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标题: 成型钻头加工铝件有波纹，求原因 [打印本页]
作者: 刀切面    时间: 2012-7-24 03:08
标题: 成型钻头加工铝件有波纹，求原因
镶合金片的 成型钻头加工铝件，有放射性的振纹，注意看2个R处的波纹，同时‘凸’出来，同时‘凹’进去，刀具装在主轴上跳动0.05，没办法再小了。; X6 v+ {) H; e# b3 X, l
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此种镶片刀具，做轮廓成型刀具的时候，大多数情况下做不到沿型线等后角，有的地方后角大，有的地方后角小。第一次做的时候怀疑后刀面后角小的地方和工件干涉，引起的震动。第2次，磨的时候整体的后角 都加大，小的地方变大了，大的地方就更大了。加工的  孔 波纹消失，但是粗糙度不是很好。样刀加工的工件听技术员反映很‘亮’。观察发现样刀沿型线有一条0.2-0.3宽的 不是很均匀的柱刃（亮线），是不是起到挤光的作用，类似铰刀的作用，本身铝件不是很硬。要是沿型线留亮线（柱刃），很费时间的。. ]1 y8 k* z; M) {" ~: g
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  大家有巧妙的办法吗？还有 ，对于加工产生的波纹请大家都说说自己的看法！刀具最大处直径记得是30。加工铝件太容易产生积削瘤了，不涂层的前提下，有什么好办法可以缓解，或者解决！
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请指教！谢谢。
作者: lu_liqiang06    时间: 2012-7-24 08:27
此刀不是很合格  建议用光学曲线磨做
作者: mecheng    时间: 2012-7-24 08:55
刀具振动，降低转速看看。
作者: ylsyls    时间: 2012-7-24 12:29
刀具有震动，修改加工参数试试看。不行只有更改刀具的设计参数了。
作者: 王高级工程师    时间: 2012-7-24 13:52
直径越大刀具发生振纹越明显。9 p5 ]  k, b3 U0 ]8 P/ X, H  R

& S/ t$ F( }& B; }0 f0 S刀具没磨好，我一直是手工磨，没用过工具磨，你这个我也遇过，后角大了（建议把其他几个视角图贴上来）。修正后，慢速+切削液，会见效果，听声音也可以知道，均匀的嗤嗤铁屑声音，刀刃在高效率切削工作。你这样的，磨损相当的快，效率低就算了，影响工人心情和作业，还损耗设备性能。
作者: lu_liqiang06    时间: 2012-7-24 15:00
lu_liqiang06 发表于 2012-7-24 08:27 1 I) n& m8 r' X7 i$ D4 x, Y1 _
此刀不是很合格  建议用光学曲线磨做

7 d# K& n) y, b  ]1 Z) i$ M: Y不要成型砂轮，光学曲线磨专门用来磨圆弧. R角.  倒角 ，  在长度控制及成型方面比较有优势；自带后角，一般后角不超过8°；光学曲线磨是靠光学投影原理，把成型部位放大20倍左右，砂轮贴着图纸走动。有兴趣的话，我发几张我公司的光学曲线磨给你看看。
作者: 学者6    时间: 2012-7-24 16:32
要用专门的工具磨磨的吧，它的切削刃比较多，不是麻花钻
作者: 潘屹民    时间: 2012-7-24 21:33
观察发现样刀沿型线有一条0.2-0.3宽的 不是很均匀的柱刃（亮线），是不是起到挤光的作用，类似铰刀的作用，本身铝件不是很硬。要是沿型线留亮线（柱刃），很费时间的。. N$ h/ f1 s5 T& }0 c
就是亮线在捣鬼，还是用油石修一下吧，这么大的接触面必须要有修光支撑才可以的
作者: 孤子    时间: 2012-7-25 00:22
减少进给；分次成型；铝件切削时冷却液用煤油。
作者: 城风    时间: 2012-7-25 09:24
端面（轴向面）加工的一大问题：刀具后角太大了就容易振刀，铝合金后角太小了又光洁度不好，而且刀具不耐用。光学曲线磨可以很好的控制刀具后角和型状，用成型砂轮的话只有留刃带才能很好的控制刀具型状，而且有点刃带的话刀具后角适当增大也不会产生振刀现象了。
作者: showmark    时间: 2012-7-28 15:23
我公司有做类似刀具的，如果没办法解决可以与我联系。 133 8252 5692（马）
作者: 风格化    时间: 2012-7-29 12:57
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