氮化硬度要求大于550HV，达不到要求，但查不出原因

ruiyoufu

我们公司一些产品需要氮化，氮化硬度要求大于等于550HV，使用的气体氮化炉，但是氮化硬度达不到要求，返工以后还是和以前硬度一样。原以为是调质硬度和材质的原因，经检测和排查不是那种原因。炉子工艺问题我们也检测过了。请问大家还有什么原因导致上述情况。
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精时金属科技

气体氮化工艺给可给你个参考
, o% D6 ]* x* K5 |【工件材料】：42CrMo
: |9 B; I- u) I) `$ E1 F【工艺方法】：氮化
2 O8 R6 M5 P! t2 r: Y1 \2 T【工艺参数】：520°C×25h
【渗层深度】：0.3~0.35mm
  {+ q3 k6 x6 z; u) S. D! d【实测硬度】：1.试块调质硬度32~33HRC，706~757HV0.5，639~674HV5            
  W. @: f% y9 X2 x! _1 {                     2.试块调质硬度25~27HRC，617~642HV0.5              
8 h0 B+ R1 X- C, M+ G; _                     3.试块调质硬度20~21HRC，602~634HV0.5

ruiyoufu

42CrMo的

三脚猫

渗氮层硬度过低
    原因分析:氮化钢成分不符,工件调质硬度过低;未除净渗氮件表面的油污、脱碳层和氧化皮;使用新的渗氮罐及工夹具或长期使用未退氮处理;第一阶段保温时NH3分解率偏高(因渗氮温度过高或渗氮箱内存在对NH3分解起“触煤”作用的物质引起)。补救措施:严格材料入库检验,化学分析结果必须符合渗氮钢标准;保证冷热加工余量,保证除去调质处理时表面脱碳层,做好渗氮前的准备工作:除油、除锈,必要时需喷砂处理;工装、夹具和渗氮箱使用8～10次需退氮一次;缓慢升温,适当加大气流量,降低NH3分解率。出现渗氮后表面硬度低,需重新在510～530℃补渗10～12h,NH3分解率在20%～30%。
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硬度偏低
% b7 F6 f/ O1 q: `6 U# l6 C, Y    生产实践中，工件渗氮后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：有设备方面的原因，如系统漏气造成氧化；有选材方面的原因，如材料选择不恰当；有前期热处理方面的原因，如基本硬度太低，表面脱碳等；有工艺方面的原因，如渗氮温度过高或过低，时间短或氮势不足而造成渗层太薄等等。只有根据具体情况，找准原因，问题才会得以解决。

qiuhongj

楼主没有说清用的是什么材料？？？？？？？？？？？？？？