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标题: 40Cr轴断了，大师们看看什么原因 [打印本页]
作者: 幻臣之龙    时间: 2012-7-18 20:03
标题: 40Cr轴断了，大师们看看什么原因
[attach]255431[/attach][attach]255430[/attach][attach]255429[/attach][attach]255428[/attach]先上图
作者: 幻臣之龙    时间: 2012-7-18 20:07
第二张图两个短轴，应该是一件活。但调质是齐刷刷的断成两截，其他几张是断层图片，师傅们给分析一下，什么原因造成热处理时断的。
作者: luhaidong818    时间: 2012-7-18 20:19
断的那么平整啊  S/ o* \( f" k) ]" m8 Z& Q8 D

& I! `! O# J9 S6 s( M& S' E! }# G
作者: icedtan    时间: 2012-7-18 20:47
40Cr很脆的东西，焊接的热应力都可能使零件碎裂。# h+ M$ G+ a% K6 q( s/ n. m
你的热处理数据发出来给大家参考。
" ^1 J. z: i1 D/ D下面的资料是百度搜索来的，供参考。, }7 G# }8 ?. A9 T! p
http://wenku.baidu.com/view/7da116791711cc7931b716b2.html
作者: LIAOYAO    时间: 2012-7-18 20:48
断面已因高温变色，在调质的回火前已有应力淬裂，于回火时完全裂断。
1 D+ `3 E4 t& F3 f7 |/ ^' o7 O0 p: l* F( o1 i! a0 K9 a7 G6 M3 u  p
第一张图的右侧组织细腻，左侧粗大化；颜色偏黑，基本上可以判定淬火应力造成裂纹，淬火液侵入；于回火时变黑；! s$ l; ~) d" w" k' r+ Q% `
芯部组织更粗大，颜色棕红色，则可以推论为完全断裂后仍在高温态。8 b2 u7 N% v7 P1 m2 z7 l
' Y0 Q* U, i' r  Z" y$ I
材料的加温不平均，还有外形轮廓易生应力集中；淬火后到调质前的回火操作之间的时间是否有过长。
作者: 1638930959    时间: 2012-7-18 20:51
是在负载运动中断裂？还是调质中断裂？是锻材，还是扎材？调质断裂原因：材质本身有裂纹，粗车工艺在台阶、环槽处是直角还是圆弧，调质工艺的温度、介质。负载中断裂的原因需有结构图、所有参数才能判断。
作者: 翔梦随风    时间: 2012-7-18 22:21
敢问楼主，之前有探伤么？
作者: hhl201212    时间: 2012-7-18 23:17
学习
作者: 河北机电    时间: 2012-7-19 06:53
内应力过大吧，我在加工过程中断过600MM的，尾座都顶坏了
作者: zht_udb    时间: 2012-7-19 08:07
请问楼主，热处理的工艺参数是怎样的？
作者: 龙九禅师    时间: 2012-7-19 08:23
断的这么齐整 难得一见
作者: honyo2011    时间: 2012-7-19 08:41
说实在的看不懂楼主的问题：是受力断裂还是热处理？多大的轴？断裂表面是哪一张？
作者: 流浪721130    时间: 2012-7-19 08:46
你那个是没有热处理好，没有达到机械运动的强度，而发生机械剪切
作者: tjtb2011    时间: 2012-7-19 08:48
好象是切出来的
作者: silei126    时间: 2012-7-19 09:16
总之就一句话，你淬火的硬度过高了。% s1 C7 S8 b% j8 N% z7 D+ B
具体个人分析下，淬火是必须跟回火配合进行的，在你快速冷却后跟回火这段时间，零件里面内应力非常大，韧性非常差，所以这个时候必须马上进行回火处理，是立即！另外根据你个人要求硬度和材料用途选择是哪种回火，高中低，得出来的材料性能都是不一样的。
, h! t- \6 f3 `6 C2 u. }  A+ b9 s其次就有可能你淬火的时候加热温度过高，然后急速冷却过程中出现马氏体分布不均，内应力不平衡导致。
作者: daiguobin3001    时间: 2012-7-19 09:21
之前做下探伤就好了，表面的和超生都做一下，看看有没有缺陷或者裂纹，最好再打一下硬度，看是否符合。在如之前那位大师说的，淬火均匀，我想就能够解决吧，纯粹个人观点。。。
作者: 人生豪迈-jx    时间: 2012-7-19 09:45
学学了，断的太整齐了，以前经常加工，但是没断过
作者: luobaisong    时间: 2012-7-19 15:57
我们也有40Cr的轴断裂，不是热处理时的断裂，是在负载的时候断裂，应该是疲劳断裂。
作者: whwjfrank    时间: 2012-7-19 16:28
daiguobin3001 发表于 2012-7-19 09:21 . C  ^! i8 G" V& G6 M
之前做下探伤就好了，表面的和超生都做一下，看看有没有缺陷或者裂纹，最好再打一下硬度，看是否符合。在如 ...
0 P. ~6 B6 g' {$ c7 Y
同意此观点
& |1 G1 N0 s* y; I" {. O% r2 K* Z- f4 I
作者: wuxicili    时间: 2012-7-19 17:07
可能是热处理问题，材质问题也有可能。& d/ F0 r/ q- S0 }3 C8 T- s' e
作者: 互通有无    时间: 2012-7-19 17:23
楼主淬火后是否检查过轴的表面情况（目检是否有裂纹）？断面平整细致处应该是淬火时已经裂纹；断面粗糙部分是残余应力拉断。
作者: 幻臣之龙    时间: 2012-7-19 18:11
silei126 发表于 2012-7-19 09:16
' }% G+ a7 r7 a总之就一句话，你淬火的硬度过高了。
0 K# L0 y# [; l3 z具体个人分析下，淬火是必须跟回火配合进行的，在你快速冷却后跟回火 ...

8 ?0 a0 x1 W7 [% \这销轴调质硬度要求300HB,左右，还有几张图片，但这网站传图太慢。毛坯是锻件。会不会是在锻打时就出问题了。
作者: 十三不靠    时间: 2012-7-20 19:29
大件的热处理裂纹,由于淬火过烈和回火不及时造成.
作者: dongweimin1984    时间: 2012-7-20 19:52
学习了
作者: tjlaofeng    时间: 2012-8-8 18:00
如果是调质时断裂可能是材质问题，碳化物偏析所致。
作者: 站06jishu    时间: 2012-8-9 11:04
感觉像热处理的问题，受热不匀
作者: 杨云123    时间: 2012-8-9 12:29
楼主确定买的料是一根整体坯料？
; D1 b; Z. a4 c/ R. }8 m看了楼上几位评论是热处理不当引起，不过哪位大侠给解释一下为什么断裂处如此平整？我觉得重点是不是应该在这
作者: 383302802    时间: 2012-8-9 13:07
没有遇到过学习
作者: 十三不靠    时间: 2012-8-9 18:48
杨云123 发表于 2012-8-9 12:29 7 u; W2 x/ P/ |7 P2 l8 I2 e2 N
楼主确定买的料是一根整体坯料？
2 t5 p: l/ ~; v. K& @$ I看了楼上几位评论是热处理不当引起，不过哪位大侠给解释一下为什么断裂处 ...

' _7 j3 Y' F9 m" C8 m1 H表面细部分是淬硬度区域,心部粗处是未淬硬区,当表面淬硬时体积变大,使心部受拉应力,同时心部组织处于未淬透状态,强度较低,在随后的冷至室温过程中心部拉应力加剧,心部断裂向周边扩展以致横断.常发生于大件产品中.
作者: 幻臣之龙    时间: 2012-8-9 19:59
十三不靠 发表于 2012-8-9 18:48
& J" U+ @4 K( a6 p& E6 {7 ~表面细部分是淬硬度区域,心部粗处是未淬硬区,当表面淬硬时体积变大,使心部受拉应力,同时心部组织处于未淬 ...
1 b# x, r: a+ r0 \
这帖子发出很久了。谢谢你的回答，这活常做，这次七件，有一件就是断了的这件，其他没事。我先知道是材质问题，还是热处理时温度和时间掌握问题
作者: 幻臣之龙    时间: 2012-8-9 20:06
icedtan 发表于 2012-7-18 20:47
2 Z$ q# S/ Y- X; m: o6 o40Cr很脆的东西，焊接的热应力都可能使零件碎裂。' F& a  K1 a$ ^8 A
你的热处理数据发出来给大家参考。- W% v# `$ b9 A2 C# \! P' x' n
下面的资料是百度搜 ...

4 R1 C( }- l# h3 Q8 I热处理是外协，没有数据
作者: 幻臣之龙    时间: 2012-8-9 20:18
LIAOYAO 发表于 2012-7-18 20:48
7 t5 ^( r8 Z; D3 I+ D; W断面已因高温变色，在调质的回火前已有应力淬裂，于回火时完全裂断。2 J& Q+ x9 E9 f2 R

, @$ {- ?2 `2 Q# X3 P第一张图的右侧组织细腻，左侧粗大 ...

* _0 K# m; p; ~5 @9 p0 x+ m谢谢，高手，热处理外协加工，所以具体的操作不太清楚
作者: haicool    时间: 2012-8-12 16:44
我也想知道用哪种更合适
作者: 武汉老虎    时间: 2012-8-13 12:49
降硬度
作者: 阿忠12    时间: 2012-8-14 11:05
学习中
作者: ★天蝎座★    时间: 2012-8-14 12:54
学习中
作者: 山东0537    时间: 2012-8-14 19:52
LIAOYAO 发表于 2012-7-18 20:48 , p0 @1 s/ o  Y/ p
断面已因高温变色，在调质的回火前已有应力淬裂，于回火时完全裂断。
" L) h& @# Z: n9 o+ P+ w) j" {5 Q" v
5 X1 S* m/ _! n第一张图的右侧组织细腻，左侧粗大 ...
* B5 w$ i) w7 C; ]/ P& F
分析很到位
0 @7 `% h+ k3 i0 x* H# O7 W
作者: CHENGHAI6907    时间: 2012-11-30 17:18
应该说情趣在什么情况下断的，加工中还是负载中。
作者: jx静贤    时间: 2012-12-2 15:53
学习
作者: 孟梓    时间: 2012-12-2 17:26
内应力脆性断裂
作者: 残念月盟    时间: 2012-12-2 21:14
见识了。高人不少啊! z9 e- j* p3 S; u; f( a9 \
以后会常来的
作者: shikeye    时间: 2012-12-2 21:18
学习学习
作者: 快乐阿金    时间: 2012-12-3 21:07
LIAOYAO 发表于 2012-7-18 20:48 * e' z" d) u# I# Y: e
断面已因高温变色，在调质的回火前已有应力淬裂，于回火时完全裂断。, D/ a5 f$ c8 |& ^/ d
9 m4 `) [1 s) }/ J5 [  A
第一张图的右侧组织细腻，左侧粗大 ...
) z4 D3 f  v5 B) _9 r( L
太专业了！
作者: 上帝的左手    时间: 2012-12-3 21:49
学习 学习
作者: 武汉老虎    时间: 2012-12-5 16:51
硬度太高了
作者: 麦兜11    时间: 2012-12-7 14:46
LIAOYAO 发表于 2012-7-18 20:48 7 p( G: r9 D9 R. L* }8 o) A+ R
断面已因高温变色，在调质的回火前已有应力淬裂，于回火时完全裂断。
9 C; Q6 p& {+ L  S: j* m5 |1 ^! A0 s4 k' A  T
第一张图的右侧组织细腻，左侧粗大 ...

! ?. ?) h- F+ v
学习了  大师啊
作者: 黄金分割    时间: 2013-1-14 11:52
做个金相看看
作者: 980419488    时间: 2013-5-23 09:10
路过，听大师们讨论，学习了
作者: justx    时间: 2013-5-23 20:28
淬火液用的什么
作者: 好方案    时间: 2013-7-1 23:16
楼主没有说明所用的40CR材质属于什么样的出厂状态。整个加工工艺大概是个什么样的。
9 X8 M* J/ x. f. w6 ^, U, v: }% h9 ?' W" G
前面有高人已经从纯粹的热处理角度探讨过这个工件失效的一种可能。
! u8 q  T. R6 z, T8 d
; _$ U7 G8 q5 x8 m个人在短暂的机械行业从业经验到没有遇到过这样的情况。
* }, G9 P6 Z: M& o5 `4 Y' a4 y# j0 v% r( b
相反，因为没有仔细留意材料的出厂文件，错误投料造成的40CR材质工件在加工过程中的各种开裂，断裂倒是屡见不鲜。, V! d) G; `) U

; l3 s6 G" @1 Q+ ^% P( d3 t
作者: shikeye    时间: 2013-7-2 07:38
5 q0 c# O$ |6 `. U! P1 j- w- Z
学习
作者: Niusd    时间: 2013-7-2 16:22
怎么像是疲劳断裂
作者: Nstart2012    时间: 2013-7-2 18:58
LIAOYAO 发表于 2012-7-18 20:48
" Q  A# Y& t& h5 d$ v断面已因高温变色，在调质的回火前已有应力淬裂，于回火时完全裂断。3 T6 b9 L. ]& X% N9 T. c% X
$ A$ `* p2 h; p, W
第一张图的右侧组织细腻，左侧粗大 ...
9 t$ ~2 B! L) b( c
很专业，拜读。
作者: 菜鸟的成长    时间: 2013-7-2 23:01
你是咋热处理的; y" P4 l$ `% l, C1 Q2 Y
方法对不
作者: robin_hao    时间: 2013-7-3 17:04
学习下
作者: 253129071    时间: 2013-7-3 23:00
LIAOYAO 发表于 2012-7-18 20:48
& g' u; {3 x" J断面已因高温变色，在调质的回火前已有应力淬裂，于回火时完全裂断。* n# H5 e7 w; `2 O

" A) ^% ~" u5 i: R2 T第一张图的右侧组织细腻，左侧粗大 ...
$ Z7 S9 b( ]2 E, w
大侠很厉害啊！要多多向您学习！
作者: 253129071    时间: 2013-7-3 23:03
流浪721130 发表于 2012-7-19 08:46
$ \3 D% f3 |9 S$ Y+ L$ |  ?你那个是没有热处理好，没有达到机械运动的强度，而发生机械剪切

8 m/ u: F4 u: F- _/ j' n2 c" \应该不是机械剪切，不会断口这么齐平的，应该是淬火应力造成的脆断
& B# k' d6 ^( F6 o
作者: sam_lu    时间: 2013-7-4 10:42
学习
作者: 鈈莋贁chien    时间: 2013-11-26 20:55
LIAOYAO 发表于 2012-7-18 20:48 6 O7 Z8 i4 ]0 z" E& y7 J
断面已因高温变色，在调质的回火前已有应力淬裂，于回火时完全裂断。
: F$ K5 Y! Z+ v/ d) A! ?
2 z8 W, _2 K) Y0 d第一张图的右侧组织细腻，左侧粗大 ...
& s% q' c+ j$ {) Z2 ^( Q' @0 A
膜拜( k, x9 a5 p; i. V: z  {5 F
作者: kousuo    时间: 2015-4-2 20:09
新人，过来学习来的
作者: 竹杆捅飞机    时间: 2015-4-4 10:52
不可思议，这么粗的轴也能断
作者: 异样人生    时间: 2015-4-7 11:18
才疏学浅，40Cr用的少，还是看看你的热处理，然后在分析断裂原因吧！
作者: 小冬张    时间: 2015-4-8 11:52
LIAOYAO 发表于 2012-7-18 20:48 * `- ~9 o" v- S2 w! z( V8 P
断面已因高温变色，在调质的回火前已有应力淬裂，于回火时完全裂断。
8 @' Z; R! Q" C# t4 t  e7 f& c8 D. l: ?. o% \7 a9 n) E) `, d! W
第一张图的右侧组织细腻，左侧粗大 ...

3 B! |0 R, {8 ~) X: q. y1 P0 C# V太厉害了
" \7 T0 Y" k" R0 X. c
作者: 变形金刚oo7    时间: 2015-4-9 12:33
学习，支持
作者: 赫伯特    时间: 2015-4-11 14:39
LIAOYAO 发表于 2012-7-18 20:48 5 D( C, h( U. m  w9 w
断面已因高温变色，在调质的回火前已有应力淬裂，于回火时完全裂断。: H0 ]( G6 b/ G5 q* v4 w

7 Q9 L" v/ W9 }. `第一张图的右侧组织细腻，左侧粗大 ...
' l0 k& R3 q& O* c4 `
专业
作者: jpp181    时间: 2015-4-12 14:50
学习受教了1 Q6 W3 n7 Z: \2 ^" A3 d' S8 n
作者: 455934075@qq.co    时间: 2021-9-3 11:52
相当的专业，学习一下5 m; o' B* P* z
4 i+ f+ ?7 z. O1 H  q3 _6 ?

( S# @6 {% D) }
1 x) ?, G. A* [3 t2 n" I: _- K
作者: 热处理老马    时间: 2021-9-5 11:23
不要把断裂按在热处理头上，热处理不可能有这样疲劳应力断口。
5 F& e0 w' c& F4 Z& i  q/ Y
作者: 蓝维裕    时间: 2021-9-15 15:53
LIAOYAO 发表于 2012-7-18 20:48
/ ?9 f% v  l2 T% Q  d断面已因高温变色，在调质的回火前已有应力淬裂，于回火时完全裂断。
, Z. L9 r. N7 {& R: t, B2 V' S8 T1 j3 j, p/ n9 q8 k
第一张图的右侧组织细腻，左侧粗大 ...
! N. _; A5 c  W! ~
膜拜
5 g3 {: L% J7 y3 f- p
作者: 武汉老虎    时间: 2021-9-16 10:33
断了这么多年了，还在讨论。
作者: jjh7868    时间: 2021-9-27 19:14
武汉老虎 发表于 2021-9-16 10:33
4 c2 G1 Q! w$ }7 I9 N8 j断了这么多年了，还在讨论。
* I* _: Q9 H" @, `9 w, T
这种断面在热处理时不多见。$ P- R  y! W  K3 Z3 r8 J' [3 _  w
作者: xiexuyuan    时间: 2021-10-31 11:21
作者: 武汉老虎    时间: 2021-11-1 08:46
用断的吧。



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