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标题: 项目难题悬赏，寻求孔加工低粗糙度、低圆度、低公差解决方案 [打印本页]

作者: nxj8749 时间: 2012-7-25 22:00
标题: 项目难题悬赏，寻求孔加工低粗糙度、低圆度、低公差解决方案
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本人工作一家正规公司，目前在孔加工中遇到问题，材料为铸铁。见上图，以下为要求：孔直径：16.125到16.135mm 共2处同心，但中间部位尺寸不用管，圆度：0.0025mm，粗糙度：Ra0.4，两个位置相对平行度0.0025mm，

目前考虑用内冷铰刀可以实现，但我们加工中心不带内冷，因此成为项目的一个难题，希望能够找到高手解决（公对公），可签订合同，能解决，费用只要不是天价，应该没有问题。
同时，如果有高手遇到过这种情况，请赐教，谢谢各位。
本人会在线一段时间，请电话联系或者留言。15007271137

作者: Happy.Jin 时间: 2012-7-25 22:10
贵单位在那里的

作者: 大禹123 时间: 2012-7-25 22:35
不会是缸体的挺杆孔吧？

作者: 把刀用好 时间: 2012-7-25 22:37
这个用非内冷的CBN铰刀可以的。
PS：涡轮增压器里的中间壳吧。

作者: lu_liqiang06 时间: 2012-7-25 22:57
不一定要内冷铰刀吧 CBN的也可以的

作者: 狙击手 时间: 2012-7-25 23:19
铰刀不太好保证平行度。当然，前道工序能保证的话问题不大。

作者: 周benbendage 时间: 2012-7-25 23:39
本帖最后由周benbendage 于 2012-7-25 23:45 编辑

呵呵，这要求似乎也不是太高呀，楼主没考虑用磨床吗？

是不是担心磨床费用高呀？呵呵。

如果这两个孔的中心和零件中心同心，可以直接用内孔磨床，不过看这半拉图纸貌似不是，那也没关系，如果真的是这一道工序解决不了，你还有三条路走：
1、做工装，上内孔磨。（整个壳体不大的话）
2、找个坐标磨（这办法最省事，不过加工费可能高些）
3、既然有加工中心，可以装个磨头，一般加工中心是配磨头的。（这办法省钱，效果不如磨床好，要找个有经验的磨工配合加工中心的人一起干）第三个办法有点馊主意的味道，加工中心（除非是本身有磨的功能）当磨床用有几个问题，一是转速，二是主轴的垂直度，三是修砂轮，四是砂子乱飞。楼主要是银子多就去找坐标磨吧，这东西效率低收费高，不过对付你这活，精度是绰绰有余。干精密模夹具的公司或许有，呵呵。

作者: 宅哥 时间: 2012-7-26 09:13
建议可以用滚压刀，尺寸可调节的，且光洁度是可以在0.2以内

作者: tk6627963 时间: 2012-7-26 09:28
用滚压刀具

作者: nxj8749 时间: 2012-7-26 10:13
4楼正解，是中间壳，
5#6#，CBN铰刀也许可以，但如果没有强力冲刷，铸铁件的粗糙度0.4还是比较难达到的，我这里有shefcut的铰刀图纸，用的陶瓷刀片，但还是担心不能达到；

7#配磨头不知道会怎么样，一个直径小的磨头装在加工中心上，零件固定在工作台上，走包络线，不知道能不能行，另外，铸铁（类似HT250)材料问题，粗糙度应该不能满足。本人试验了主轴加浮动绗磨头，因为零件内孔尺寸小，绗磨头很难做到精准控制，在不控制直径尺寸的情况下，也只能达到粗糙度Ra0.7。如果有这方面类似经验，还请提示；

8#9#滚压刀粗糙度可以保证，但刀在伸入和退回过程中对端部尺寸会有影响（本人缺乏经验，不能确定影响到底有多大）
感谢各位积极回复，本人愿意就此问题展开讨论。

设备：进口立式加工中心（hass），

作者: 加工者 时间: 2012-7-26 10:14
内冷铰刀可以保证的话，用滚压刀具喽。还有种方式如果内冷铰刀确实可以的话，买个转接内冷的装置，台湾产的，费用吓不死人啊！

作者: nxj8749 时间: 2012-7-26 10:16

大禹123 发表于 2012-7-25 22:35
" N3 H! \* D% Z8 ]+ ]: K" ]* V不会是缸体的挺杆孔吧？

不是的

作者: nxj8749 时间: 2012-7-26 10:23

加工者发表于 2012-7-26 10:14
7 N3 R, Y( k) W# l( k内冷铰刀可以保证的话，用滚压刀具喽。还有种方式如果内冷铰刀确实可以的话，买个转接内冷的装置，台湾产的 ...

有考虑过，实在没有办法，就用这个，刀柄加刀具要10+w了。

作者: 加工者 时间: 2012-7-26 10:25
什么牌子的刀柄？这个价格吓人了啊！

作者: 加工者 时间: 2012-7-26 10:26
那滚压刀试过效果吗？铸铁出不来效果？

作者: 豪豪宝贝 时间: 2012-7-26 10:34
铰刀只能保证表面粗糙度，不能保证圆度和平行度。
建议珩磨

作者: 大猛c650 时间: 2012-7-26 11:14
膜拜各路大神……

作者: ⑦枫⑦ 时间: 2012-7-26 11:43
建议订购德国玛帕镗刀阶梯式可以解决，但是一把刀具的价格在十几W左右。
机床最好要带内冷的，不然铁屑会把孔壁划伤。
粗镗刀用焊接的阶梯式，一定要找正规公司做，余量要稳定，刀具精度才能稳定，成本会减低。
镗刀可以分为粗镗，半精镗，精镗。
中间壳是很难加工的，产品的报废率很高，还有去毛刺也不好弄。

可以找玛帕刀具商去你公司看下，中间壳的刀具基本上用的都是玛帕刀具，人家很有经验的。

作者: ⑦枫⑦ 时间: 2012-7-26 11:50
还有机床主轴的精度和稳定型，夹具的稳定性是加工中间壳的关键点。

好刀+好的机床+好的操作人员+好的检具=好的产品

作者: 龙九禅师 时间: 2012-7-26 12:34
你可以加我QQ 我发一个绗磨的视频给你看就明白不是一次性绗到尺寸的

作者: 温柔的痞子 时间: 2012-7-26 13:16
内圆磨，一次两个孔全部做出来，实在不行还可以研一下，像这种公差应该能搞定

作者: 城风 时间: 2012-7-26 14:13

nxj8749 发表于 2012-7-26 10:13 / z* ?+ k% h/ G1 A
4楼正解，是中间壳，
/ {. z: J6 K9 ]" e( y) H1 }& t5#6#，CBN铰刀也许可以，但如果没有强力冲刷，铸铁件的粗糙度0.4还是比较难达到的，我 ...

左螺CBN铰刀，前刃，后导条（导条也用CBN），不知如何？

作者: 爱让我们在一起 时间: 2012-7-26 15:04
学习

作者: hyj2006 时间: 2012-7-26 15:41
学习

作者: tanghb712226 时间: 2012-7-26 16:06
向各路大侠学习了

作者: 原谅我今天 时间: 2012-7-26 19:18
我靠，这图怎么看起来这么眼熟呢？

作者: oliver97 时间: 2012-7-26 21:09
冷铰比内磨好

作者: 孤酒 时间: 2012-7-26 21:44
我们这做直径20、18的，精磨，珩，再加研，可以做到0.001圆柱度以内，还要看你工件形状和大小，如果批量大，要根据工件定专用设备，如果只是一两件，找个好磨工，也只能试，五件里可能有一两件超差的。
看楼主说试过珩，这不是说加工中心上用个珩头就能行的，如果有好的操作工，珩就应该能到这个精度了。
再就是测量设备要有，量都量不准，怎么加工都没用。
现在一说高精度，就说加工中心，真正高精度并不是加工中心做出来的。

作者: 加工将来 时间: 2012-7-26 21:44
study

作者: zhangsansan 时间: 2012-7-26 21:58
如果量大，还是考虑专机

作者: 刀具工程师023 时间: 2012-7-27 09:02
估计要搞浮动联接，铰（拉铰方式）—珩—研。

作者: 399684470 时间: 2012-7-27 15:55
襄阳的，老乡哦顶一个 ··铸铁受热变形系数有点大，一般磨床加工效率应该很低，绗磨加研磨感觉是一不错的方法尺寸形位公差都能得到保障，效率比磨床要高。

作者: jhg1977 时间: 2012-7-27 17:28
珩磨

作者: 懒得不要命 时间: 2012-7-27 23:51
这不光是刀的事情了，机床，夹具都要好，就算绗磨，底孔也要好啊，绗磨也没法保证圆度，是跟着底孔走的。

作者: 霹雳神钻 时间: 2012-7-29 09:42
不知楼主的铰刀是倒直角的还是倒圆角的，如果是倒圆角的画话有可能实现。我用普通麻花钻、50摇臂钻床在有机玻璃上可以直接钻出Ra0.8的孔。相信楼主优化铰刀后可以解决的。

作者: 冷水黄金 时间: 2012-7-29 22:48
这是老外图纸么？感觉有点看不懂符号意义

作者: showmark 时间: 2012-7-30 09:35
好帖，还请楼主公布一下最终采用方案及效果......

作者: 木然 时间: 2012-7-30 09:58
珩磨比较理想，建议外协珩磨。

作者: 机床牙齿 时间: 2012-7-30 10:31
可以试一下采用无刃铰刀或铰挤刀。

作者: 红帆船 时间: 2012-8-1 14:11
可不可以用定制拉刀呢？

作者: lizaiqiang2002 时间: 2012-8-1 17:21
加装动静压磨头可保证

作者: nxj8749 时间: 2013-5-16 08:22
本人回复一下最终方案（仍有遗憾）
设备：hass加工中心--有网友说刚性不好，个人感觉这个加工中心不错，价格也合理。
刀具：Cogsdill 的Shefcut 带导条单刃铰刀，
刀柄：瑞士REGO-FIX浮动刀柄。
加工结果（多件测量数据）：粗糙度Ra0.2-0.45、圆度（圆度仪测量）：0.2-0.5，两孔平行度均小于0.0025。上面数据单圆度超差比较大，小遗憾。

感谢各位支持，

作者: zss123 时间: 2013-5-18 18:57

周benbendage 发表于 2012-7-25 23:39
& m! v8 r( ? a3 B# u呵呵，这要求似乎也不是太高呀，楼主没考虑用磨床吗？2 R. _/ C0 Z, p; Q0 _! f3 o# P" ]

: ^ I8 C- ]% A0 C% w" q是不是担心磨床费用高呀？呵呵。

加工中心装磨头走程序园度保证不了

作者: 铣刀手 时间: 2013-5-18 21:00
老乡楼主能否说下是襄阳哪家公司？（如果方便的话）

作者: 2235220323 时间: 2013-5-18 21:17
孔长度

作者: Anlyca_阿良 时间: 2013-5-18 22:07
虽然是外行，也知道这是一个好贴，顶，学习了……这种贴多看看对机械加工人员来说绝对有好处！

作者: 长刀无痕1 时间: 2013-5-19 09:12
从零件材料、表面粗糙度及平行度来说，使用铰能达到粗糙度及平行度，但圆柱度就有可能差了，建议使用高精坐标磨，加工中心粗加工，保证加工余量，一次磨出，保证尺寸，位置公差没问题，我们有类似的例子。

作者: wuxiluanpaoP 时间: 2013-5-19 10:16
学习下经验

作者: HC小丁 时间: 2013-5-20 21:32

nxj8749 发表于 2012-7-26 10:13
4 S+ _1 q3 d& e i8 R, q4楼正解，是中间壳，
( m. |+ U8 \- J& H5 b5#6#，CBN铰刀也许可以，但如果没有强力冲刷，铸铁件的粗糙度0.4还是比较难达到的，我 ...

你是哪个工厂？国内搞这个的没两家吧？不知道你知道新伟祥吗？我在天津干了两年，公司涡轮增压器年产几百万个，最后工序用绗磨是没有问题的

作者: jxc8112 时间: 2013-5-20 21:46
这个工件是可以考虑用工装用磨床加工，批量加工更是适合中。我的QQ271227886，我可以给你设计工装。

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