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标题: 对本职工作的认识与理解 [打印本页]
作者: 随欲而安    时间: 2012-8-18 02:48
标题: 对本职工作的认识与理解
昨天新领导正式任命了，同时第一份工作命令也发出了，要求所有部门正副职领导写对本职工作的认识与理解，以及对新领导班子的期望。我不想写冠冕堂皇的大话，就写一下我的心里话。
4 X- y: _6 F; z3 T; V
9 b5 J; u2 D1 {" U! W) l- y5 r从参加工作，就一直在机动部门从事设备维修工作，至今已23年了，从未离开过，我所看到的设备部门和生产部门之间的关系，就是年复一年推拉扯皮，共同推卸责任，到大家都没有责任。机动部门从前苏联体制时的一个庞大的、门类齐全，人员众多的要害部门，萎缩成一个可以随时消失的鸡肋部门。我个人认为，上世纪80年代改革开放，引进的计件工资制度，害了中国工业。4 ~5 a- U/ o7 S$ E

# T. Y5 U/ M* c" M& j& O这种制度确实提高了生产率，但他对安全生产、设备、产品质量、劳动技能的伤害也是最大的。就以本公司为例，生产车间以完成任务为最终目标，设备操作工人，加工工件数量的最大化，就是收入的最大化。为了利益最大化，那么安全生产、设备保养，产品质量，劳动技能的提升，一切都可以成为浮云。原因就是为了生计，没有时间。车间生产和设备管理天天玩着猫捉老鼠的游戏。设备维修部门天天充当着消防队员的角色，疲于奔命，如此恶性循环，最终是没有出路的。: f/ r  D5 N, A% v& L9 R1 R: P" Q1 y

. f( s, f* r6 b& V! U2 h设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。生产和设备保养并不矛盾，现代生产与设备管理是全员参与管理( “TPM”全员参加的生产维修)，它不是某一部门的事，从最高管理者至第一线从业人员全体参加。改变当前的事后维修为预防维修，以设备全体生命周期为对象，追求零故障，防止事故发生，协助生产车间发挥设备效率最大化，是我们共同追求的目标。
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9 K$ u9 E0 J1 G0 R+ u5 x4 o设备就好比是一个人，在工作时也要自己注意保养身体，我们不能因为要挣钱，而去透支生命，等到生病，才去医院，经济和社会效益都是不合算的。
3 X0 ]' P) |/ w
- K! X: H& a, E$ {5 C我们不缺制度，缺的是怎么能调动工人积极性，使操作者真心去爱护设备、保养设备、使用设备。使设备维修人员自觉提高工作技能，主动协助设备操作者去发挥设备的最大效率。) d6 W2 N! c( A

- Q7 E$ W7 x9 K1 |; |设备管理部门有一个很尴尬事情一直在困扰着我们，所有的领导都说机电维修人员闲的时间越多，我越高兴，说明设备管理的好。但要机电维修人员真的闲的很，又有几个领导心里高兴。在现有管理模式下，设备故障的不确定性，使得设备维修人员有时确实很闲，但忙起来又深感人员不够。维修人员的流失，后备人员的缺失，是整个集团公司面临的现实问题。: c3 A9 k/ z. e* I  m$ J
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我认为困难和机遇是并存的，把设备管理维修当做一个产业去发展，前途是光明的。红轮公司正处在设备更新的前期，我们有大量的旧设备可以去培养设备维修人员（如，购买一台导轨磨床，一些检测设备），从设备大修做起培养新人。同时可以根据生产需要，对旧设备进行改造，来满足生产。在满足本公司设备维修管理的情况下，进行设备维修管理外包。据我了解，集团公司没有设备维修人员，其它2个产业公司的维修人员也是青黄不接，大量的数控设备无人维修，如果全靠生产厂家来解决，时间、金钱是他们任何一家公司都无法承受的。0 W3 x- q/ U% F: W, o* |+ R
$ V0 Y5 T" t; ]1 o3 R6 c! v
设备外包是机床行业的朝阳产业，也是发展方向，如果我们不抓住现在这个机遇，发展自己，那么有可能我们有一天就会沦落到被别人外包，处处受制于人，生产效率也就无从谈起。我热爱我的工作，把设备部门建成设备医院为生产保驾护航是我的梦想，如果你说这个想法是好的，企业现在比较困难，等我们有钱了就要向这方面发展，那你就全当我做了一个梦。
作者: 老鹰    时间: 2012-8-18 07:08
设备外包这行，目前国内和国外发育得怎么样。我主要说得是机床。据说工程机械这行得外包发展得不错。: t0 h9 z. i, d+ k( \4 A

8 k+ Q$ E$ P( I- ?1 p对于特别昂贵的设备，确实应该外包。) v  M5 w+ u* n7 J9 y# T4 |

; C9 a. K& o7 F" W9 a请楼主有时间多发帖指教。
作者: 兴国    时间: 2012-8-18 07:16
写的不错。
8 q$ ~7 k+ K3 y, V% N建议这样写会比较好点，一开头要写一些 本厂的优点和优势。后面就写楼主上面的文章。
+ R: a' m3 d6 W这样应该会比较好点。
: e% p* k2 i7 o0 V% L/ v, K7 f
作者: 642093071    时间: 2012-8-18 07:42
楼主讲的设备外包是指设备维护及修理外包吧，就像工厂用保安那样。维修人员专业化应该是可行的。
作者: 非标机MISS黄    时间: 2012-8-18 08:27
一般大企业，外资企业都是外包的，他们只专注产品和公司的文化。& t* K; s# J1 ^. a- `: {0 k
生产线，生产线维修，工程，建个平台什么的.......有很多公司专门做这种完全没有自己产品，以服务其它公司为宗旨的公司。. N% C  r* ^/ |+ U9 r1 g6 v+ n8 ]

$ D$ n; ~3 P7 G; Y至于机床外包我就没听过了。因为大企业一般都没有机床的。
作者: 孤酒    时间: 2012-8-18 09:11
楼主一句话触动了我：3 i! S2 x/ j: L% b' W$ j
我个人认为，上世纪80年代改革开放，引进的计件工资制度，害了中国工业。8 ~9 o# Q) T" e/ X3 j' d
这一点，之前还一直觉得是一种多劳多得的制度，现在比较认同楼主的说法5 Q+ O$ r9 Y% I; ?
1、生产节拍不能由管理控制，完全由工人水平决定了，工人高兴，可能干的多点，不高兴，可能不干活
+ k" W7 c% j1 Q2、唯工时论：我靠工时拿钱，没工时的活别找我，因此什么设备保养，什么保洁卫生，甚至产品检测，统统跟我没关系。
* E  q0 O) Z" K2 n' {反观非工时制的企业，大家来单位上班就是干活的，按任务要求做，按生产节拍走，该加工时加工，该保养时保养，全在管理人员如何安排。所以以前的国企其实很健全，设备人人爱护，资料保存完整，活动积极参与，现场干净整洁。国人的不自信，盲目跟随，造成的整个行业的倒退。
作者: 互通有无    时间: 2012-8-18 09:29
孤酒 发表于 2012-8-18 09:11 ) a' v9 F6 E4 M: m
楼主一句话触动了我：
+ {' x8 P  m8 }* D  _$ f. i我个人认为，上世纪80年代改革开放，引进的计件工资制度，害了中国工业。
; F* e" a$ N; H) o0 }9 ^这一点， ...

  a# q6 ]* j# |2 D! i7 k7 f关键是生产管理者应该有这个意识，第一要懂，明白怎么才能利益最大化；第二要与他的经济利益挂钩，比如他有股份
作者: 借口的谎言    时间: 2012-8-18 09:43
来学习的！
作者: 客服小芳    时间: 2012-8-18 10:38
不错！机械是现在发展的动力！
作者: 张团聚    时间: 2012-8-18 10:51
孤酒 发表于 2012-8-18 09:11 6 s* Q. |" o, O) `
楼主一句话触动了我：
% f) j$ @; M* z. c. Y我个人认为，上世纪80年代改革开放，引进的计件工资制度，害了中国工业。$ d: M/ U1 u. w* d: g
这一点， ...
7 p, k& R3 N' n( Z
你的话好模糊啊，到底是工时制好还是计件好啊
作者: shaokuang    时间: 2012-8-18 11:22
设备部门独立出来,只设基本的管理人员2--3人,独立合算,外包.
作者: shaokuang    时间: 2012-8-18 11:24
这样的话,这支队伍会更精简,高效,还可以调动社会力量.
作者: everfree    时间: 2012-8-18 12:17
有的小型企业已经采用类似方式了。
作者: 老鹰    时间: 2012-8-18 12:59
孤酒 发表于 2012-8-18 09:11 & D2 n: C$ m3 B  ^
楼主一句话触动了我：- y3 y8 d) h* k- u* D& a) g9 x
我个人认为，上世纪80年代改革开放，引进的计件工资制度，害了中国工业。, m  x$ m% A" v1 T6 r1 l
这一点， ...
0 X! L  b" ?! l! m5 F: R) ~* t
发达国家怎么管理工人，有工时制吗？0 Z7 D$ m, ?/ J; B" \+ `
作者: 老鹰    时间: 2012-8-18 13:01
孤酒 发表于 2012-8-18 09:11
4 E* E4 s) R' v! e' [1 y楼主一句话触动了我：- T) {) g& E# k. z6 w4 U
我个人认为，上世纪80年代改革开放，引进的计件工资制度，害了中国工业。/ {& r  Q1 @& u( m+ r' o" L9 O
这一点， ...
4 K, y! L' N: H( @, _  s1 q6 t
国企的问题出在领导层，而不是工人这层次。& f: k- q/ p; K# u
作者: 张团聚    时间: 2012-8-18 13:15
张团聚 发表于 2012-8-18 10:51
( S& a* w& b, o% }( C你的话好模糊啊，到底是工时制好还是计件好啊

% f* T9 U" C5 h# |3 f9 U+ u这个问题永远都不可能解决的了，各种措施都只能是情况好一点，这个关键在于人性，自私贪婪的一面。
作者: 随欲而安    时间: 2012-8-18 14:01
楼上说的有些偏激了，工人其实是很单纯的，他们图的也就是多挣点钱改善生活，领导的艺术是会分钱，钱分的好了，工人干活就会有劲。
作者: 憨老马    时间: 2012-8-18 14:14
楼主说得很好!我也是做过设备管理的,对这一切深有体会!尤其是对机修人员的"闲",....
作者: 张团聚    时间: 2012-8-18 14:16
张团聚 发表于 2012-8-18 10:51
* j9 R1 d- w# R4 t: K3 V: u你的话好模糊啊，到底是工时制好还是计件好啊
+ l% E. D4 ~9 g( U4 ]6 c
那怎么一样，你要是给我20块钱一小时那就必须在活忙活闲的时候工资是一样的，这样很多人就会转空子，偷懒混时间。劳动积极性很低的。
作者: 张团聚    时间: 2012-8-18 15:42
张团聚 发表于 2012-8-18 14:16 + I9 s% B+ @9 v# ?2 I) }5 Y- T
那怎么一样，你要是给我20块钱一小时那就必须在活忙活闲的时候工资是一样的，这样很多人就会转空子，偷懒 ...

) K1 d9 G+ L! _" e, W计时工资不是按时间算的嘛，你做多少时间就拿多少时间的钱，不管你做的活多少或者难易程度的么？？
作者: 寒彤    时间: 2012-8-18 17:26
看到楼主帖子内容感觉很亲切，现在生产制造业注重设备的公司很少很少，设备越来越不受重视，一旦出现产量问题，迟发货之类的事情全归到设备部身上，设备部人员去维修设备但生产部又不肯，因为是计件制度！
作者: duanyz    时间: 2012-8-18 23:00
新领导能读懂你们的文章吗？最怕外行领导内行
作者: 大禹123    时间: 2012-8-18 23:05
大的常规的项目都外包了
5 h0 \$ d- t3 U1 e比如天车，机床空调，排屑这块
3 y! z% h$ G/ w2 h还有工作量大的维修，常规维修我们都是自己做
1 |3 f" [& N) Q$ T. E/ N( A2 ]) h曾经我们早就想把维修全部承包出去5 Z; h7 x' c0 W: L( Y( }
但是，几千万的库存，谁吃的下来
$ a! y" h8 v9 X/ ]: ]( z+ G- y; ?还有就是怕他们影响生产，用假货
作者: LIAOYAO    时间: 2012-8-18 23:06
看了帖子后的感想，问题是出在“运作”而不是“制度”。
; m: u5 Z9 Z" O7 K; O$ w; y1 }
5 T. s5 V# G! k7 L- r俺厂07年以前木有设备维修部门，厂里只能做5级的保养，连4级都有些保养都难度；设备维修主要是找外修来厂服务。. e, ?( r$ q/ M8 \" |7 W/ e3 l
07年秋厂里成立设备维修部门，运作至今得到车间的认同和尊敬，而非是“鸡肋部门”。
7 |8 s2 Z+ f5 Z! o这里头的道理很简单，只是“心态”问题，俺将车间当成是“客户”看待，要求兄弟们将自己假想为外协厂的人员，干活讲求“快、狠、准”。  R/ Y1 x+ J; F# n
啥是快？车间叫维修时要回复快，在最短时间内要去了解情况，基本上是15分钟内要去查看问题设备，若是简单问题则立马处理，大的损坏则是作出维修工期的预估给车间领导，配合车间调配的时间来维修；使车间领导能掌握生产的主导权。
- b3 A& ^9 q9 ?8 Z0 }7 k# N3 z啥是狠？客户不全然是上帝，烂客户如狗屁！对于车间不合理的要求或基本5级保养和3S木有做到，则是要去“教育”客户，将彼此的责任界限区分的很明确，对于异常的人为损坏则是拍照取证和相关报告交给车间大领导去处理。. i# ~( ~: W& {- z% j- h
啥是准？简单说就是品质要达标，交期要准时。修好机后必需请车间领导派人协同验机验收，并在维修单上说明维修过程、步序、保修期等内容，对于设备精度部分也是会依据国家标准做出精度检查成绩表给车间，且要双方都签字才算结案。
( n8 {+ r6 H- f- m7 g' Y' t
2 W2 z: Y  F3 R3 E( o" O, @% i在闲时则帮车间做维修计划，使车间的设备在生产闲时做维修或保养，减少车间停机的损失。或整改周边设备，使得生产能更顺畅。===这段工作已经超出一般对“设备维修”的认知。
作者: jidianweixiu    时间: 2012-8-19 13:27
计件制的确容易造成生产质量、设备维护诸多问题，我司目前采取总体计件、计时结合制度，深为同行个人觉得设备管理重点还是在管上。怎样与生产协调停机时间，维修人员时间机动性要大，如放假时检修是必须保证的，平时可以轮休，协助IE提高生产效率，这样操作人员就有时间做点检，做简单保养，另外比较突出的问题可能就是人员流失、备件不足。做为维修部门很多领导觉得不直接产生效益，创造价值，还要花不少钱买配件，做改造。从而在公司无话语权，工资又不高，很多人就学会推卸，能力突出的往往就跳槽走人。进入恶性循环，楼主企业要跳出这个怪圈重点还是在上层。至于外包模式还要看每家企业的特点。维修可以外包但管理绝不能外包。
作者: 随欲而安    时间: 2012-8-19 15:25
楼上说的很对，很多领导觉得设备部门是花钱单位，闲人又多，所以很容易变成鸡肋部门，但他没有看到事情的另一面，设备部门节约的钱可都是纯利润。我之所以想做设备维修外包，就是要让设备部门变成可以盈利的部门，给公司创造了效益，你还会成为鸡肋部门吗？部门有了效益，工人也有了效益，大家还会不努力吗？人员闲的问题也解决了。
作者: bearboy88    时间: 2012-8-19 15:31
我也是做行的，话说世界500强在中国也是这德性。头痛医头，脚痛医脚
作者: 随欲而安    时间: 2012-8-19 15:38
国营工厂涨工资是很麻烦的，维修部门都是拿死工资的，公司又不给部门钱，维修部门成了清水衙门，管理只能处罚，没钱奖励，这种管理最终只能把自己管成光杆司令。
作者: linqingshan    时间: 2012-8-19 15:43
任何制度的推行都有其两面性
作者: 翔梦随风    时间: 2012-8-19 17:45
同是设备维护，表示很惭愧，没有楼主想的那么深。但是我感觉，这种情况是以工资制度有关的（正如楼主所说），如果这种制度不改变，很难达到tpm的效果。除非把设备保养情况和产量同时作为考核标准来决定工人收入，这样可能会好些。另外请教楼主，贵公司现在的设备维护人员（设备技术员）的待遇如何？
作者: 随欲而安    时间: 2012-8-19 21:53
翔梦随风 发表于 2012-8-19 17:45   A. Y# }% e: }3 M4 k
同是设备维护，表示很惭愧，没有楼主想的那么深。但是我感觉，这种情况是以工资制度有关的（正如楼主所说） ...
) Q: W2 V. b# {  F8 W! l. a
穷
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作者: 好男儿1    时间: 2012-8-19 22:11
都是钱闹的
作者: 木然    时间: 2012-8-20 09:59
楼主别在企业待了。现在维修人员自己单干很挣钱的。
作者: 透明也褪色    时间: 2012-8-21 14:02
呵呵，来看看
作者: 行者·蓝    时间: 2012-8-23 09:39
学习ing
作者: 桂花暗香    时间: 2012-8-23 10:50
一切以经济利益为出发点，我觉得用“榨取”比较合适。没有长远规划，都是临时状态，就像火车站的小饭馆，来一个宰一个的心态。老板‘榨取"员工，员工"榨取"机器.以及产品的质量。
作者: zhangyongguang    时间: 2012-8-23 13:40
有利有弊
作者: 寒彤    时间: 2012-8-23 14:15
寒彤 发表于 2012-8-18 17:26
& s$ e9 `- w3 W! L看到楼主帖子内容感觉很亲切，现在生产制造业注重设备的公司很少很少，设备越来越不受重视，一旦出现产量问 ...

0 e: k" W9 F7 l+ h9 u; U. i5 _只要机器能动起来就行，工人别的都不管
作者: 不哭泣的长江    时间: 2012-8-24 08:49
楼主写得不错，冥冥之中也有些许抱怨的因素。
' _9 u) F4 t3 g& F& H6 Y说出了很多问题点，但是缺少一些解决问题点的方法。4 M. a; Q, ], c- Y! A+ C* G% {
计件和计时都各自有所谓的好处，但也都有劣势。7 N' B: S; O4 c: G
作者: zcq    时间: 2012-8-27 17:21
个人感觉，这个问题跟现在的社会风气有关，“事不关己高高挂起”这句话在国人身上体现的淋漓尽致。现在的时代是一个唯利是图的社会，做一件事就是要考虑个人利益（拿到手的钱），然后是集体利益（公司利益），再然后是国家利益，最后是全球利益，但现在绝大部分的人（各个阶层）都只考虑个人利益，这才是值得思考去改善的地方。中国人做事讲究天时地利人和，所以总感觉现在出现的问题，都只能祈祷“时间”去解决。
作者: 找方向    时间: 2012-8-30 22:44
设备维护，可能就是自己将来的工作了、茫茫然，不是很了解，真纠结
作者: 小商河    时间: 2012-9-2 22:43
学习中了
5 Q, n3 [' r2 [' A4 p& t4 ?: F
作者: 唉唉WF    时间: 2012-9-6 17:23
顶一下吧
作者: Nstart2012    时间: 2012-9-10 18:56
流水线生产可以解决一些问题！比计件好多了
作者: guo6548182    时间: 2012-11-6 10:25
各位前辈好，本人还是一名学生，对实际情况不是很了解，在这也说点自己的想法，大家不要笑话。请问如果将计件制改为计“合格件”制有没有可行性。我想如果改为计合格件制工人们的工资利益直接和设备维修部门发生联系，这样工人和设备部门应该会主动协调维修时间，再将设备部门的工资利益和机床生产零件的合格率挂钩，这样大家的协调性会更好，请问这个方法可行吗？
作者: tangfenga    时间: 2012-11-7 08:45
楼主的话深有同感啊，计件工资害死人呀！
作者: jdjlhy    时间: 2012-12-27 15:36
不明白设备管理的工作是做些什么工作，要学哪些基础知识，要懂非标准件的设计吗？望前辈们赐教！谢谢
作者: wcyxy    时间: 2013-2-7 10:22
生产型企业没有生产不忙的，除非这家企业快死了。再忙现场也能抽出十分钟时间做做现场本岗位设备的维护。说到底，设备没维护好与生产忙不忙没什么关系。与现场的管理太差有关系。
作者: zhengxiang_1990    时间: 2013-2-23 17:35

: F" m7 X( z" ]0 `来学习的
作者: gaojian2008    时间: 2013-3-8 14:55
写得好！
* ~8 L; x  m3 {) S1 s5 s! A5 [我从事设备维修管理十来年，现在越混越惨，混的都不如车间生产调度！



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