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标题: 机加技术员都该忙些啥之工艺 [打印本页]

作者: 六角车 时间: 2012-6-7 20:49
标题: 机加技术员都该忙些啥之工艺
本帖最后由六角车于 2012-6-8 18:42 编辑

　　国营企业的岗位比较稳定，福利待遇也好一些，就是收入有点低。当然在不影响企业利益的情况下，有机会捞点外快也是人们所期盼的，但那得有机会。这种机会又让我碰上了。新一年刚开始，全年的生产计划一发下来，分厂长就发了愁，任务量有点大，尤其是担任第一道工序的六轴自动车，不论是人员和设备都不够用，老办法，任务分解承包。时间不够自己想办法，分厂不安排加班自然不管加班费的事。工长和几个班长商量来商量去，有一个零件安排不下去，设备不够，也没有多余的人。一下子把这个件推到分厂，刚好让我碰上。就对几个人说，几年都没上床子干活了，这个零件就交给我吧。机加工长说，你可想好了，我这既没多余的人，也没多余的设备，你咋干。我说，这不是你考虑的事，这个零件全年的合格品任务是6万件，投料不能低于6.5万件，工艺班产是300件，十个月的工作量。我的承包条件是，不论我什么时间干完，剩余的时间我要休换休假。假没休完不得打扰我。

　　机加工长说，你可不能打我的机床的主意。我说，你放心，我在那几台报废准备卖废铁的床子里挑一台就行了。

　　要干的这种零件就是前一篇帖子发的那种零件，在六轴自动车上就是加工成一个环，然后仪表车平端面，台铣铣三个槽，加工工艺看“机加技术员都该忙些啥之工装”的帖子。　　老产品，老工艺，下道我不管，技术上没什么悬念。

　　我的打算是一个月干完，过完春节就外出打工，再挣一份工资。对于我承包这个件，工段没意见，减轻他们的负担了吗。分厂领导以为，不论我怎么加班加点的干，六个月能干完就很不容易了，还关心地问，不行别勉强，毕竟不年轻了。我想的是，一个高级技术人员，换休八九个月，公司领导知道了，怪罪下来，几个分厂领导是否能顶得住？顾不上想那么多了。

　　国营企业报废下来的设备其实大多都还能用，用了几十年，那台好用心中还是有数的。选好了一台，擦洗检查加油，到库房把需要的工装找齐，两天时间已过去了。第三天要过工艺开始调车。

　　先说说这个零件的本工序工艺。外径51X5的20钢4-5米长的冷拉管。六轴自动车一次加六根料，六个工位纵横各六个刀架同时进行加工。但这个零件形状过于简单，一半的工位都闲置，设备利用率不高，我早就想改这个工艺，分厂领导怕改了以后班产提高，影响分厂利益，一直不让我动手。没想到为我保留了这么一个机会。

零件尺寸如图：

(, 下载次数: 545)

工艺排列是：

一位，粗车外圆/粗镗孔/纵刀架；空/横刀架。

二位，空/纵刀架；平端面/横刀架。

三位，精车外圆/纵刀架；空/横刀架。

四位，精镗孔/纵刀架；空/横刀架。

五位；内外圆倒角/纵刀架；空/横刀架。

六位；送料；切断/横刀架。

　　机床每转一次位加工合格一件活。从刀具排列可以看到，几乎一半的刀座都是空的，我的做法是一次送出两件活的料。

工艺排列是：

一位，粗车外圆/粗镗孔/纵刀架；平端面/横刀架。

二位，　　精镗孔/纵刀架；外倒角/横刀架。

三位，精车外圆／内倒角/纵刀架；空/横刀架。

四位，　　　接活板；切断/横刀架。

五位；　内外圆倒角/纵刀架；平端面/横刀架。

六位；　　　　　送料切断/横刀架。

　　这样机床每转一次位加工合格两件活。效率提高一倍。在刀具上，由于内孔的表面粗糙度的要求为3.2，镗刀镗孔不能带回刀纹，也就是要求镗刀的抗力要很小，不但要磨得锋利，还要有一定的圆弧R以保证3.2的粗糙度要求，考虑硬质合金刀不易磨锋利，而选用的是高速钢镗刀。同时还有一把切断刀也用的是高速钢刀。由于高速钢刀对20钢的切削速度不能超过50米/分，机床主轴转数300转，最大切削速度48.042米/分。如果将这两把刀也改成硬质合金的，切削速度可以提高一倍，效率又翻了一翻。但精镗刀单刃切削的抗力加大了，回刀纹也很明显，就找了两把硬质合金的双刃划钻，在工磨上磨好。变单刃切削为双刃切削，抗力可以相互抵消，没了回刀纹。这样由原来的一分钟加工一件，变为一分钟加工四件。一小时加工240件，每天干12小时，除去一个小时的辅助（上料、调整和磨换刀），可加工2640件。6.5万零件需25天完成。

活干的很顺利，期间也已联系好宁波一家阀门厂，去帮他们对仪表车工艺进行改革。其经历下一篇帖子再详细介绍。

　　到年底回来，一进工房就被分厂长拉进办公室，开口就埋怨说，你干完活后为什么没把工装拆掉?

　　我解释说：“这个产品是个常规产品，三年两头干。下回再干我还要承包，拆它干嘛？

　　这便宜也就占一回，你前脚走，后脚工艺技术部就派技术员，到机床前按你的刀具排列把工艺重编了。明年再干这个活加工费可就低得多了？

　　几个人正在闲扯时，工艺技术员拿着一份打印好的，多轴自动机工艺卡片，直来到我面前说，你调整的这个零件工艺我已给你整理好了，就差设计栏的签名了，你签字吧。

　　我有些着急的说，我可没请你们帮这个忙啊，不签。

　　晚了，做为今年分厂的技术革新项目，已报到公司技改办立过项了。你写一份经过材料上交，等着领一笔技术革新奖吧。

　　咱正事说完了，我为你这事忙前忙后的跑，你厂内的工资没少挣，厂外的那份一定也不少，如今又平白的得了一份革新奖，总得表示表示吧。

　　好，找个好点的饭店，用这笔革新奖咱们摆他几桌，庆贺庆贺。

作者: 崔洪义 时间: 2012-6-7 21:25
佩服

作者: 翔梦随风 时间: 2012-6-7 21:43
工艺绝对是经验加技术活，大侠果然厉害

作者: 平地泉 时间: 2012-6-7 21:46
我现在也干这个。

作者: 大禹123 时间: 2012-6-7 22:05
顶，太牛了
没干过实践的飘过

作者: zy-hz163 时间: 2012-6-7 22:18
大侠娓娓道来显功底！

作者: liujiaoce 时间: 2012-6-8 07:01
高超的技术源自于细节，楼主厉害。

作者: wll-66 时间: 2012-6-8 07:04
佩服！佩服！大侠有一定的功底。

作者: xiaodou 时间: 2012-6-8 08:17
{:soso_e179:}

作者: 明哲 时间: 2012-6-8 08:48
确实有深度

作者: 肥佬Q 时间: 2012-6-8 08:51
牛人一个！赞！

作者: 明天有你371 时间: 2012-6-8 08:53
多向大侠学习

作者: 憨老马 时间: 2012-6-8 08:56
机加工，只要肯动动脑筋，其效率和效果，往往是可以大幅度提高的！

作者: linyidaxue 时间: 2012-6-8 09:22
大侠确实有一定的功底，搞工艺的确实很不错。

作者: 起航2012 时间: 2012-6-8 09:58
看着楼主写的工艺，那么流程，哎！{:soso_e179:}

作者: yyylllmmm 时间: 2012-6-8 10:56
{:soso_e163:}厉害

作者: xvhuihui 时间: 2012-6-8 10:58
好

作者: cysdzhui 时间: 2012-6-8 10:59
值得学习

作者: 小克950611 时间: 2012-6-8 15:09
顶

作者: smilesb 时间: 2012-6-8 15:36
虽然我不是很懂。。。。。。。。。。。

作者: 红公 时间: 2012-6-8 17:08
看来我还缺乏动手经验

作者: 上海狐飞 时间: 2012-6-8 18:23
六角车是大牛！
有你，成本降低多少啊

作者: 赵jia 时间: 2012-6-8 18:40
好像讲故事。。。。。。。。。

作者: zhumao6011 时间: 2012-6-8 20:43
厉害学习了

作者: 永远的摩托罗拉 时间: 2012-6-8 20:59
工艺大牛啊

作者: 涓冮儙 时间: 2012-6-8 23:51
没接触过这类机床，要是在是数控机床上做的话，效率更加快！

作者: upczjb 时间: 2012-6-9 07:19
前辈高人啊，膜拜

作者: 爱恨/aiq情仇 时间: 2012-6-9 08:04
顶一下啊顶！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！

作者: annylangmuir 时间: 2012-6-9 09:08
工艺的精湛是长期的经验积累出来的，但是也要在平时的过程中善于思考，保持低调，楼主就是这么一个脚踏实地的技术工

作者: cyzy6388 时间: 2012-6-9 11:31
牛！是从实践中来，值得做工艺的思考，感悟。

作者: 猎豹人 时间: 2012-6-9 13:37
佩服啊，牛人

作者: 彡緣☆青春彡 时间: 2012-6-9 13:53
我什么时候也能像大侠一样厉害呢？真的很羡慕大侠的功底

作者: cm272 时间: 2012-6-9 15:44
佩服，楼主太厉害了

作者: 桂花暗香 时间: 2012-6-9 16:03
文章是不是事实暂且不管，看起来很舒服，淡定，这是作者心态使然，就是有点矫情。如果没有矫情，那就更完美了。

作者: 吴东明 时间: 2012-6-9 17:55
{:soso_e179:}

作者: 秦国士兵 时间: 2012-6-10 16:27
羡慕技术大神啊，新人飘过啊

作者: peach06042737 时间: 2012-6-11 10:40
楼主太牛了

作者: fgaq777 时间: 2012-6-11 13:59
不错，还行吧！！

作者: 温林林 时间: 2012-6-11 14:50
{:soso_e179:}

作者: 取经路上的唐僧 时间: 2012-6-12 09:25
佩服，学习了

作者: yanyan159054 时间: 2012-6-12 11:45
真是很专业啊

作者: windy107 时间: 2012-6-12 13:08
{:soso_e179:}顶一下

作者: 尘风的故事 时间: 2012-6-12 15:32
厉害啊...

作者: 成形极限 时间: 2012-6-12 16:13
很精彩，机械自动化提高生产率的典范

作者: 潘光学 时间: 2012-6-12 16:20
技术工作关键时间还是冲得上的

作者: 沉睡的红枫叶 时间: 2012-6-12 20:09
厉害

作者: sunnylaiy 时间: 2012-6-13 22:14
佩服，高手。

作者: yyz机 时间: 2012-6-13 23:19
楼主，这个果然是工艺技术贴啊，顶！

作者: LXNZJL52 时间: 2012-6-14 08:11
楼主值得我们学习

作者: 晨光~! 时间: 2012-6-14 08:20
这个帖子肯定有很多人看不懂。
因为六轴自动车床已被现代数控取代，效率就不用讲了。
但是先进工艺永远是无止境的......还要探索。

作者: 张旭明 时间: 2012-6-14 10:33
佩服，厉害{:soso_e179:}

作者: leftwall 时间: 2012-6-20 13:00
明年捞外块还得想别的办法
哈~

作者: kenan997 时间: 2012-6-20 20:58
厉害佩服啊

作者: hongxing516 时间: 2012-6-20 21:30
{:soso_e179:}

作者: hucznan 时间: 2012-7-14 10:52
牛人，膜拜。。。。

作者: luck_8023 时间: 2012-7-14 20:25
经验都是从实践中得来的，厉害，厉害！！！

作者: 幸福更多 时间: 2012-7-27 00:56
我想不明白的是为什么要分粗精车呢？？
一刀不是可以直接车出来？？

作者: tanghb712226 时间: 2012-7-27 06:26
六角车，太强悍了！！！有机会拜你为师。

作者: 张强aiai 时间: 2012-7-28 15:49
大侠好身手！佩服！

作者: masterzhuce 时间: 2012-7-28 16:05
真给力，，哈哈~！

作者: 忙碌的星星 时间: 2012-7-28 16:23
五体投地呀。

作者: 周杭兵 时间: 2012-7-28 16:38
路过

作者: sijiruchun 时间: 2012-7-28 16:45
没干过机加工，但觉得，重复的东西创造性做，复杂的东西简单做，这就是进步！这就是平凡中的伟大！

作者: 草世木 时间: 2012-7-30 12:38
學習了

作者: M_A_S_K 时间: 2012-7-30 15:57
向山寨学习

作者: 霹雳神钻 时间: 2012-7-31 20:41
{:soso_e179:}

作者: 坏坏小子 时间: 2012-7-31 22:25
看到这个很牛，没有见过六轴一起加工的。{:soso_e115:}

作者: 丁丁当当 时间: 2013-1-7 21:03
牛逼

作者: shasu 时间: 2013-1-7 21:21
再看一遍{:soso_e200:}

作者: 陈明雨 时间: 2013-1-7 22:53
佩服

作者: /fw/错了节拍 时间: 2013-1-8 16:30

佩服！佩服！大侠有一定的功底。

作者: 蔓藤满园 时间: 2013-1-8 22:07
太厉害了。数控诚然更高效率，但是楼主是在什么都没有的情况下，还能依靠报废机床高效率做出产品。真是高手！

作者: 黑天19 时间: 2013-1-9 11:25
楼主哪里人，现在还有空吗？我在上海的。想当面讨教？

作者: 用力微笑 时间: 2013-1-9 12:59
楼主厉害啊！看来要好好学习啦

作者: whwjfrank 时间: 2013-1-9 14:01
高手。佩服佩服

作者: hc2003 时间: 2013-1-9 15:57
六角车的工艺刚刚厉害啊

作者: 孙启明 时间: 2013-1-9 17:28
这才是高人。

作者: 涵2012 时间: 2013-1-15 17:59
学习了

作者: jxsq115 时间: 2013-1-15 19:59
高级技术员就是牛

作者: 锋利非凡 时间: 2013-1-15 21:11
绝对精华帖，相当有内容，真得不能不顶！如果非要在顶的次数上加一个限制的话，我希望不要低于一万次！

作者: shengming1008 时间: 2013-1-15 21:42
现地年青人搞设计都不太懂加工工艺罗

作者: Nstart2012 时间: 2013-2-18 19:35
工艺，实践活啊，佩服

作者: zhj429 时间: 2013-2-22 13:18
厉害

作者: wmp8866 时间: 2013-2-25 16:46
学习了，大侠的工艺很牛。

作者: everfree 时间: 2013-2-25 16:55
{:soso_e179:}读得过瘾！

作者: 冷水黄金 时间: 2013-2-25 17:38
好好，咱不懂也顶

作者: 大头0929 时间: 2014-8-31 18:24
我能说我没看懂吗

作者: 落烬煙雨繁譁 时间: 2014-8-31 23:37
受教学习了

作者: mrplplplpl 时间: 2014-9-1 08:14
好贴!向楼主学习

作者: tongchangjx 时间: 2014-9-1 08:55
值得深思，值得学习！

作者: 蓝天心 时间: 2014-9-1 10:56
革新奖发多钱啊？

作者: 雷姆 时间: 2014-9-1 15:12
佩服！！

作者: 791585799 时间: 2014-9-1 18:00
大涨机械人的志气

作者: 机械——菜鸟 时间: 2014-9-1 19:27
太腻害了

作者: 飓天使 时间: 2014-9-10 16:40
如果是管状料的话可一次装卡出成品,包括边角倒钝,但是需要人工用纱布修整细小锋边

作者: 爬树的麦兜 时间: 2016-4-28 10:50
学习中

作者: 丢丢酱 时间: 2016-5-16 11:31
逻辑能力非常强

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