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标题:刀具崩尖很频繁,不抗磨,老板很急 [打印本页]

作者:qw12er008 时间:2012-7-25 22:36
标题:刀具崩尖很频繁,不抗磨,老板很急
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! b- v4 N1 y" K! c& i
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请各位大哥,大叔帮忙,急。 d( N" I* [1 i" y3 ]. P$ l0 `
: H' n! R# W- o* u& M
情况如下:
# N# R9 `. ]% \5 u* w: Z & d& B% P8 b% `
公司属于精密铸造,以泵叶为主,从2010年去德国铸造参展,1年半时间,开发共100多种叶轮,导流壳,需求量很大,供货完不成,(三家外协公司帮助下)仍有大约2万件9件订单没有完成,老板很急。这样长久完不成会丢掉客户,最近又购买十台经济数控,希望可以提高出货量,主要问题有这几点: 2 I6 h% i9 C4 v+ C5 k7 [5 M; b

3 T( C' q- [4 N+ x7 t. S1 b* O9 e6 Q崩尖很频繁,不抗磨,一个尖基本3~4个活就完蛋,最近连续约几家技术顾问到公司,提供刀具试刀,基本都这情况,三菱,肯纳,瓦尔特。
作者:qw12er008 时间:2012-7-25 22:41
补充下,精车使用的TNMG1600408 粗车用CNMG120408 株洲三个件完蛋,瓦尔特4件,肯纳三件,三菱三件,六角用完,平均,叶轮的材质是304,线速是粗是160 精180 每转进0.1 图纸受控,不可以传,需要我话个简单的传上来,请帮忙,谢谢。 " G& {9 @# V, i
4 Y* y$ o4 n) ~* f' z
9 f. H4 v8 U6 l* P; d/ m8 F& I

/ D3 t4 L( N e外圆的直径是243,都是角度线。
2 S. M) i' Y" t0 f/ j* n" }
作者:qw12er008 时间:2012-7-25 22:45
外圆的直径是243,都是角度线,抱歉版主
作者:风随意 时间:2012-7-25 22:53
你这个加工还线速度160?降低一半线速度到80。再试试?妹的,一点专业知识都没有!瞎鸡巴乱搞!断续切削你想把刀片撞飞出来?飞到人可不是闹着玩的!不行就再次降低线速度!着急是不行的!
作者:风随意 时间:2012-7-25 22:55
以后这问题发到数控版块来,马上就有人帮你解决
作者:qw12er008 时间:2012-7-25 22:56
大哥,我现在一天出22件成品,一台精1,一台精2,斜床身,我是不是要买100台数控才能做呢?
作者:忙碌的星星 时间:2012-7-25 22:59
不知道,期待答案呀!
作者:超精密 时间:2012-7-25 23:09
楼主你用株洲什么材质刀片?
作者:把刀用好 时间:2012-7-25 23:11
线速度降低一半,进给可以增加一倍,这样不损失效率,但是刀具寿命增加。
作者:狙击手 时间:2012-7-25 23:16
余量是多少?虽然不会很大,但还是要知道为好。160是线速度还是转速? 8 y4 v5 t# u4 E5 O: h4 X
估计加工精度应该是有点的, 断续加工,刚性不好使加工的难点之一,如果能提高刚性,适当选择加工参数,刀片寿命会提高。
8 B! z( M9 o. f端面是不是可以铣削加工?外圆也可以参考,毕竟铣刀片的耐冲击性相对会好点。 ! N) F i: }: G" {+ R! H4 \
维持原工艺的话可以使用抗崩损好点刀片,也不知道你现在使用过的是什么材质和槽型。
作者:xzf8234776 时间:2012-7-25 23:21
我可听说加工不锈钢别人有招哦
9 T9 }% g/ F! i4 s% ~0 G4 } ( W* _1 s/ H3 T! n& J+ v/ {5 Y) ~
那就是到食堂里面去偷两瓶酱油加到切削液里面。
5 h5 U5 r: j5 V, S1 d- a
- Y4 c g+ t+ z/ c. T" t9 S
作者:qw12er008 时间:2012-7-25 23:25
嗯,谢谢大哥,真心感谢,粗加工线速160 ,精180 ,粗加工2~3个,给精车流一个的加工量,属于精密铸造,加工量都不是很大,粗加工一刀过,精也是一刀过,转速300 进给0.1 ,肯纳技术人员提供过12角,效果比08角明显一点,多不出一件
作者:狙击手 时间:2012-7-25 23:27
如果是 SNMG的刀片 12或是16的的圆弧呢?工艺有限制吗?可以试一试山特的42系列刀片看看。
* S. W' U2 v$ v对不锈钢 加工不太了解,楼主试验下如何?
作者:狙击手 时间:2012-7-25 23:30
这个件 刚性和材质的典型案例。刚性不收一般的不好,材质是不好加工。 " u5 \2 x% J, `% `% `
刚性不好要钝刀片,不锈钢要锋利的刃型,矛盾!!!
作者:qw12er008 时间:2012-7-25 23:33
外商发来的加工视频中,曾使用过一款R系列刀片,R系列没有使用过,大家知道R系列的特点吗?圆形刀片
作者:qw12er008 时间:2012-7-25 23:35
可以的,使用过12角刀片,有些件不可以,有些叶片厚度才2个,用08角经常出现崩掉件的一角,报废,很头疼
作者:tsms123 时间:2012-7-25 23:45
学习中!!
作者:狙击手 时间:2012-7-26 00:03
qw12er008 发表于 2012-7-25 23:35 ; W* Z6 N: _# M( a1 M
可以的,使用过12角刀片,有些件不可以,有些叶片厚度才2个,用08角经常出现崩掉件的一角,报废,很头疼

/ A# E& M8 P7 f- Y: \这种情况 可以 先倒角 ,后加工,防止工件崩损。
; v, X. o3 t- d& ?R型刀片是圆弧的,强度更好,不易崩损,切削阻力相对更大。 ( R2 H' A I. \* O6 U% H

作者:头号大傻瓜 时间:2012-7-26 05:42
改变工件旋转方向试下
作者:凰呀 时间:2012-7-26 07:18
話說刀片材質是耐重斷續的材質么
作者:zss123 时间:2012-7-26 08:20
在装夹方式上改进 提高刚性
作者:zhangsansan 时间:2012-7-26 08:40
切屑参数太高了,降低切屑参数,把每转进给量调小点,线速降低,不过这样会降低节拍,根据你的产量,那就考虑多上几台设备,增加人工吧,把节拍碾回来。不锈钢比铸铁可硬多了,你这切屑参数金刚石刀片也不一定能扛住几个
作者:王高级工程师 时间:2012-7-26 08:52
172288625 发表于 2012-7-25 22:53 2 R+ [: q9 W6 U6 s. r6 B& j4 M
你这个加工还线速度160?降低一半线速度到80。再试试?妹的,一点专业知识都没有!瞎鸡巴乱搞!断续切削你想 ...
6 s0 i. ^) V: ~
帮这位翻译下:一般情况下遇到非均匀载荷,动载荷和冲击载荷时需要降低线速度。 2 G& I; l( U, _6 j

作者:宅哥 时间:2012-7-26 09:08
建议试下山特维克的刀片,请他们的工程师帮忙选购刀具
作者:tk6627963 时间:2012-7-26 09:19
加工余量比较小的话,可以用砂轮磨啊(铸件打磨机), - c( n9 z4 V$ V4 k+ d
架上辅助工装,夹住叶轮,效率也比较高(需要装除尘设备) 1 g% ?. v) O, B
叶轮转得比较慢,没有大刀现象
作者:爱让我们在一起 时间:2012-7-26 09:28
我们这里也加工不锈钢的,也见过你那个件,但是没加工过,只做过工装, 3 j! x& y( C4 N3 \
我们加工过铁镍全金的HRC55,也是断续切削,很费刀,尺寸要求也很严,我们精车用的陶瓷刀片,效果还行。
作者:坏~蛋 时间:2012-7-26 09:34
不锈钢外加断续加工,不弹刀就怪了!
3 }2 c, d1 b. h加老抽酱油是用以切削,我们不锈钢攻丝就来点,有点效果!另外有专用不锈钢加工的刀吧!我这一般先用钝刀粗车,然后预留10来丝精加工,
作者:無奈 时间:2012-7-26 09:51
qw12er008 发表于 2012-7-25 22:41 3 Q- P2 w9 Q3 ?/ X1 ~3 Z- Q
补充下,精车使用的TNMG1600408 粗车用CNMG120408 株洲三个件完蛋,瓦尔特4件,肯纳三件,三菱三件,六角用 ...
6 Y2 \& H( s$ S! f2 r
车刀断屑槽样式很重要,虽然都是CNMG120408,根据断屑槽不同也可分为精加工用,粗加工用,还有适合断切屑的,你可以爪刀具厂家的技术人员交流,不要听销售人员忽悠。再一个你可以查看刀具厂家的产品样册,上面会有每种刀片的技术参数。相信肯定能解决,304材料断续切削可以解决的。仅供参考!
作者:手心的鱼 时间:2012-7-26 09:56
数控车卖掉,用数控铣,一台一天肯定不止22件!
作者:小马过河 时间:2012-7-26 10:10
30楼说的有道理!楼主不要一条道跑到黑,你的工艺有问题。
作者:住友sumitomo 时间:2012-7-26 10:26
本帖最后由 住友sumitomo 于 2012-7-26 10:30 编辑
( K' G3 Q5 _( P" ~9 [ A! E# h! u, b% \
( t; o5 u: r! i# P/ E- i楼主你好,你的线速度太高了,加之又是断续切削,这样的话对刀片的冲击很大,刀尖崩角就很正常了。我是做日本住友刀片的,可以帮你选择合理的刀片和加工参数。 Q:1051859349 ) |% Y* q* m- B1 Q X! g

作者:lfzllx 时间:2012-7-26 10:37
手心的鱼 发表于 2012-7-26 09:56
* x0 `+ `* z8 ^- I$ o7 v) z ~数控车卖掉,用数控铣,一台一天肯定不止22件!

3 }6 j6 u+ K3 \- R4 J
( z `! S P# ]$ n& V {6 W5 t) _很有道理,我也是这么想的。
作者:duanyz 时间:2012-7-26 11:00
这个叶轮铸出来就加工外圆就可以了吗?这精密铸造太牛了. 2 U! {% Z: q9 H t7 K

" |# D3 r, w4 y* x* c" W4 ]7 Q3 d这个应该用铣才对吧?那么大的量怎么会用这种方式加工,应该做专机啊!
作者:qw12er008 时间:2012-7-26 11:10
请版主帮忙添加的主页,头疼
作者:qw12er008 时间:2012-7-26 11:25
用加工中心加工吗?没试过,可以试,加工中心在公司就是钻床,整天钻眼,那位大哥,大叔能给个参数,越详细越好,不太会用加工中心
作者:871515193 时间:2012-7-26 11:28
学习
作者:qw12er008 时间:2012-7-26 11:36
小马过河 发表于 2012-7-26 10:10 6 N4 u. v3 n. A" B5 S; }" M
30楼说的有道理!楼主不要一条道跑到黑,你的工艺有问题。
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大哥,能给个铣床参数吗? 6 A& q* Y4 p9 B) P+ `. m
8 i, ?3 V* U4 G/ ?% I: N- y' J8 _

作者:浦江思南 时间:2012-7-26 11:43
头号大傻瓜 发表于 2012-7-26 05:42 ! D3 t5 L$ J% O) c4 n9 N
改变工件旋转方向试下
6 l! Q2 `, ~7 }8 Q9 N1 u, ]
相同意见。 - {. h3 w+ c1 T* U6 H" o C9 z; h

作者:qw12er008 时间:2012-7-26 11:44
王高级工程师 发表于 2012-7-26 08:52 " E) Y4 T. P& \) U* p' m9 b
帮这位翻译下:一般情况下遇到非均匀载荷,动载荷和冲击载荷时需要降低线速度。
& Z2 h* O; r4 m# s
大哥,您觉得铣床加工可行吗?
$ e0 }% y: P( K4 S% f& p# U9 n难点在那?上面的可以加工,侧面的呢?
) h1 b1 H$ Q8 a; x _6 T# Y % V1 i( b: k+ `. _: C+ x2 ~

作者:加工中心G00 时间:2012-7-26 12:11
好像主轴正转主力很大,你看那个风叶子,把主轴改成反转,道具用反过来装
作者:圈泥子 时间:2012-7-26 12:41
这个问题 是工艺问题,也不是简单在刀具问题,更不是神马数控问题。 : V0 y2 r! L& p; K
移放到此板块,恐为人耻笑。{:soso_e120:}
作者:龙九禅师 时间:2012-7-26 12:45
说实话 加工涡喷里面的高合涡轮都不会是这个效率
2 d# P2 f: S" Z& X+ t) e 3 \% A; l9 i2 K# u8 @) Y# l/ Z
A 图1 尝试翻面装夹 看能否改善崩刃 8 Q" W: z& q2 z( p$ l5 N q

$ d/ o; l- {( A" \, h: mB 冲击切削 刀具有讲究 注意刃倾角 看能否改善崩刃
3 u) C$ Q6 H) b! c% L6 J 1 h! h- F+ a' a# w6 F, Q3 }( U
C 切削三要素中 线速度对刀具磨损影响最大 是不是因为工件刚性不好所以走刀速度也不能拉大 所以就玩命提速? 须知欲速则不达 ! N$ X# |( p& H; L/ J/ ]# M# g
160米的速度切304 有点疯狂 & |' |. l5 T& Q% T
D$ p0 f- R4 O# N

作者:龙九禅师 时间:2012-7-26 12:48
不好意思 刚才看到你这个神器的厚度才一个毫米 不建议你车 9 ]5 a/ ^: E" Q& l3 u3 U' O# O* ~
) |- L1 ? G' z* b, [
还是用数铣加工吧!
作者:手心的鱼 时间:2012-7-26 13:52
给楼主出个简单的工艺参考下,数控车加工叶轮的中心部位,包括叶轮背面夹持部位和内孔,外圆部分用专用工装上磨床(前提是提高你们精密铸造的精度,外圆加工量做到单面1.5毫米以内),磨的时候砂轮和工件保持一定的夹角,避免工件的薄壁部位在砂轮上做直线磨损,否则砂轮损耗很大,最后上加工中心铣削叶轮片轮廓.机械加工不一定说一次夹持加工就能有好的效率,工件数量越大,越应该把加工步骤细化,这样可以降低对设备和人员操作水平的要求.
作者:行中 时间:2012-7-26 15:00
本帖最后由 行中 于 2012-7-26 15:07 编辑 4 n& U' U6 K* w. l) d( L T

6 F! w/ H. c( L7 M5 M$ p先说明下,我只针对你的刀具说几句
- {4 d: M, q. R% L6 U8 _* }$ `主偏角加大,就你提供的刀片型号来说,你对刀片选型还是不懂,如TNMG160404这个只代表刀片的几何参数。刀片槽型和刀片材质没有反映出来。我车不锈粗车是用WNMG080404 MS CA6525 MS代表槽型 CA6525代表刀片材质 槽型选择很重要 - B; L w: ~% b( F4 i
精车是用TNMG
1 L) D) c7 |: L/ D% H" H U j- s$ {6 t7 {2 T8 [' X

作者:1175014404 时间:2012-7-26 15:05
买一台德玛吉的车床吧! 0 A3 V9 `5 o4 B* @8 s# ?6 S

作者:王高级工程师 时间:2012-7-26 15:32
qw12er008 发表于 2012-7-26 11:44
) ] a" p9 Z$ b$ t* S0 ?大哥,您觉得铣床加工可行吗?
' s# T1 l9 L3 U% x+ r% Z# |难点在那?上面的可以加工,侧面的呢?

+ J! _& O& C" Q& G( T9 \车床,铣床都没问题的。 5 Z T" I7 u$ L* F$ d" ?2 d
( n8 s% g- m0 F
==================
+ t1 @, d s* v: \. Q) P你讲的侧面可是指你图中车床那道工序?(崩刀的斜面?) * Z# k3 |/ `8 ^7 x; w# t; x

' r u7 k; h0 j5 o
作者:cad7701 时间:2012-7-26 15:42
断续切削本身对刀具伤害就是比较大,还有铸件的材质是否均匀,有杂质和气孔也有影响。
作者:龙游大海 时间:2012-7-26 15:44
线速度太高,装夹太长,你在哪里
作者:whwjfrank 时间:2012-7-26 16:06
学习了
作者:冷水黄金 时间:2012-7-26 16:38
激光粗切,不到1分钟切一个
作者:PcFlach 时间:2012-7-26 17:53
刀具的韧性不行。对刀具进行热处理,提高刀具的韧性。还是不行的话,就是你的刀具材料不行。或者换韧性好一点的刀具。
作者:PcFlach 时间:2012-7-26 17:56
崩刀属于韧性不行,不耐磨明显耐磨性、硬度都还达不到。建议根据所要加工的材料,算出了所需要的刀具强度,再去选择刀具或者刀具材料,有条件的话,自己进行热处理。
作者:qw12er008 时间:2012-7-26 18:39
行中 发表于 2012-7-26 15:00 : b9 \8 O" m" y" w5 d
先说明下,我只针对你的刀具说几句 , J; X. T3 ?1 [2 m: M
主偏角加大,就你提供的刀片型号来说,你对刀片选型还是不懂,如TNMG16 ...
1 G5 I. d P( f
弄加工的都知道,
作者:爱像一条琴弦 时间:2012-7-26 19:17
深圳龙九 发表于 2012-7-26 12:48 " W( v& \! v" }( W
不好意思 刚才看到你这个神器的厚度才一个毫米 不建议你车 8 v! V9 b) _% u4 A9 w% x4 [, i
& R0 |2 o/ |4 Z2 [
还是用数铣加工吧!
( q3 b% {% R# J- B
看到“神器”二字笑了。
作者:bye.youth 时间:2012-7-26 19:40
这样的活确实难做 如果单单的只是爆刀尖的话 产量定会减少 机加做出来的活一定要保质保量 也去是工艺上的问题 呵呵 最大的问题或许是工价的问题了 工价高 必定利润低 因素很多 工艺? 刀具?工时? 在额定的工价下必定做不出保质的产品 所以 办法肯定是有的 只是我做为初学者 只能单单的在理论上谈 具体实践必须试!!!
作者:dero 时间:2012-7-26 20:45
本帖最后由 dero 于 2012-7-26 20:50 编辑 $ q' Q k; N& d# _

; Z7 g% j; i: k) y5 a7 U以前车过四角的零件,当然条件没有你这个这么恶劣。也是试了蛮多刀(202的不锈钢,不纯。材料烂)。后来用的是三菱加工铸铁的刀片。感觉还能做一阵子。不知道楼主试过没有?在着,何不看下金长福的《车刀绝技》呢?那个两个45度的车刀间断切削那种效果简直超神的,几乎是感觉不到震动了。难道这样的书穿上来玩的?摆设的?
作者:耶稣爱子 时间:2012-7-26 20:48
深圳龙九 发表于 2012-7-26 12:48 S0 `( c8 K! r' v, U
不好意思 刚才看到你这个神器的厚度才一个毫米 不建议你车
4 a$ [+ Q* J1 [% @% R' `" _ & |: z1 k, e% ^" I: \+ G- u
还是用数铣加工吧!
/ |( \7 `) q; m* ~5 a. F
“不好意思”是想说160米的速度切厚度为1的304不算疯狂吗?
作者:老板` 时间:2012-7-26 20:54
本帖最后由 老板` 于 2012-7-26 20:56 编辑
) i8 [% `# o6 t5 D( j; f 1 z8 Z Z3 u7 }* [0 Y
真难,按照楼主的产品我自己的话嘴上说说估计说不出来什么,还是自己反反复复的调试加工转速,车削速度,车床嘛,无非就是那几个东西,装刀高度调好,刀具角度控制好和车削速度,车削量配合好,,转速合适。其他装夹弄好,没了,{:soso_e100:}
作者:121411 时间:2012-7-26 21:22
建议吃小刀,加大进给,降低转速。刀具要加大前角减小主偏角。可实现较稳定加工。
作者:maizitutu 时间:2012-7-26 21:34
钛合金也不好切削
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作者:onelee 时间:2012-7-26 21:37
maizitutu 发表于 2012-7-26 21:34
6 T/ b; i m9 W* i钛合金也不好切削

- a: t0 z4 p: V9 r; L我觉的钛合金好车,不锈钢好车,有样材料才难车,镍基高温合金,车过的朋友都知道
作者:dao558 时间:2012-7-26 21:56
用斜身数控车,打反转车。
作者:超哥晒 时间:2012-7-26 22:46
所以说没有普车经验再先进的数控车床拿到也做不出事来就体现在这个帖子了
作者:zhqsh 时间:2012-7-27 04:40
线速降低一半,切削角75°,用yg3或ys8的刀粒试切
作者:站06jishu 时间:2012-7-27 07:55
试试山特维克可乐满的刀具,前期听说很好。
作者:国泰LONG 时间:2012-7-27 10:14
支持10楼建议!
作者:搁浅∮安静 时间:2012-7-27 14:02
不是很清楚,可能你用的外国刀具都是中国供应商够买的吧,很多都也不专业,最好能和刀具制造商联系沟通。
作者:⑦枫⑦ 时间:2012-7-27 14:49
试用下伊斯卡的刀片,见图 " o$ i# P. ? l, D
专门针对不锈钢断续加工。
作者:miaomiaojob 时间:2012-7-27 15:33
这个刀片不错,建议可以试试。-------郑州高新区为民机械加工厂,电话0371-67997699
作者:guming1234 时间:2012-7-27 15:35
我来想个呆办法,楼主的车床不错,就在刀架上装个动力头,装上好点的立铣刀,先用铣的,车床就给分个度。然后留下很少的余量用车刀光一下。
作者:qw12er008 时间:2012-7-27 18:49
⑦枫⑦ 发表于 2012-7-27 14:49 " D, [8 D$ W$ v' q. r; O
试用下伊斯卡的刀片,见图 3 ~# {' w$ [) T6 I4 z W+ a6 V
专门针对不锈钢断续加工。
6 V" k* P/ G q: Y3 @
大哥,您用过这刀片吗? 6 S. _4 c/ }: A: a+ v
/ w+ w/ y5 C( F% U9 T

. Z. o6 r9 K% `! x" Y
作者:何一刀 时间:2012-7-27 20:32
学习
作者:maizitutu 时间:2012-7-27 23:39
onelee 发表于 2012-7-26 21:37 0 M; f; n0 y" R5 {/ M
我觉的钛合金好车,不锈钢好车,有样材料才难车,镍基高温合金,车过的朋友都知道
* @: c! }; ~: d% E. m1 |) i
镍基高温合金没试过 呵呵
作者:jiangssli 时间:2012-7-28 08:35
本帖最后由 jiangssli 于 2012-7-28 08:40 编辑
* E# }+ l2 Y0 H( k& a/ t 9 i$ t( o1 u4 ?6 m: W; D
试试改成旋风铣加工..... $ ]% c+ A; B. w) J, r3 \
楼主在什么地方,建议楼主出点费用,让必威体育网址的高手们现场去给你解决吧...........{:soso_e113:}
9 l# D) I9 z: J
7 F4 @3 B Z" w& |5 p
作者:无訫 时间:2012-7-28 09:51
miaomiaojob 发表于 2012-7-27 15:33 2 p" v" ]6 q/ F/ h, B
这个刀片不错,建议可以试试。-------郑州高新区为民机械加工厂,电话0371-67997699
$ U4 `! W1 P3 D' o* |
交个朋友,,我在郑州做刀具销售的,,主营株钻全系列---有需要可以联系 13213031976 , N! \* D$ d# ] `

作者:雷工专卖 时间:2012-7-29 14:22
你选择的刀具和你所车削的材料是否用该刀具。
作者:漯河老齐 时间:2012-7-29 15:36
同意四楼的意见,这种东西快不得~我以前做汽车配件时有一些产品的加强筯也需要加工,最后的办法是多上几台车粗车24小时不停,精车只上12小时~粗车刀具用的焊接刀 备了五六十把每两天还得修磨一遍~
作者:1149073415 时间:2012-7-29 16:04
不是刀具的问题。无论是车床还是上加工中心效率都不高。问题的关键是解决工件的刚性。
作者:mjypc009 时间:2012-7-29 16:28
降低线速度,提高走刀量,加大刀具圆角,可以考虑用45度刀
作者:mjypc009 时间:2012-7-29 16:30
另外一点可以试试从里往外车
作者:mjypc009 时间:2012-7-29 16:31
车外径打反转
作者:凌晨e吻 时间:2012-7-29 17:13
学习了!
作者:似曾相识199 时间:2012-7-29 18:08
学习了!!!谢谢各位的精彩讲解
作者:xianzi8301 时间:2012-7-29 19:39
本帖最后由 xianzi8301 于 2012-7-29 20:05 编辑
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可不可以热处理,改变加工性啊?换一种材质的刀呢?比如陶瓷类的刀片?看这个文章百度搜索,?《如何利用陶瓷刀具改变加工思路》
作者:xianzi8301 时间:2012-7-29 20:06
xianzi8301 发表于 2012-7-29 19:39 2 D4 O4 b o+ Q) J' P) s8 c
可不可以热处理,改变加工性啊?换一种材质的刀呢?比如陶瓷类的刀片?看这个文章百度搜索,?《如何利用陶 ...
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陶瓷刀具非常适合加工淬硬钢、耐热合金或高温合金。操作者往往错误地沿用硬质合金的加工方式,他们需要解开这种“硬质合金情结”,转而考虑陶瓷刀具加工的特殊要求:根据加工材料选择合适的刀片形状以及机床、刀杆和夹具的刚性。
! y+ M* f: l+ _4 l  高温是硬质合金加工的主要敌人,因此,大部分操作者会降低切削速度并且增加进给率,当情况不好时会进一步降低主轴转速。但是这种最适合硬质合金的加工方式恰恰是陶瓷刀具加工中的最大禁忌,因为陶瓷刀具加工中遇到的大部分问题都是由于切削速度不足和进给率过大而导致的。 , P* |! p- o! c L" X+ e
  高温对陶瓷的作用不同于硬质合金。在切削过程中被切削的材料在刀具前刀面上的剪切区域被推离,切削热也在此区域积聚。随着切削速度的增加,剪切区域所产生的热量无法在短时间内被废屑带走,从而会形成高温并产生软化效应。 ( o7 ^& q7 R# l+ y# G

作者:cj0203 时间:2012-7-29 20:30
{:soso_e113:}是工装的刚性差 导致冲击力不稳定 断续加挤压加压扁刀痕容易坏
0 b* q; ^. H" B% q重新设计工装
作者:曹味林 时间:2012-7-29 21:32
用肯纳的可以搞定,不过槽型要选号
作者:刘元冶 时间:2012-7-29 21:35
不锈钢本来就不好车 还是断续加工 建议选用刃倾角选负值 偏角改为75度 这样刀背靠上刀尖靠后 不是刀尖先接触 可以增加抗冲击 另外建议选用耐冲击的yg刀片 粗车后改精车为磨削 如果没磨床 可以用车床改
作者:张华建 时间:2012-7-30 06:59
qw12er008 发表于 2012-7-26 11:44
* [5 c+ X o: w; I+ ~0 S大哥,您觉得铣床加工可行吗?
0 g. t* M; A3 D" Q4 @% Q$ r8 s% h难点在那?上面的可以加工,侧面的呢?

3 L1 U C2 U9 W: x5 o1 @" D可以考虑铣床去粗,给精加少留点余量
4 Q" T6 W/ w4 N/ {: G: m
作者:mjypc009 时间:2012-7-30 08:31
在叶片强度上做文章
作者:王高级工程师 时间:2012-7-30 12:25
解决没?
) u. C( J9 R7 a # ]3 P2 S( l8 u
我想看看什么办法合理。
作者:中国金龙 时间:2012-7-30 13:29
这个产品我做过,无锡鹰普公司就生产叶轮,你要近的话我还能帮你找以前老师傅替你加加班。这要刀具角度小,我们以前常用的在30度左右,刀抗力有点大,但是不怎么坏刀,刀尖有R1左右,不要用机械刀加工,我们做的都是手工磨得刀,按你产品一把刀粗车能加工5件左右,一个班不低于50件。精车比粗车还快。150mm-200mm的外径转速200左右,进刀量要小不能大。这些都是我做过的个人经验。也许能帮的上你。
作者:倒角刀具 时间:2012-7-30 15:45
希望能看到实际解决的方案
作者:taihengjc 时间:2012-7-30 15:49
和质量有关系?
作者:tjlaofeng 时间:2012-7-30 16:58
叶片在加工瞬间产生了微量变形,使刀尖脱落,如果工件掉个方向车可能会好一些,刀具材料用有韧性的,比如M42(美国刀具材料)。
作者:我就看看 时间:2012-7-30 18:32
我个人觉得这个产品的夹具也不是合理的,不应该只是撑内孔,要是150多大的平面要是能和夹具靠平感觉刚性会好很多,不知道楼主的刀具是刀尖打掉的多,还是磨损坏了的多,
作者:zhqsh 时间:2012-7-30 23:47
zhqsh 发表于 2012-7-27 04:40
: i- M1 n+ T2 [7 T0 w9 [8 V线速降低一半,切削角75°,用yg3或ys8的刀粒试切

% Y F5 h6 I2 y2 N' B% Zyg8才对
0 J, ^+ ]3 t6 [* g7 X8 O ' @# m; @5 \8 w' j. h

作者:我爱9580 时间:2012-7-31 09:34
用一下YW1,抗冲击强
作者:fsnhdsz 时间:2012-7-31 13:05
头号大傻瓜 发表于 2012-7-26 05:42 改变工件旋转方向试下
$ Z9 ?/ f p8 A1 V
也许有效哦




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