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标题: 我国机床行业生产特点及存在的问题及解决方案探究 [打印本页]

作者: 陈明6174 时间: 2012-8-4 17:17
标题: 我国机床行业生产特点及存在的问题及解决方案探究
本帖最后由陈明6174 于 2012-8-4 17:28 编辑

机床行业生产特点及存在的问题：

第一，市场空前繁荣，较高档次的数控机床需求量不断上升，成套成线的大型项目需求量也不断提高。

　　第二，制造企业增加迅猛，但企业间的规模、水平、质量差距明显。虽然配套日益完善，但高水平的配套件仍以国外为主。

第三，进出口总量仍不断增加，但总体上没有质的变化，高端失守、低端混战的局面虽有较大的改观，但高档精加工靠进口、中低档粗加工靠国内的市场心态没有明显的变化。

第四，当前国内机床企业生产中存在的问题

截止到目前，通过企业改制、战略规划、CIS系统、组织结构梳理与营销体系设计等管理提升工作，很多中国企业基本解决了发展定位、组织运行机制、市场开拓及企业理念定位等企业发展与组织运营性的问题。但随着中国绿色经济的发展定位、WTO的进一步对接以及政策边缘的逐步消失，中国企业面对着竞争日益激烈的市场。对于很多机床制造型企业来讲，交货拖期、库存资金的大量占压、产品质量不稳定、有订单但又做不出来、生产系统效率低等等不良现象，已成为阻碍其生存和发展的致命因素。因此，从精益化管理的角度出发，很多中国制造型企业决定通过引入5S、精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。

解决方案探究：

（1）机床行业的环境一方面受到需求方市场化竞争的冲击，另一方面国家产业政策的约束。推广精益生产方式，降低成本和提高生产效率成为机床企业必须直面的选择。

（2）通过改进作业部计划管理方式，提高计划水平，提高作业部“准时化”生产制造水平，减少资源浪费。

《“准时化生产方式（Just－in－time，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。》

作者: everfree 时间: 2012-8-4 20:50
沙发！
楼主展开谈谈就更好啦！
中国产业界需要您这样踏踏实实做思考的人士。
{:soso_e179:}

作者: 陈明6174 时间: 2012-8-4 22:14

everfree 发表于 2012-8-4 20:50 m5 n3 p0 j5 {
沙发！
% y! R, G, c2 z& W. |# j楼主展开谈谈就更好啦！
1 l" C/ S( f. R( H d+ b. r中国产业界需要您这样踏踏实实做思考的人士。

关于准时化生产方式，我再补充一点
准时化生产方式诞生在丰田公司，但它并不是仅适用于汽车生产。事实上，准时化生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中。同样，它的基本思想、基本原理和基本枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。
近年来，精益理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非赢利性组织，发展成为“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各种形式的浪费。精益制造创造了20世纪工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着。精益模式冲击和再造着近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思。
实际上，早在80年代初，丰田准时化生产方式就被介绍到了我国。遗憾的是，当时我们误认为准时化生产方式就是“看板管理（Kanban）”。我们的一些企业曾简单地模仿传递看板，但并未见到成效，于是就草率地把它否定了。实践表明，如果没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，没有对准时化生产方式进行系统性研究，而仅仅是模仿某个单项技法，准时化生产是不可能实现的。因此，在借鉴丰田生产方式时，我们首先对其进行系统性的研究是极为重要和必要的。

作者: lufeiliubai 时间: 2012-8-5 17:49
顶一个

作者: 大禹123 时间: 2012-8-5 20:32
难，太难了，大环境不好，教育，经济，正常，管理，分配制度

作者: cj0203 时间: 2012-8-5 20:46
{:soso_e113:}机床很简单  要做精就可以了  别整老外的那套  我不喜欢吹什么
但是事情认真做做好做精就可以了  中国作的机床完全满足国内需求，但是做不精所以买别人的
其实高端机床的量有限的  但是大家没几个愿意做不知道脑子想什么
我现在准备自己做个加工中心  定位高端  3年的时间造一台加工中心  我就不相信造不出好的来
大家都急功近利了

作者: 把刀用好 时间: 2012-8-5 22:24
每一种管理模式都离不开当地文化的支撑，所以用老外的模式根本套不来。因为两者的文化相差十万八千里。

作者: 陈明6174 时间: 2012-8-5 22:48

把刀用好发表于 2012-8-5 22:24
, ?( ]/ {6 d9 O每一种管理模式都离不开当地文化的支撑，所以用老外的模式根本套不来。因为两者的文化相差十万八千里。

先进的管理方式自有他的高明之处，只要把握好真谛，加上中国特色就能在中国行的通

作者: 123skhy 时间: 2012-8-6 09:41

陈明6174 发表于 2012-8-5 22:48 先进的管理方式自有他的高明之处，只要把握好真谛，加上中国特色就能在中国行的通

很多外资企业都在中国成功的运用了精益生产，听说三一重工也运作了这个模式！

作者: 征城 时间: 2012-8-6 13:11
精益化管理，很早就听说了，但没有仔细研究，今天看LZ这篇文章，很受启发，确实需要这样的管理，中国人就是大大咧咧的惯了，凡事都做到差不多，其实是差很多。。。这种管理还需要踏踏实实的落到实处才行。

作者: zblgx 时间: 2012-8-6 19:51
机床生产的方式在国内千差万别，极小的也可以生存，因为政府的扶持吧。

作者: 陈明6174 时间: 2012-8-6 21:01

征城发表于 2012-8-6 13:11 - o- m4 X+ U' H/ M# p
精益化管理，很早就听说了，但没有仔细研究，今天看LZ这篇文章，很受启发，确实需要这样的管理，中国人就是 ...

差不多----害了很多人啊-----自欺欺人

作者: 陈明6174 时间: 2012-8-6 21:02

zblgx 发表于 2012-8-6 19:51
" J, D$ r; ^5 C* z1 l: e8 N机床生产的方式在国内千差万别，极小的也可以生存，因为政府的扶持吧。

这个很有中国特色，很对

作者: 太阳升起 时间: 2012-8-12 06:20
大道理很多哦，但是人家日本的国情跟中国不同，同样的管理办法，到中国会变味的。细节，很微妙哦。

作者: zixici 时间: 2012-8-12 07:42
有道理

作者: zixici 时间: 2012-8-12 07:44
中国团队很难做到

作者: 陈明6174 时间: 2012-8-12 22:58

我不是小宝发表于 2012-8-12 22:16 " w0 @/ f! ?: n& Q2 [$ i8 E
谢谢楼主分享楼主辛苦了

感谢支持

作者: zixici 时间: 2012-8-19 21:22
有道理

作者: 陈明6174 时间: 2012-8-19 21:28
多谢大家支持

作者: 亲力亲为 时间: 2012-8-20 17:32
最主要的是要提升人的品质，让人养成对任何工作都持认真态度。

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