机械必威体育网址

标题: 刀具技术交流 [打印本页]

作者: 锦华贸易/ws/ 时间: 2012-7-14 16:00
标题: 刀具技术交流
大家对刀具上有任何需要帮助的可以留言，或私信给我。本人刀具行业，在刀具领域上有一定的知识积累希望能帮到大家，同时能更好的获得经验的积累。{:soso_e181:}

作者: 互通有无 时间: 2012-7-14 16:25
能否提供一些各种刀具与相应加工材料及工艺参数（进给、线速度等等）的常用资料。谢谢

作者: 锦华贸易/ws/ 时间: 2012-7-14 16:36
刀具型号众多，您可以对某一个指定的型号做个选择提出

作者: 微风刮过 时间: 2012-7-17 13:18
你好，BT50 -CT20S-165，是强力刀柄吗，一般强力刀柄怎么表示的

作者: 锦华贸易/ws/ 时间: 2012-7-17 16:47
个人技术有限。给你举个例子ARH强力型精密铣刀夹头,用于重切削加工,转速可达8000转,精度0.005.产品有BT30-ARH20-75 BT40-ARH20-90 BT40-ARH25-105 BT40-ARH32-105 BT50-ARH20-105 BT50-ARH25-105 BT50-ARH32-105,165 BT50-ARH42-120,165

作者: 微风刮过 时间: 2012-7-22 23:24

微风刮过发表于 2012-7-17 13:18 C- H6 F9 O. l
你好，BT50 -CT20S-165，是强力刀柄吗，一般强力刀柄怎么表示的

谢谢

作者: jincl 时间: 2012-7-26 20:43
有刀具选型方面的资料吗，谢谢

作者: 锦华贸易/ws/ 时间: 2012-7-27 12:22
有什么不懂的加我在线给我交流。我这边没有电子档

作者: 锦华贸易/ws/ 时间: 2012-8-11 21:13
聚晶金刚石(PCD)刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高等优点，其缺点是刀具价格昂贵，加工成本高。这一点在机械制造业已形成共识。但近年来PCD刀具的发展与应用情况已发生了许多变化。如今的铝材料在性能上已今非昔比，在加工各种新开发的铝合金材料(尤其是高硅含量复合材料)时，为了实现生产率及加工质量的最优化，必须认真选择PCD刀具的牌号及几何参数，以适应不同的加工要求。PCD刀具的另一个变化是加工成本不断降低，在市场竞争压力和刀具制造工艺改进的共同作用下，PCD刀具的价格已大幅下降50%以上。上述变化趋势导致PCD刀具在铝材料加工中的应用日益增多，而刀具的适用性则受到不同被加工材料的制约。　　　　PCD刀具的基本特点　　　　具有极高硬度和独特机械性能的PCD复合片是由金刚石颗粒和催化剂的混合物在高温高压下烧结而成，在合成过程中产生了金刚石颗粒共生物，并在金刚石颗粒之间建立起连接“桥”，从而获得具有催化剂岛状结构、类似于整体金刚石的PCD材料。PCD材料的结构与PCBN(聚晶立方氮化硼)材料不同。在PCBN材料中，CBN粒子之间并无实际粘结物；而PCD材料中则存在共生物，金刚石颗粒之间通过晶格“桥”相互连接。　　　　PCD刀具牌号是以金刚石颗粒的粒度进行分类。根据制造商的标准，细颗粒、中等颗粒和粗颗粒PCD牌号所对应的金刚石粒度大致分别为2m、10m和25m。粗颗粒PCD牌号比细颗粒PCD牌号强度更高，耐磨性更好，在粗加工中具有更长的工作寿命，但粗颗粒PCD刀具的切削刃难以达到细颗粒PCD刀具表面的光滑程度。因此，细颗粒PCD刀具可获得更好的加工表面光洁度，但磨损速度较快。　　　　PCD刀具的价格变化　　　　过去，价格昂贵一直是影响用户广泛接受PCD刀具的一个主要障碍，但现在情况发生了很大变化。业界估计，在过去的两三年中，PCD刀具的价格已下降了40%～60%。出现PCD刀具价格“跳水”的原因之一是市场供大于求。在20世纪90年代初，PCD刀具的发展势头开始超过传统的硬质合金刀具，在随后的十年中，对PCD刀具的市场需求不断增加。但是，随着PCD刀具制造技术的成熟，其销售增长势头开始减缓，目前整个制造业的不景气对PCD刀具市场也有一定影响。此外，新进入PCD刀具制造业的竞争者也动摇了原有的市场价格体系。PCD刀具价格下降的另一个原因是刀具制造成本不断降低，刀具制造工艺(如用于金刚石毛坯粗加工的EDM工艺、切削刃精密加工工艺等)不断改进。此外，与十年前相比，加工PCD刀具用的金刚石砂轮质量显著提高，成本则大大下降。　　　　汽车制造业推动了PCD刀具发展　　　　美国汽车制造商为了迎合美国消费者偏爱宽大轿车的习惯，同时又要考虑经济不景气的影响以及适应CAFE节能标准的要求，因此一直在致力于提高汽车燃料的利用效率。美国航空业制造商也面临类似的压力。这就导致轻型材料(如塑料、复合材料、铝合金材料等)在汽车、飞机制造上的应用大量增加。为了在减轻材料重量的同时增加其强度，人们在新型铝合金材料中加入了硅元素。硅铝合金的重量与铝合金相同(或更轻)，但其硬度、强度和耐磨性显著提高，同时还具有更好的热膨胀性能。在合金中添加硅元素的百分比含量取决于材料的使用性能与加工性能。铝合金中的硅元素浓度达到完全饱和点时称为共晶态；当铝合金处于过共晶态(硅元素含量超过12.6%)时，硅元素将以固体粒子的形式从铝基体中析出；当铝合金中的硅元素含量低于约12%时称为亚共晶态，此时硅元素与铝元素处于混合状态而没有析出物。过共晶态铝合金具有最好的耐磨性、刚性和抗疲劳强度，但其机械性能的改善意味着其切削加工性能的恶化。过共晶态铝合金，尤其是T-6合金、经过热处理的390合金(用于制造发动机活塞)等，难于切削加工的主要原因在于这种合金中所含的硬质硅颗粒(俗称“石头”)，只有采用具有锋利切削刃的金刚石刀具才能进行有效加工并获得良好的加工表面质量。如果PCD刀具的切削刃钝化，切削时会将硅颗粒从基体中撕离，从而破坏加工表面光洁度。硬度较软的低硅铝合金也并不一定易于切削加工(尤其当工件表面质量要求较高时)，加工此类合金时遇到的主要问题是卷屑不良和容易产生积屑瘤，影响加工表面光洁度，特别是硅含量低于9%的粘性铝合金，加工难度相当大。　　　　铝金属基复合材料是通过在铝合金基体中添加陶瓷纤维(或微粉)制成，它可看作是过共晶态铝合金材料的进一步发展。通过添加增强纤维，可在保持铝合金原有良好性能的同时显著改善复合材料的机械物理性能。铝金属基复合材料具有强度高、重量轻、热稳定性和热传导性好的优点，但反过来看，材料获得的优良耐磨性是以其可加工性恶化为代价的。　　　　PCD刀具的正确使用　　　　切削加工铝合金材料时，硬质合金刀具的磨损寿命仅为PCD刀具的5%左右，且硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min，而PCD刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可达到约360m/min。刀具制造商推荐采用细颗粒(或中等颗粒)PCD牌号加工无硅和低硅铝合金材料，采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金材料。如铣削加工的工件表面光洁度达不到要求，可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件表面进行修光加工，以获得满意的表面光洁度。　　　　PCD刀具的正确应用是获得满意加工效果的前提。虽然刀具失效的具体原因各不相同，但通常是由于使用对象或使用方法不正确所致。用户在订购PCD刀具时，应正确把握刀具的适用范围。例如，用PCD刀具加工黑色金属工件(如不锈钢)时，由于金刚石极易与钢中的碳元素发生化学反应，将导致PCD刀具迅速磨损，因此加工淬硬钢的正确选择应该是PCBN刀具。　　　　但一般来说，为了减小切削力，防止产生积屑瘤，PCD刀具应采用正切削角。在加工高硅铝合金时(尤其在用PCD刀具替代硬质合金刀具进行加工时)，PCD刀具的后角最好比原硬质合金刀具采用的后角(如25°)略微减小，以改善PCD刀具切削刃对高硅铝合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜过大，因为刀具前角越大，其切削刃强度越低，换句话说，PCD刀具的后角越小，切削刃的强度越高。为了在保证刀具为正切削角的前提下尽可能提高切削刃强度，美国MastertechDiamondProducts公司将具有负前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，这样，刀片的负前角既提供了较高的切削刃强度，又不会影响刀具的正常切削。制备PCD刀具切削刃时，不需对金刚石刀尖作过多工艺处理，对于PCD铣刀，可对切削刃进行轻微刃磨，此外，使切削刃产生一定的轴向倾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。　　　　PCD刀片的成功应用不仅仅取决于合理选用刀具几何参数和切削参数(如PCD车刀常用的进给率范围为0.13mm/r(精车)～0.38mm/r(粗车))，有时还需要刀具供应商对刀具使用中遇到的问题提供解决方案。例如，某大型汽车零件加工车间采用J&M金刚石工具公司提供的PCD刀片进行铣槽加工，原来每片PCD金刚石刀片可加工1500个零件，但加工产生的切屑会损伤零件表面，为此，J&M公司提出用EDM(放电加工)工艺在金刚石刀片顶部加工一条径向断屑槽的解决方案，并专门定制了50片刀片，从而有效解决了这一问题。现在每片PCD刀片加工的零件数已由1500件提高到4300件。　　　　机床刚性与切削速度　　　　虽然金刚石具有极高的硬度，但其韧性不如硬质合金，更大大低于高速钢，因此PCD刀具的主要失效形式为崩刃。崩刃通常由加工中的振动引起，减小刀具悬伸量或主轴长度、提高机床本身的刚性均有助于减小振动。高刚性的加工机床是使用PCD刀具的必备条件，大多数加工车间都是在先进的CNC数控机床上切削加工高硅铝合金和铝金属基复合材料。　　　　较高的切削速度也可起到保护PCD刀具切削刃的目的。用PCD刀具进行车削加工时，采用的切削速度应比用硬质合金刀具加工提高2～3倍，否则难以获得满意的加工效果。　　　　大多数切削加工所用的PCD刀具都是在硬质合金刀体上焊接一片PCD刀尖制成，因此焊接部位的整体性对于PCD刀具的加工寿命起着至关重要的作用。过高的切削温度可能引起焊料软化，造成PCD刀尖脱落；过大的切削深度(超过PCD刀尖长度的60%)也可能对焊接部位造成冲击和破坏。如果焊接部位的整体性出现问题，可通过降低切削速度和(或)减小切削深度来降低PCD刀尖处的温度。　　　　PCD刀具可分为表面加工刀具和孔加工刀具两大类。PCD刀具对铝合金材料进行表面加工时，通常不需要使用冷却液；而进行钻孔或镗孔等半封闭式加工时，则需要确保排屑顺畅以及对切削刃的冷却与润滑。　　　　刀具夹头的刚性对于PCD刀具的使用也十分重要。如果刀具夹头刚性不足，使用再好的刀具也难以获得满意的加工表面光洁度。刀具制造商推荐PCD刀具用户使用HSK刀柄(夹头)，这种刀柄刚性高、夹紧可靠、扭矩传递性能好，非常适合PCD刀具的高速切削。　　　　PCD刀具技术的新发展　　　　为了满足用户对PCD刀具切削性能不断提高的要求，在竞争激烈的PCD刀具市场占有更大份额，刀具制造商正不断对PCD刀具技术进行改进与提高。　　　　美国DiamondAbrasive公司通过优化PCD烧结工艺，促使金刚石颗粒之间生成的共生物增大，从而提高了粗颗粒PCD刀具的耐磨性。该公司开发的CTH025牌号的耐磨性比同类型粗颗粒PCD牌号提高了25%~30%，该牌号被设计用于切削具有高耐磨性的铝金属基复合材料(MMC)。　　　　DiamondAbrasive公司还推出了一种称为“multimodal”的新型PCD牌号，这种牌号原来是为对刀具韧性要求极高的采矿业开发的，其特点是每片刀片材料中都分布着各种不同粒度尺寸的金刚石颗粒，例如，multimodal牌号CTM302的材料中包含了粒度尺寸从2m到30m的金刚石颗粒。这种由大、小粒度混合构成的刀具切削刃性能相当于金刚石粒度为10m的刀片性能，而刀具的寿命则超过了仅由单一粗颗粒金刚石制成的PCD刀具。　　　　几年前，美国Sumitomo ElectricCarbide公司曾推出一种称为DA2200的亚微细粒度(0.5m)的PCD牌号，该牌号的PCD刀具可加工出极高的工件表面光洁度，且具有几乎可与硬质合金媲美的高强度。为了应对近来PCD刀具大幅降价的压力，该公司又开发了价格较低的DA2200牌号刀具以替代价格较贵的原型刀具。由于采用了先进的PCD烧结工艺，从而可制备出PCD金刚石层厚度仅为标准厚度1/3的DA2200复合片，用这种复合片制造的刀具与金刚石层较厚的PCD刀具强度相同，但所消耗的金刚石材料以及刀坯磨削工序中的材料去除量显著减少，从而降低了刀具的制造成本。　　　　近来，采用PCD刀尖的多功能旋转刀具的开发与应用日渐增多。这种刀具可在一次走刀中完成钻孔、扩孔、倒角、精修等多道孔加工工序，用于汽车制造业可有效降低加工成本，如一把多功能PCD刀具在需要重磨前可加工多达几千件汽车传动箱零件。　　　　ClappDiCO公司新开发了一种不需重磨的超速(SuperSpeed)PCD铣刀。该铣刀上装夹了多个不需重磨的小刀尖PCD刀片，刀片上的断屑槽可实现对切屑的有效控制；铣刀刀体采用轻型不锈钢制造，可避免耐磨铝合金切屑和冷却/冲洗液对刀体的损害。该铣刀上还集成了一个由凸轮驱动的轴向调节装置，可对PCD刀片的轴向尺寸进行精确微调，并实现了刀具硬件结构的最小化。　　　　随着PCD刀具切削性能的不断提高和PCD刀具价格的不断下降，PCD刀具对于广大用户具有了前所未有的吸引力，这将有力推动PCD刀具的普及应用以及PCD刀具技术更快地向前发展。

作者: 锦华贸易/ws/ 时间: 2012-8-12 21:09
//www.szfco.com/forum.php?mod=attachment&aid=MjU3NzYzfGVkMGI4MmVhNzBiMTU2NjQ0YWIzYjViZTYzMjQ1YjdmfDE3MzUzNzc1MDI%3D&request=yes&_f=.rar

作者: 天朝数控 时间: 2012-8-12 21:59

锦华贸易/ws/ 发表于 2012-8-12 21:09 + J' }: k8 A6 s; R
//www.szfco.com/forum.php?mod=attachment&aid=MjU3NzYzfGVkMGI4MmVhNzBiMTU2NjQ0YWIzYjViZTYzMjQ1YjdmfDE3MzUzNzc1MDI%3D&request=yes&_f=.rar

兄弟，我也是做刀具的，能否加你QQ交个朋友

作者: 锦华贸易/ws/ 时间: 2012-8-17 21:32
　在国内模具用户所选择的刀具材料中，使用最多的是硬质合金刀具，占64.1％。而超硬刀具的发展，硬车削正作为一种替代磨削的经济性好的方法在普及。超硬刀具使用率有了明显提高，如气缸体缸孔的加工在半精镗和精镗工序中很多就采用了立方氮化硼刀片，切削速度达到了新高度，刀具寿命也大为延长。可转位刀具在我国推广已经多年，进展顺利，但发展还不平衡，用户覆盖率仍低于整体刀具和焊接刀具。然而，我国可转位刀具的技术在推广过程中得到了新的进展，品种迅速增多应用潜力很大。
　　现代模具制造业的机械加工及其所用刀具技术快速发展，高新技术被大量采用，在加工工艺、切削方式、刀具结构、刀具材料、刀具涂层等方面都已有了与过去传统机械加工很大的不同点。新的刀具结构和具有新型切削刃和几何形状的刀片被不断研究和开发出来，适应数控机床和高速加工需要的刀具夹持及其与机床的连接件如HSK刀柄、热套刀柄、液压刀柄等以及其他新型刀柄获得广泛应用。为提高生产效率和减少换刀时间在模具零部件的加工中越来越多地使用了各种复合刀具，如钻镗复合、钻铰复合、钻孔和螺纹加工复合等各类复合刀具，结构复杂的展开式刀具满足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已发展成机、电、液一体化的装置，已远远超越了传统的刀具的概念。

作者: 锦华贸易/ws/ 时间: 2012-8-17 21:37
机加工生产的选刀秘诀：
   1.最重要的刀具。
　　任何一把刀具停止工作，都意味着生产出现停顿。但并不意味着每把刀具都具有同样重要的地位。切削加工时间最长的刀具对生产周期的影响更大，因此同等前提下，应当给予这把刀具更多关注。此外，还应该注意加工关键部件及加工公差范围要求最严格的刀具。另外，对切屑控制相对差的刀具，如钻头、切槽刀、螺纹加工刀具也应重点关注。因为切屑控制不佳可引起停机。
　　2.与机床相匹配。
　　刀具分右手刀及左手刀，因此选择正确的刀具非常重要。通常，右手刀具适合于逆时针旋转（CCW）的机床（沿主轴方向看）；左手刀具适合于顺时针旋转（CW）的机床。如果你有几台车床，一些夹持左手刀具，其他的左右手兼容，那么请选择左手刀具。而对于铣削而言，人们通常倾向于选择通用性更强的刀具。但是尽管此类刀具涵盖的加工范围更大，也令你即刻损失了刀具的刚性，增大了刀具挠曲变形，降低了切削参数，同时更容易引起加工振动。另外，机床更换刀具的机械手对刀具的尺寸及重量也有所限制。若你购买的是主轴带内冷却通孔的机床，也请选择带内冷却通孔的刀具。
　　3.与被加工材料相匹配。
　　碳钢是机械加工中最常见的被加工材料，因此大多数刀具基于优化碳钢加工设计。刀片牌号需依据被加工材料进行选择。刀具制造商提供一系列的刀体及相配合的刀片用于加工诸如高温合金、钛合金、铝、复合材料、塑料及纯金属等非铁材料。当你需要加工上述材料时，请选择相匹配材质的刀具。
　　4.刀具规格。
　　常见的错误是所选的车刀规格太小，铣刀规格太大。大规格的车刀刚性更佳；而大规格的铣刀不仅价格更高，且空切时间更长。总体而言，大规格的刀具价格高于小规格刀具。
　　5.选择可换刀片式还是重新修磨式刀具。
　　遵循的原则很简单：尽量避免修磨刀具。除了少数钻头和端面铣刀外，条件允许下，尽量选择可换刀片式或可换刀头式刀具。这会为你节省劳动力开支，同时获得稳定的加工效果。
   6.刀具材料及牌号。
　　刀具材料及牌号的选择与被加工材料性能，机床最大速度及进给率密切相关。为被加工材料组选择更通用的刀具牌号，通常会选择涂层合金牌号。参考刀具供应商提供的“牌号应用推荐图表”。在实际应用中，常见的错误是用替换其他刀具厂家类似的材料牌号试图解决刀具寿命问题。如果你现有的刀具不理想，那么改选接近的其他厂家牌号很可能带来类似结果。要解决问题，必须明确刀具失效原因。
　　7.功率要求。
　　指导原则是物尽其用。如你购买了功率为20hp的铣床，那么，在工件及夹具允许的情况下，选择合适刀具和加工参数，使其能实现机床80%的功率运用。需特别留意机床用户手册中的功率/转速表，依据机床功率的有效功率范围选择可实现更佳切削应用的刀具。
　　8.切削刃数。
　　原则是，多多益善。购买带两倍切削刃的车刀并不意味着支付两倍的费用。在过去的十年，先进的设计，使得切槽刀、切断刀以及一些铣刀片的切削刃数目也实现了翻番。以先进的带有16个切削刃的刀片的铣刀替换原来的仅带4个切削刃的刀片的铣刀并不少见。而增加有效切削刃数还直接影响到工作台进给及生产率。
　　9.选择整体式刀具还是模块式刀具。
　　小规格刀具更适合整体式设计；大规格刀具更适合模块式设计。对大规格刀具而言，当刀具失效，用户往往希望仅仅更换小而且价格不高的部件就可重获新刀具。对于切槽刀及镗刀，尤其如此。
　　10.选择单一刀具还是多功能刀具。
　　工件越小往往越适用复合刀具。例如，一把多功能刀具，可复合钻削、车削、内孔加工、螺纹加工和倒角加工。当然越复杂的工件也越适用于多功能刀具。机床只有在切削的时候才能为你带来收益，而不是在停机的时候。
　　11.选择标准刀具还是非标特制刀具。
　　随着数控加工中心(CNC)的普及，大家普遍认为可通过编程来实现工件形状，而不是依靠刀具，因此，不再需要非标特制刀具。而事实上，今天非标刀具仍占总刀具销售数量的15%。为什么？采用专用刀具可满足精密的工件尺寸要求，减少工序并缩短加工周期。对于大批量生产而言，非标特制刀具可很好地缩短加工周期、降低成本。
   12.切屑控制。
　　请记住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削状态。总体而言，人们对切屑存在成见，因大多数人并未接受解读切屑的训练。记住以下原则：好的切屑不会破坏加工，不好的切屑正相反。
　　刀片多设计有断屑槽，而断屑槽是依据进给率来设计的，无论是轻切削的精加工还是重切削的粗加工。
　　切屑越小，越难以折断。对于难加工材料而言，切屑控制是一大难题。尽管不能更换被加工材料，但可以更新刀具，调整切削速度、进给率、切削深度、刀尖圆角半径等等。优化切屑，优化加工是一个综合选择的结果。
　　13.编程。
　　面对刀具、工件及数控加工机床，往往需要定义刀具路径。理想的情况是，了解基本的机器代码，有先进的CAM软件包。刀具路径，必须考虑到刀具特征，如坡走铣角度，旋转方向，进给，切削速度等。每种刀具都有相应的编程技术以缩短加工周期，改进切屑，降低切削力。好的CAM软件包可节省劳动力，提升生产率。
　　14.选择革新的刀具还是常规成熟刀具。
　　以目前先进技术的发展速度，切削刀具的生产率，每10年就能翻番。对比10年前推荐的刀具切削参数，你会发现，现今的刀具可令加工效率翻倍，切削功率却降低了30%。新刀具合金基体更强固，韧性更高，可实现更高切削速度，更低切削力。断屑槽及牌号对应用的专一性更低，通用性更广。同时，现代刀具还增加了多功能性及模块化，这两者共同降低了库存，拓展了刀具应用。刀具发展还带动了新的产品设计和加工理念，如兼具车削和切槽功能的霸王刀、大进给铣刀，推动了高速加工、微量润滑冷却（MQL）加工及硬车技术等。基于以上因素及其他的原因，你也需要跟进最优选的加工方式，获悉最新的先进刀具技术，否则就有落后的危险。
　　15.价格。
　　刀具价格固然重要，却比不上因刀具而付出的生产成本的重要性。虽然刀具有其相应价格，但刀具的真正价值在于为生产率所履行的职责。通常，价格最低的刀具是造成生产成本最高的刀具。切削刀具的价格仅占零件成本的3%。因此请关注刀具的生产率，而不是其购买价格。
　　16.现场技术支持。
　　在美国，有大约4,000位接受过正规切削刀具培训的专业人员。他们带着自己的专业技能拜访过成千上万家工厂，提供支持，实现在各式机床上对不同材料的工件不同部件的加工。
　　机械加工正发展成为一门专业科学，但经验依旧不可替代。作为对客户的回馈，刀具商的服务是免费的，他们甚至可以免费提供刀具试切。刀具供应商有经验的专家能对用户选择刀具提供最佳的，具有指导性的帮助。

作者: 马可波乐 时间: 2012-11-26 21:06
{:soso_e100:}可否留QQ，想请教一些问题？

作者: daxiong888 时间: 2012-11-27 11:01
是啊留个联系方式吧我是做刀具销售的 QQ376441188

作者: 沃德克-vaan 时间: 2012-12-5 15:21
學習了

作者: 梧桐树下。 时间: 2012-12-6 15:29
以后多多交流、

作者: 恒利数控刀具 时间: 2014-1-4 20:27
您好!模具用的四刃铣刀螺旋角度是多少的？砂轮的厚度需要多大的，怎么修磨砂轮？谢谢

作者: 岁月留痕 时间: 2014-1-7 10:02
对涂层刀具了解多少，能否给指明一下，现在国内哪种涂层刀具比较好，另外，金刚石涂层刀具怎么样，谢谢。

作者: zss123 时间: 2014-1-9 17:19

恒利数控刀具发表于 2014-1-4 20:27
5 W4 |' ]- a/ O& \- t) v您好!模具用的四刃铣刀螺旋角度是多少的？砂轮的厚度需要多大的，怎么修磨砂轮？谢谢

一般30度，你是磨侧刃还是端刃，在万能工具磨上加工吗，最近在学习这方面的，有空交流交流

作者: 望ましい 时间: 2014-2-17 11:41
加工球墨铸铁，强断续，W型刀片有什么合适的刀片推荐吗

作者: 郑州博特刀具 时间: 2014-2-17 15:10

望ましい发表于 2014-2-17 11:41 9 c5 s: t; M" U, B0 E
加工球墨铸铁，强断续，W型刀片有什么合适的刀片推荐吗

CBN刀具吧

作者: 望ましい 时间: 2014-3-7 11:45

郑州博特刀具发表于 2014-2-17 15:10 2 ]! ]! ~0 \ u5 |. _. |
CBN刀具吧

还是希望用普通刀片，CBN的实在是太贵了

作者: renguifoshou 时间: 2014-3-10 21:10
堆焊的镍625或718加工内螺纹NPT1/2或是RC1/2用什么刀具？

作者: QHB460392026 时间: 2014-3-17 09:42
你好，请问偏梯扣螺纹梳刀的侧后角怎么磨？

作者: 灰色的伤 时间: 2014-3-18 09:35
楼主建个群吧，不发广告，仅限交流

作者: xiaobuzhengjing 时间: 2014-3-19 09:22
您好，我想知道现在对于食品加工行业都使用什么样的材料制成的刀具？蔬菜类和肉类的刀具区别在哪？再有就是滚刀有什么好处？

作者: sheng0916 时间: 2014-3-23 15:52
就是楼主你建个群或者留个方便的联系方法啊有时候在线等会死人的

作者: 小齿轮0.5 时间: 2014-4-7 17:59
5柄刀为什么很难买

作者: 滴水藏海dsch 时间: 2014-4-7 20:48
求指教，我们单位有批镍基复合管材料，加工坡口，但是要求加工后的坡口表面无材料本身外的铁碳元素，是不是从刀具材质上可以解决这个问题？但是高速钢或者是加了涂层的高速钢是不是不存在这样的污染问题，求指教。如果有铁碳元素污染问题，如何测定？用什么仪器测定？

作者: tow22 时间: 2014-4-7 22:35
不锈钢、哪种焊接刀好用、车床的

作者: liuye828 时间: 2014-4-9 00:22
请问GH625的热轧钢用什么刀具比较好，切削参数也顺便指教下！

作者: 邱元利 时间: 2014-5-24 16:59
你好，有关于刀具高光钝化的磨料粒度及参数的设置，能指导下吗？谢谢。

作者: 蓝天CLG 时间: 2014-6-23 16:38

锦华贸易/ws/ 发表于 2012-8-12 21:09
2 ~& C' B2 A( l//www.szfco.com/forum.php?mod=attachment&aid=MjU3NzYzfGVkMGI4MmVhNzBiMTU2NjQ0YWIzYjViZTYzMjQ1YjdmfDE3MzUzNzc1MDI%3D&request=yes&_f=.rar

本人做数控加工工艺多年，一直想转行做刀具，非常希望楼主给点建议

作者: 頖縌ツ.羏 时间: 2014-7-25 09:02
能加你QQ吗？1603144787你望你能加我！

作者: hk1232529512 时间: 2014-7-25 15:35
你们做什么刀具呢。

欢迎光临机械必威体育网址 (//www.szfco.com/)