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标题: 关于螺纹孔底孔的问题 [打印本页]
作者: 响在江湖    时间: 2012-8-1 15:59
标题: 关于螺纹孔底孔的问题
小弟新手，不知用钻床攻螺纹时，底孔选择多大合适，于是请教了一下车间的师傅，师傅说一般底孔要留一个螺距的量，不知是否准确，请教指点！！谢了！！！
作者: sfq333    时间: 2012-8-1 16:36
[attach]256730[/attach]
作者: 翔梦随风    时间: 2012-8-1 17:04
底孔直径等于螺纹大径减一个螺距
作者: 响在江湖    时间: 2012-8-2 09:03
翔梦随风 发表于 2012-8-1 17:04 1 j. ^: H% j; Q1 ~$ J
底孔直径等于螺纹大径减一个螺距
3 z* W: D9 k9 Y6 C3 ]* u
这么说车间师傅说的是正确的了？
作者: sfq333    时间: 2012-8-2 10:54
sfq333 发表于 2012-8-1 16:36
2 e+ m# m% q. i- j# h+ ]+ V
也可以这么算，但不是绝对的; |4 l# I/ j6 u. t5 }, B3 L
作者: 螺纹爱好者    时间: 2012-8-2 13:05
他说的对。这是一般切削丝锥的攻丝底孔，是按牙高率75%左右计算的。但是，不同螺纹孔深的底孔一般是不同的。
0 ~7 W5 f  W3 |! M0 m6 a( v, _; c
作者: 翔梦随风    时间: 2012-8-2 17:04
无图无真相，楼主自己看吧[attach]256823[/attach]
作者: 讹误佛一    时间: 2012-8-2 18:49
手册上面有公式的
3 r( X0 P& T0 A0 U底孔直径8 w. H/ ~! Q- ~# R. o+ c/ }5 P
塑性材料  D=D-P
+ P- M; ]9 j: o. T: K  z6 X脆性材料  D=D-(1.05~1.1)P- X/ ^/ A% P  p* Y! s
套螺纹圆柱直径
3 {' w. b& d4 Ud=d-0.13P
作者: 讹误佛一    时间: 2012-8-2 18:49
{:soso__2013545102487978028_2:}
作者: HZGHKLWDL    时间: 2012-8-3 10:49
普通螺纹底孔直径=D-1.08P,你最好去查下机加工手册，里面有很明确的直径尺寸及相应的公差；
作者: 7990    时间: 2012-8-3 11:19
和材料的塑性也是有关系的，软钻偏小，硬钻偏大！
作者: owenghui    时间: 2012-8-3 13:49
讹误佛一 发表于 2012-8-2 18:49
$ `! r) a9 S; ?# P; f( S4 H手册上面有公式的$ m  }) J- S2 N4 m5 H
底孔直径' V6 |1 i! c; z2 e$ ?- w9 R# [
塑性材料  D=D-P

6 ]' n' e' j7 x4 y( |8 W! M, Z( \支持 这个对的
作者: 明哲    时间: 2012-8-3 13:50
底径也要考虑工件的材料吧，铸铁和钢件可就是不同了。
作者: 响在江湖    时间: 2012-8-3 16:23
owenghui 发表于 2012-8-3 13:49
9 R: W8 |0 a9 h5 ~支持 这个对的

6 f& }) B0 t! G前面怎么有人说D-1.08P的？
作者: 响在江湖    时间: 2012-8-3 16:27
螺纹爱好者 发表于 2012-8-2 13:05
8 \4 H7 K* P! _, q他说的对。这是一般切削丝锥的攻丝底孔，是按牙高率75%左右计算的。但是，不同螺纹孔深的底孔一般是不同的。 ...

6 B1 s  g$ K( |4 N请教牙高率75%是个什么概念？一般的螺纹都多少？) a1 Z) O, D, a; m/ }! {2 x5 Z
作者: 响在江湖    时间: 2012-8-3 16:32
讹误佛一 发表于 2012-8-2 18:49
1 C- W4 }0 d. J6 g3 o" z2 E' H手册上面有公式的
& t1 s( z; f  n$ ~  _" [6 G$ t- i+ h底孔直径4 u( X! s; i; w
塑性材料  D=D-P
" e  G: i  s1 J- M
恩，这个应该是最准确的吧！？
作者: 追燕    时间: 2012-8-6 22:05
大家都知道啊，一般查表！
作者: 何一刀    时间: 2012-8-7 17:03
学习，
作者: wangyou    时间: 2012-8-8 17:49
一般是按公式减去牙距就是底孔，但你要看是啥材料，如是铸铁件，底孔可小点，钢件的话底孔要大点，这是因为材料的钢性和塑性不一样啊，不能对本宣科，要活学活用。
作者: 响在江湖    时间: 2012-8-9 09:34
wangyou 发表于 2012-8-8 17:49
% W* S# z6 a+ m9 }* O+ u% t9 d一般是按公式减去牙距就是底孔，但你要看是啥材料，如是铸铁件，底孔可小点，钢件的话底孔要大点，这是因为 ...
) }+ L8 K# H( U, B+ z
不过为什么塑性高的底孔要大一些呢？
作者: 我爱9580    时间: 2012-8-9 09:40
和加工材料的材质有关。
作者: wangyou    时间: 2012-8-10 11:50
响在江湖 发表于 2012-8-9 09:34 7 c4 l* D( J/ K* G6 b
不过为什么塑性高的底孔要大一些呢？
+ M; t1 i6 l% J; P. ^& U' e
如铸铁，大家都加工过，废屑呈粉末状是吧，故底孔可用正常值或小于正常值。如45号钢，废屑呈条形螺纹状是吧，故底孔在加工时一般都大于正常值。用通俗的话说就是钢是软的，有绵性，可拉伸，如底孔偏小的话，表像是易断丝攻，其实是攻牙时余料由于积压不会断裂而会产生延伸，而你如果不留出空位给这些余料的话，它们就造反给你看。不知这样说是否可行还请各位大侠们斧正啊，哈哈
5 s) H. m+ ?1 J( o5 f
作者: 学徒小弟    时间: 2012-8-19 14:34
一般我们加工都是留一个螺距的  很多客户要求只留半个螺距
作者: 响在江湖    时间: 2012-8-20 16:49
学徒小弟 发表于 2012-8-19 14:34
$ r. K4 I1 f, E( u; l一般我们加工都是留一个螺距的  很多客户要求只留半个螺距
# D: s( O0 X7 Y! b$ l
半个螺距？什么材料啊？能干出来么？
作者: brucechenchao    时间: 2012-8-24 15:01
简单计算是比如M3*0.5低空3-0.5=2.5，这个值是理论的切削丝锥底孔，挤压丝锥要另算的，这个计算公式没必要去记你要需要我记你一份底孔表不就好了~
作者: 勿忘心安    时间: 2012-8-24 15:05
教你个最简单的方法，通常你要加工M10的就用10*0.85就为螺纹底径。要加工M8的就用8*0.85,以此类推。不是所有的都好用哦！
作者: 响在江湖    时间: 2012-8-24 16:07
brucechenchao 发表于 2012-8-24 15:01
: }1 z* I) E' |简单计算是比如M3*0.5低空3-0.5=2.5，这个值是理论的切削丝锥底孔，挤压丝锥要另算的，这个计算公式没必要去 ...
- u5 a" P+ Q0 Q2 o
那就麻烦朋友你了，我的邮箱xiangzaijianghu@sina.com，有劳了！！！
作者: 王升QG    时间: 2012-8-24 19:36
可以这样算   但也要看材料的的性质了
作者: 小李子西丽    时间: 2016-6-8 08:11
同是菜鸟，学习了。
作者: 柏斌    时间: 2016-6-10 16:27
非常好的帖子 学习了
$ l; [( n: N4 v1 U" [* Y- m3 U
. I  |% G. b8 \
作者: 李灿1991    时间: 2016-6-11 10:44
本帖最后由 李灿1991 于 2016-6-11 10:45 编辑
6 b  N- w# m. ^# W& E) _% z* ^3 w1 v* i4 A3 x$ G* W" |5 V& D
图片是我用的表格。
- `! @7 m/ Y. z2 j, o4 r一般0.85*D的说法是机械制图上的要求，并不严格。你要是不确定就按照表格查阅就行了。
1 y0 Z# U4 T" M- I: V0 J实在不确定的情况下，就留的小一点，这样攻丝的时候可能费劲点，但是绝对不至于起不来台。
作者: 生如逆旅    时间: 2016-6-11 13:57
学习了
作者: 流氓兔1717    时间: 2016-6-11 20:05
可以根据公式计算
作者: 环美医疗    时间: 2016-6-12 11:47
是的，但要减去正确的螺距
作者: 轩然红君123    时间: 2016-7-14 08:52
学习了
作者: 月.Two    时间: 2021-10-26 16:09
李灿1991 发表于 2016-6-11 10:44
8 z* E# V% J- G- o  y4 h: w3 m  z图片是我用的表格。* Y7 y4 T+ c" V* ?
一般0.85*D的说法是机械制图上的要求，并不严格。你要是不确定就按照表格查阅就行了。 ...
& _* k! o; K" _. h4 U1 _2 d
这个有电子档么, S7 |, k2 N. h! u
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