进入2012年下半年，国内实体制造业普遍进入蛰伏期，模具行业也不能幸免，而且由于近年来受日本、亚洲低价格，高质量模具大量涌入的影响，全行业面临非常严峻的局面。如何降低加工成本，提高加工质量成为模具制造业的首要任务，而对于这两个问题，机械加工行业中，作为“针头线脑“的刀具也许是投入少见效快的最有效办法，本文从三个方面浅谈如何使用刀具降低模具加工成本。
1. 根据模具材料合理选用刀具
对于淬硬模具（表中淬火钢材料）而言，硬度为HRC58～62，选用立方氮化硼刀具，华菱超硬CBN牌号有BN-S20,BN-H20在淬硬模具加工领域应用较广，前者适合端铣和大余量切削淬硬变形模具，后者适合精加工;HRC28-32可选择涂层硬质合金或陶瓷刀具，HRC35---HRC45选择陶瓷刀具更经济。
而对于易切削铝合金材料模具，适用的刀具有K10、K20、PCD，切削速度在2000～4000m/min，进给量在3～12m/min，刀具前角为12°～18°，后角为10°～18°，刃倾角可达25°。
对于铸铝合金模具，根据其Si含量的不同，选用的刀具也不同，对Si含量小于12%的铸铝合金可采用K10、Si3N4及CBN刀具，当Si含量大于12%时，可采用PKD(人造金刚石)、PCD(聚晶金刚石)及CVD金刚石涂层刀具。对于Si含量达16%～18%的过硅铝合金，最好采用PCD或CVD金刚石涂层刀具，其切削速度可在1100m/min，进给量为0.125mm/r。
华菱超硬认为，对于合金铸铁模具，不论硬度高低，均可尝试CBN刀具来进行高效率加工。
2，根据模具的形状选择加工工艺和刀具
由于工件形状复杂程度，槽多宽、多深，有无曲面，表面有何要求等等，这些条件都决定了你应该选取刀具的直径是、有效长度，刀具类型是平底还是球头，以及刃数等等。
确定好的加工工艺，采用合适的刀具，可以完成模具的粗加工、半粗加工、精加工、余量铣削和一次（或二次）清根，把最粗糙的模坯加工成满足各种需求的工件成品。
同时“刀具改变工艺”，如果采用先进、高效的刀具（譬如组合刀具，复合刀具）还能为模具制造企业降低加工成本、提高生产效率大有帮助。
3，废旧刀具重磨降低模具加工成本
① 将精加工的刀代替粗加工的刀，粗加工的刀换下来
② 刀具重磨与返修一般再重磨刀具的费用是新刀成本的30%左右，而且通常专业修磨刀具的公司还会对刀具进行涂层，相对来说将刀具重磨还是比较划算的。
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