学习）你指的书是材料力学还是工程力学，不妨推荐一本我也补补。
作者:LIAOYAO 时间:2012-8-31 15:20
arminyang126 发表于 2012-8-31 13:41 6 m7 E* y/ p% N5 Y- R
1，冲子检查没问题，上下不会串动，
: G {! ^, b* _ R7 R2，在送样时，通过过压合模高度打了几十个，但这样对模具，冲床损伤 ...
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{:soso_e120:} 改下凸包冲子基本就可以改善的事，还大阵仗请出氮气弹簧。
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5 J+ q( }4 u* g2 D. K0 r0 P1、凸包冲子后面不可用止付螺丝锁定；
. n7 V n" ]- @/ ~) A9 ]* X0 s1 D2、凸包冲子的凸点就0.35~0.40吧（图太小气，看不清），要验证；边上就是冲子的平面，靠这平面去压就成了，啥压料力也不用算。
7 N5 P6 q/ s: R$ m1 P" x8 \3、弹簧就照现行的样，无需变动。 3 c3 m, x2 {1 `/ H

- c- ]6 x3 S# x$ U- g2 ^4、这个案例是典型设计不良，结构不良。
! T8 `9 l+ s1 `+ x2 f5 b4、先看看材料力学也就可以应付大部分冲模上的计算。 + Z( m# v* a( q, x+ h% B
作者:arminyang126 时间:2012-8-31 19:22
本帖最后由 arminyang126 于 2012-8-31 19:32 编辑
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LIAOYAO 发表于 2012-8-31 15:20 1 m( ]* d/ Y( j9 [3 z! D( V, W
改下凸包冲子基本就可以改善的事，还大阵仗请出氮气弹簧。 % j: Z! S! `4 T; r, f. A
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1、凸包冲子后面不可用止付 ...
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9 o# A$ S$ ~3 K# Y: I# N0 l改下凸包冲子基本就可以改善的事，还大阵仗请出氮气弹簧。
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; B. a# b( Z0 Z1 `1、凸包冲子后面不可用止付螺丝锁定； - n) { Z9 E8 B! \6 I& a
2、凸包冲子的凸点就0.35~0.40吧（图太小气，看不清），要验证；边上就是冲子的平面，靠这平面去压就成了，啥压料力也不用算。 : w% w& \; ]8 b- b
3、弹簧就照现行的样，无需变动。 $ [1 n$ o# E+ U: E1 h: ]
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4、这个案例是典型设计不良，结构不良。 : U2 i' H0 [ A/ s6 t8 U0 w
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. n4 _3 k4 @$ z+ Q. q1,冲子后面是垫板厚度15mm，HRC58
2 D$ N1 P) G9 D2,凸包冲子前端是个圆锥形，准确的说是个圆台，双边角度30°，前端直径1.4mm深入材料0.7mm，下模凸包是个圆球凹坑，深度0.40，见图
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3，按你的意识冲子前端形状为下图：不知理解是否正确 2 a4 F+ h/ Q1 }8 b4 }5 G
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作者:LIAOYAO 时间:2012-8-31 20:07
3、直接用最大的冲子径，2.00的涵盖范围不够大；但仍会受下死点稳定度影响凸包高度。冲床的平行度精度会影响SP压料的效果。
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再就是凹模做穴和做孔的效果会不同，主要来自凹模对凸包部分的材料阻力问题，将最底下那张图的凹模做成直孔或直穴，效果就不同于现在的状况。 ! z' c6 A8 e8 y' F' c6 U% A, V
先将现在的凹模改成直穴，其余暂时不变动，结果应该会比现在好很多。
作者:小鼠大胆 时间:2012-8-31 23:56
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-8-31 23:59 编辑 8 x8 N! | `( w( t

1 c- Q" P7 U7 E! q//www.szfco.com/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fGRiMmJhNTU1Mzk0NjI4ZmJhODRlNmIxNTJlZWM3Yzg2fDE3MTU3ODE2Njc%3D&request=yes&_f=.doc建议楼主把冲头延长0.5MM,凹模设计不太合理，本人做的话是在凹模孔内做限位块，限位块上平面到凹模平面尺寸为：0.35-0.4MM反正可垫垫片可调，冲头延长由于工件是铜，较软难保证尺寸，所以为了把铜板凸包强制冲压进凹模，在凹模内控制尺寸。有些光靠理论不一定都行的通！设计结构很重要，经验加思考。
作者:arminyang126 时间:2012-9-1 14:00
小鼠大胆 发表于 2012-8-31 23:56
' f* \! G: V/ H. T+ }6 u//www.szfco.com/forum.php?mod=attachment&aid=MjU5Mzc5fGRiMmJhNTU1Mzk0NjI4ZmJhODRlNmIxNTJlZWM3Yzg2fDE3MTU3ODE2Njc%3D&request=yes&_f=.doc建议楼主把冲头延长0.5MM,凹模设计不太合理，本人做的话是在凹模孔内做限位块，限位块上 ...

3 \) r% M: o/ u感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论，你说的延长冲头尺寸，我曾经将冲头深入材料中1.0mm，凸包的高度可以打到0.5以上，（当时下模是直筒圆，深度0.55）。现在冲子深入0.7mm已经能打出0.4mm的凸包，就是不太稳定，比较发现没打出的是材料跑到冲子周围了，明显有一圈亮圈。现在如果采用过压的方法也能打出，只是感觉这样大量生产会有问题。不知你在做此类产品是是采用什么方式？
作者:小鼠大胆 时间:2012-9-1 17:13
本帖最后由 小鼠大胆 于 2012-9-1 17:26 编辑 1 ]% A% w8 ?5 {2 l
arminyang126 发表于 2012-9-1 14:00 ( N$ Z1 B" G, V7 o% I7 D
感谢小鼠大胆能积极参与这个话题的讨论，你说的延长冲头尺寸，我曾经将冲头深入材料中1.0mm，凸包的高度可 ...

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: R0 ~% S0 K# a6 _! R首先是你冲头成型面积直径小于铜工件的厚度，很难保证冲压凸包的稳定性！铜材受力后会向周边挤压，导致突出部位难成型。你就把冲头下部直径加粗，等于让先冲凸包后就把受挤压面压平。尺寸自己调整。我画了草图你参考下。 & U5 h" A2 J: \) F" f* U \
如果冲头加粗了，冲头的稳定性也强。所以值得一试。我以前做过很多相关的模具，三星液晶背板，那时产品是铝材，厚度0.8MM也冲很多凸包，凸包高度0.8左右，直径4MM,再在凸包上冲孔，尺寸同心度都很高。这种大直径凸包相对还是简单易成型，卸料板的压力也不是很大，关键是力点平衡就好。 : Z+ t# |5 _/ F2 M- }
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作者:★★帝★★ 时间:2013-10-26 15:56
压料力多多益善，只要有压料空间，越大工件成型效果越好
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