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标题: 对原有机器改进，这个机构可行吗 [打印本页]

作者: why2450736 时间: 2012-7-7 11:05
标题: 对原有机器改进，这个机构可行吗

(, 下载次数: 74)
这个是总揽图
(, 下载次数: 76)
这个是局部图
这个是转盘式清洗机的装卡部分，对图示的圆型工件进行卡紧（只能装卡外圆）。转盘逆时针转动，在取出工件工位（曲线段），每个槽位的轴承按着几段曲线的路径行走，克服弹簧弹力实现对工件的松绑，操作者可以在松绑这段路径内，实现对工件的取和放，接着走出这段曲线，弹簧力施加，工件夹紧。补充：工件下面有个托板，工件松开后不会掉落。
请大侠们指点，小弟这个结构的设想是否可行，或者又没有更好的装卡结构呢？

作者: sandy_love 时间: 2012-7-7 12:33
不错，思路是对的；不过那块凸轮板貌似太大了，会不会挡住工件不好取放

作者: 叶飘零 时间: 2012-7-7 12:59
可行，很成熟的机构了，不过布局需要再优化一下，靠弹簧力夹紧是否可靠？为什么不靠凸轮夹紧

作者: kingalen 时间: 2012-7-7 13:21
是啊，用凸轮不更好吗？

作者: VAV导轨技术专员 时间: 2012-7-7 15:38
学习了

作者: s65802492 时间: 2012-7-7 15:55
顶一下不错

作者: gxh00001 时间: 2012-7-7 16:09
要是能动一下就更好了，便于大家帮忙分析。另外对功能描述不是很明确？

作者: kuziniezuofu 时间: 2012-7-7 16:13
厉害厉害学习了

作者: 霹雳神钻 时间: 2012-7-7 20:51
非常成熟的构思

作者: kisskisswww 时间: 2012-7-7 21:10
我们是用凸（轮）板驱动机动阀，再气控夹具缸来实现复杂动作，不过成本高了点。

作者: !勇往直前! 时间: 2012-7-7 21:11
i不错！

作者: 狂之伤 时间: 2012-7-7 22:07
有点乱，我再仔细琢磨一下

作者: liuyong453 时间: 2012-7-8 07:30
构思很巧妙，只是看起来不太协调

作者: 林近至远 时间: 2012-7-8 07:56
很会的机构，不过需要再改进一下，靠弹簧力夹紧是否可行？

作者: 流浪721130 时间: 2012-7-8 09:47
我看是不行，

作者: whwjfrank 时间: 2012-7-8 10:26
设计的巧妙。应该没有问题

作者: tangjia.l 时间: 2012-7-8 16:33
楼主可以想想，自动取放。
这个结构可以了，比较简单明了，不过与凸轮结触压缩弹簧的部分最好用轴承，减少磨擦力

作者: 朔洄 时间: 2012-7-8 17:50
学习

作者: 暴走侠 时间: 2012-7-8 20:50
没想明白轴承与卡紧弹簧之间怎么接上力啊？

作者: 36067106 时间: 2012-7-8 21:42
成本控制得不错，不知楼主计算过压紧力没有，

作者: hongxing516 时间: 2012-7-8 22:20
结构是好的
个人建议在每个夹具上二根弹簧间的轴承
应该加一个水平方面的定位类似于腰形孔
限制其它方面的自由度

作者: ^_^霸天虎^_^ 时间: 2012-7-9 00:53
可行的方案，只是工人操作的安全性有待考虑。

作者: zw1969815 时间: 2012-7-9 05:14
学习，不知道操作是否简单

作者: ゞ海颩ヅ 时间: 2012-7-9 11:55
比较巧妙

作者: 胡地迷沙 时间: 2012-7-9 16:30
就是旋转过程中可能会掉落，下面不要全部镂空，搞成网状的既可以漏水，又可以支撑，另外两侧的导向槽会不会太短导致卡死？弹簧柱直接导向不是可以吗？

作者: plwj1234567 时间: 2012-7-9 16:46
学习一下看看

作者: why2450736 时间: 2012-7-10 11:21

36067106 发表于 2012-7-8 21:42
成本控制得不错，不知楼主计算过压紧力没有，

压紧力原来计算过很久忘了应该是够的

作者: why2450736 时间: 2012-7-10 11:27

hongxing516 发表于 2012-7-8 22:20
结构是好的
个人建议在每个夹具上二根弹簧间的轴承
应该加一个水平方面的定位类似于腰形孔

恩应该有必要加腰型孔貌似有些单薄

作者: why2450736 时间: 2012-7-10 11:31

hongxing516 发表于 2012-7-8 22:20
结构是好的
个人建议在每个夹具上二根弹簧间的轴承
应该加一个水平方面的定位类似于腰形孔

恩应该加上腰型孔限位

作者: why2450736 时间: 2012-7-10 11:36

tangjia.l 发表于 2012-7-8 16:33
楼主可以想想，自动取放。
这个结构可以了，比较简单明了，不过与凸轮结触压缩弹簧的部分最好用轴承，减少 ...

自动取放就比较麻烦了成本也会上来各种气缸和检测设备都用上码料机构也得跟上。您说的用轴承，我没看懂能否详细说明下！

作者: why2450736 时间: 2012-7-10 11:40

暴走侠发表于 2012-7-8 20:50
没想明白轴承与卡紧弹簧之间怎么接上力啊？

(, 下载次数: 17)

看到这个你可能明白吧

作者: 也，~许 时间: 2012-7-10 12:04
这种单向驱动的加紧机构很成熟了只是感觉布局不太舒服貌似你的凸轮板太大了影响整体美观有没有考虑过放在转盘下面呢还有一点就是好像你的弹簧杆挺长的但你用的轴套好像太短这样扭力会很大容易变形或卡死应该加个导向机构目的分解凸轮板对他产生的扭力

作者: fansey 时间: 2012-7-10 12:24
做两块凸轮板不知道是否可行？转盘上下各一块，力的平衡应该就没有问题了吧。

作者: 菠萝吹雪 时间: 2012-7-10 12:34
学习下

作者: 楼兰遗香 时间: 2012-7-12 08:53
不错，就是通过曲线时单边的弹簧力会不会把工件推翻？

作者: icedtan 时间: 2012-7-13 22:38
稳定性够呛。
转速是多少，间歇旋转还是恒定，貌似可以取放的距离很短，工件取及放的时间不足很容易夹手。控制上最好取放完成手动按钮旋转。
两个导向杆的安装方式有点问题，频繁运动下松动或卡死的可能性比较大。从图上看导向的是非标件，不知你选铜套还是直线轴承，铜套的话就更容易卡死喽，尤其在压回轴承这么大悬臂的情况下。

这种应用完全没必要用旋转机构。你可以做成直线式的。用不锈钢链条，一条锁夹具，一条做压紧。一头进料一头出料，结构会简单很多，成本也低很多。

作者: 颜龙云 时间: 2012-7-13 22:49
顶一下不错

作者: 互通有无 时间: 2012-7-14 09:18
思路很好，注意结构细节；凸轮直接卡紧是刚性加紧，不如这个好。

作者: 24881442 时间: 2012-7-14 09:31
看看，希望看到成品的图片

作者: 向往自动化 时间: 2012-7-14 11:59
不错，可惜我不能给你什么建议

作者: JIANGHUCHUAN 时间: 2012-7-15 18:24
楼主，你这把零件夹住候再干嘛？要不要加工零件啊还是其他的对夹力要求不高，
机构设计的很好啊很实用，

作者: tebiesheji 时间: 2012-7-16 13:11
你这样做是不是要清洗的工件比较矮，可以实现，要是放到转盘下面会不会好一点呢！

作者: 四子王旗 时间: 2012-7-16 15:30
见识了！

作者: gtt1989 时间: 2012-7-16 16:08
路过，不懂。呵呵

作者: 一湖青草 时间: 2012-7-16 16:25
向楼主学习……

作者: wangzhiming 时间: 2012-7-17 09:48
这个还不错，成本控制的可以，轴承加上个导向应可以了

作者: 1055131479 时间: 2012-7-17 10:32
学习了

作者: 西北风zlh 时间: 2012-7-18 10:50
从结构上看，应该是可行的，细节还需完善。

作者: 西北风zlh 时间: 2012-7-18 10:51
从结构上看，应该是可行的，细节还需完善。

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