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标题: 大家讨论一下枪钻加工的问题 [打印本页]
作者: 怎么讲    时间: 2006-12-25 16:44
标题: 大家讨论一下枪钻加工的问题
大家可以把枪钻加工，或者深孔加工时遇到的问题和解决方法说出来共享，互相交流学习。
作者: 一剑飘红    时间: 2006-12-25 17:13
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
这是一个很好的话题。在曲轴上加工油孔时会用到枪钻加工。$ B' E/ K" I4 Y# h% c" h; _: q6 r

' L! ^1 J4 d; W  m支持楼主的提议。
作者: lynx91    时间: 2006-12-25 17:20
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
小孔加工，枪钻有优势，超过25的孔，枪钻没优势，
作者: 三脚猫    时间: 2006-12-25 18:08
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题

不好意思资询下加工中心可以用枪钻钻头吗？是否还要添加辅助工装设备？

7 Y! t, i1 y1 `* S4 n, y9 Z; R

我单位模具零件￠7*250盲孔(有同心度和直线度要求)是委托外协加工的,如能改造,能省不少钱呢！

作者: c123456    时间: 2006-12-25 18:12
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
我们厂用的是韩国的深孔钻.
作者: wenyun    时间: 2006-12-25 20:18
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
我也很关注着个问提，我以前用一般的深孔钻加直径17长350的孔，因为是第一次用就连钻头都磨不好。可能着样的孔在各位大侠眼里就不能算 是深孔。还望各位大侠别见笑。
作者: 怎么讲    时间: 2006-12-26 11:58
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
看来大家还挺感兴趣的嘛，4楼的朋友，您的问题很有代表性，因为大部分厂家都没有深孔专机。卧加的话用枪钻比立加方便，因为可以加支架支撑。立加如果钻头长了钢性就不好了，您的直径是7毫米，所以立加就够戗了。当然前提是主轴有内冷。
作者: 怎么讲    时间: 2006-12-26 12:09
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
6楼的朋友，其实长径比超过10就算是深孔了，但用麻花钻同样可以加工只是效率不高，精度不好，人力成本高。枪钻的优势是精度高IT7-IT9，光洁度可达R1.6(普通),效率高.针对量大,要求高的零件是不错的选择., k: K1 j8 p$ B
还有枪钻最重要的参数就是角度,千万别小看这个问题.往往问题就会出现在角度上,角度不好会导致很多问题比如:蹦刃\过扭\寿命短\切削性能下降等.最好有一个专用刃磨机,调整角度比较精确的那种.有些厂家因为怕花刃磨机的钱而导致枪钻使用效果不好,算下来买枪钻的钱可以买几个刃磨机了.
, _5 S* q2 F+ X! q+ s$ R8 |$ h6 V最后希望大家都能合理的用好枪钻,给自己的企业带来好的经济效益.祝大家元旦快乐,身体健康!
作者: 三脚猫    时间: 2006-12-26 19:59
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
楼主好；" u* n1 y' z6 L( u/ `' C
我单位加工中心和镗铣数控床都有,能具体指导下如何改造,会影响它原有的功能吗？3 d4 |/ N$ v5 y- z$ }
改造费用,配套费用,日常使用费用,各需要多少钱？多少时间。
: ^# E- @- a& [* \7 G如能定下来,欢迎上门服务。
7 O1 Z4 P! J; T
作者: 旋刀    时间: 2006-12-26 20:01
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
各位大虾,有谁能详细介绍一下枪钻的各种参数及图片吗
作者: 怎么讲    时间: 2006-12-27 09:07
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
改造的话用不了一天时间，加一个油压系统就可以，应该在10万以内。那种脉冲雾化冷却的系统希望大家要小心，因为从我在各厂家观察来看效果太差，然而它的价格非常便宜，大概在4万左右。但装完就后悔了，个人认为它不适合枪钻要求。但不排除也有能用的，具体情况了，反正大部分不行。& G/ D  K) ?0 z7 h0 s5 E
改造不会对原有机床产生影响。镗铣床改非常合适。
作者: 怎么讲    时间: 2006-12-27 09:09
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
10楼的朋友，需要什么样的参数，什么样的图呢？太笼统了你说的，呵呵！
作者: 一剑飘红    时间: 2006-12-27 16:37
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
确实知道了不少。顶一顶。希望更多大虾和专业高手参与讨论。
作者: 怎么讲    时间: 2006-12-29 09:36
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
给大家发点图片和介绍，以便对枪钻工作原理有更深的了解
作者: 怎么讲    时间: 2006-12-29 09:38
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
0 T9 }9 e) z4 \; P& T3 f! l) d; J2 u! g5 j; v2 N# ^, e+ v: l% ?1 v! l+ M) Q4 V7 \( g& l# j* a5 W0 w d0 q9 s( `$ q3 @5 ~6 ^5 d9 U( l% u* X" k3 Q/ @" q, w* V7 i# f: U0 R7 M- b/ V5 H& T. t& G3 s, r+ H4 P' T% W" ?/ [& \# l$ Z! |0 h. G l% o, m7 {) u# F- n* L- O6 `4 ~ n: s! H4 a: c) V$ g; q# S( ]0 q! {* t$ w0 y0 q- w3 y; P1 \! q* {1 V* t) i, I. U- s9 Z( n$ v! b# c) e7 k9 o7 _6 o M* K3 R5 { \9 L1 y7 a: A6 o7 v( v4 g; z; R) i! x9 y* c4 ]4 z6 |7 ]/ b) w& A" P2 T% f' C% Z m5 o' x, c& V8 O9 y4 x4 H* r. E1 X# W' o/ I5 K4 B& s& S& ?2 S5 {, i t) ?0 T0 g* ~ D8 l/ n7 C" N* ?8 g P; b6 m
单刃外排屑深孔钻:
! G; Z2 x1 p% V4 _7 J
单刃外排屑深孔钻,适用于加工中心及配备高压冷却系统的车床与立式机床、刀具或工件旋转的加工场合，钻头最小直径,为0.7mm。在特定条件下可使用最小量润滑方式(MQL)进行加工。单刃外排屑深孔钻不具备自定心功能，因此加工加工时需使用钻套或引导孔。
双刃整体硬质合金式枪钻:
8 @) @0 K+ B4 d* H
. U Y3 v: `& `6 G+ U
双刃深孔钻为双刃整体硬质合金型式。双刃型切削部分为硬质合金式、双刃型切削部分为硬质合金式阶梯钻(钻杆钻柄为钢制)。
/ H! [ f, Q" S" E- Q% v
内排屑深孔钻BTA系统
9 s# p* S7 |6 C, ^ d1 v* z) M, \
内排屑深孔钻的内排屑深孔钻的钻头(切削部分)和钻杆一般用螺纹连接组成，工作时高压切削油由钻杆外圆和工件孔壁间的空隙注入，切屑随同切削液由钻杆中心排出。内排屑系统深孔钻Botek称为BTA系统，各厂亦用此名。Botek内排屑系统还包括拉镗式刀具。
喷吸钻系统
0 v5 ?7 X# w- c/ M
的喷吸钻是利用切削液体的喷射效应排出切屑，一般中心有内、外两管，约2/3的切削液由内外管间的空隙与钻头前部的孔流入切削区域，对切削部、导向部进行冷却和润滑，然后挟带切屑从内管中排出；另外约1/3的切削液从内管后四周的月牙形窄缝喷嘴向后喷射，由于喷嘴缝隙窄、流速快，产生喷射效应，在周围形成低压区，在内管前后形成压差，产生对前段的吸力，使切削液流向稳定，排屑好，可提高钻削效率。除内外双管以外，另有单管式由专用喷嘴与分路装置构成。
作者: 怎么讲    时间: 2006-12-29 09:39
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
单刃外排屑深孔钻:  
3 u) b8 d2 Z1 ] : b5 Z8 F! q. _, [  Q
单刃外排屑深孔钻,适用于加工中心及配备高压冷却系统的车床与立式机床、刀具或工件旋转的加工场合，钻头最小直径,为0.7mm。在特定条件下可使用最小量润滑方式(MQL)进行加工。单刃外排屑深孔钻不具备自定心功能，因此加工加工时需使用钻套或引导孔。  
- K  Q$ B$ {( L2 n双刃整体硬质合金式枪钻:
: O1 `& L+ Q4 a) W. V$ e& V
; u6 `, m2 P9 V6 t: Y  [' P/ N双刃深孔钻为双刃整体硬质合金型式。双刃型切削部分为硬质合金式、双刃型切削部分为硬质合金式阶梯钻(钻杆钻柄为钢制)。   A6 J8 W# x! k9 p
内排屑深孔钻BTA系统 1 {4 A- r) d9 `& d- R! o6 Q
/ T  w. J& r! |, ~" J; C; t3 F0 [
内排屑深孔钻的内排屑深孔钻的钻头(切削部分)和钻杆一般用螺纹连接组成，工作时高压切削油由钻杆外圆和工件孔壁间的空隙注入，切屑随同切削液由钻杆中心排出。内排屑系统深孔钻Botek称为BTA系统，各厂亦用此名。Botek内排屑系统还包括拉镗式刀具。  . ~1 y0 d" G% ^/ T+ c! m3 P% y: \
喷吸钻系统
3 p* E4 ?' f  x' ]: G" ]& d! T
1 y, F/ y- i* Q5 I( b) b, h; K, m$ Y的喷吸钻是利用切削液体的喷射效应排出切屑，一般中心有内、外两管，约2/3的切削液由内外管间的空隙与钻头前部的孔流入切削区域，对切削部、导向部进行冷却和润滑，然后挟带切屑从内管中排出；另外约1/3的切削液从内管后四周的月牙形窄缝喷嘴向后喷射，由于喷嘴缝隙窄、流速快，产生喷射效应，在周围形成低压区，在内管前后形成压差，产生对前段的吸力，使切削液流向稳定，排屑好，可提高钻削效率。除内外双管以外，另有单管式由专用喷嘴与分路装置构成。 9 V$ X8 e: T' N! a
作者: 一剑飘红    时间: 2006-12-29 11:44
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
感谢“怎么讲？”大虾的介绍。学习学习。
作者: 怎么讲    时间: 2006-12-31 09:11
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
这里好象没有多少关心这个话题的专家呀：（
作者: wenyun    时间: 2006-12-31 21:23
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
好贴，顶。谢谢楼主把这么好的东西拿来给大家分享。
作者: twmp531    时间: 2006-12-31 22:03
标题: Re: 大家討論一下槍鑽加工的問題
內排屑深孔鑽和噴吸鑽應該是相同,圖上看來只是轉位刀片跟捨棄刀頭的差別,一般使用這種鑽頭都是深孔專用機床.
. M5 z3 h! [7 P* i: B8 T$ t. D7 D銅焊刀片捨棄刀頭式的一般以30mm以下孔用,轉位刀片的30mm以上.
& s# @# `0 K5 z* E5 }9 E) B6 I我公司做過孔徑26mm長3m的內孔* Z, q) t6 b& i4 t1 C4 S5 O$ C
作者: hawkliush    时间: 2007-1-2 16:35
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
刚使用过单刃6mm枪钻，是卧式加工中心，结果机床内冷压力低（7kg），只能加工到15倍长径比。加工中心使用枪钻，最好主轴内冷有30KG压力
作者: 怎么讲    时间: 2007-1-2 18:37
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
楼上的，6mm的枪钻一般要50-80bar的压力，也就是50-80kg的压力。
* u" u* D; j" ~9 G# A* u: ^! y9 I+ d/ Z% Y跟大家解释一下单位1bar=0.1mpa=1kg/cm2=1公斤力，我自己算的，不知道正确否，如果有不同意见还望指出，谢谢！
作者: demin    时间: 2007-1-2 20:18
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
感谢怎么讲大虾，学习了，再次感谢。
作者: cj0203    时间: 2007-1-5 20:04
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
这个问题，建议搞军工产品的和机床企业以及汽车孔加工的人说才有力度
# F2 W9 W2 B/ v4 ]$ Q: d* o3 B" k5 V; v7 |; t/ f
它加工的外条件比较苛刻% C3 o, u" a  D( h! a% E
1.，夹具定位要求高不允许有偏向力
; v" T- @, Q& W2 X2.进给要合理，
" t! _; _8 f6 h' q& a* \, B0 L1 I7 `! {3.排削液压系统要求高, ~' ~; I( H0 R. m2 d
4.最关键的是怕震动，也是最难克服的
( S4 \3 }# Y5 u5 \& Y机床的要求高，刚性最关键1 T+ ~; k! ?# q1 ~8 \
各个企业的切削有量不大一样，自己可以由推荐标准去套
作者: 怎么讲    时间: 2007-1-8 09:45
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
楼上的还是学生啊？看了几个你的帖子了，很不错哦。
作者: 怎么讲    时间: 2007-1-11 17:20
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
给大家发个枪钻角度图，推荐！！！
. _  W+ h' c; y8 u) ?2 {. x) ]* H: D; L% ?  ^
作者: philharmonia    时间: 2007-6-5 16:27
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
最少量润滑（MOL）技术能用在枪钻的排屑冷却系统上吗？
作者: 一剑飘红    时间: 2007-6-5 18:28
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
MQL完全可以用于枪钻。
作者: philharmonia    时间: 2007-6-6 09:01
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
MQL用在枪钻上效果怎样?我看TBT等德国的厂家都是用高压油来冷却。MQL的冷却效果有高压有好吗？
作者: mingjiajinshu    时间: 2007-6-6 10:57
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
以前没接触过，又学着东西啦！！！继续关注中。
作者: 怎么讲    时间: 2007-6-7 17:12
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
MQL技术已经可以用在深孔加工中了，但技术还不是很成熟。它是一个微量润滑的概念，因为现在金属切削中，切削油的成本占7%左右，甚至更高，这种系统可以降低油，环境，刀具，效率等成本。
作者: 怎么讲    时间: 2007-6-7 17:32
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
给大家介绍点深孔加工的东西！  u! d. s" e9 B7 k
1，枪钻加工5 W. _3 X7 g6 E$ ?
2，BTA加工
0 I  t  J( X* ?9 b3，喷吸钻加工
作者: 怎么讲    时间: 2007-6-7 17:34
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
图的顺序错了 ，应该第一个是BTA，二是喷吸钻，三是枪钻加工！
作者: gyfym    时间: 2007-6-7 21:05
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
学习
作者: philharmonia    时间: 2007-6-8 10:14
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
是否可以这样说：高压油、脉冲雾化、MQL都适用于枪钻的排屑冷却，但高压油的效果最好？
作者: philharmonia    时间: 2007-6-9 14:18
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
有用枪钻的立式钻床吗？若有，老师们能传几张图吗？
作者: 液压先锋    时间: 2007-6-9 22:59
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
希望能看到更进一步的介绍.
作者: 怎么讲    时间: 2007-6-10 21:01
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
卷毛艺术家，是否可以这样说：高压油、脉冲雾化、MQL都适用于枪钻的排屑冷却，但高压油的效果最好？
" V* @2 V' x0 I4 ^& j7 k* Q6 h4 w
. J. C/ T6 D& L+ D高压油是技术最成熟也是现代深孔枪钻常用的一种排屑冷却方式，! @3 r' U+ ~, T
MQL是新技术，需要专用的枪钻，还不常用现在，等等看使用效果。
& |. y/ A5 T$ ]脉冲雾化是一种低成本的深孔方案，本人认为不适宜批量加工，且对于孔加工要求高，长径比大，小孔来说效果非常差，现在常用的方式是分级加工。而且脉冲雾化一般用乳化液，对于有些材料是不适宜的，还有就是乳化液不能回收。( i! d5 t9 ?4 n% Z. I* A

8 @5 J. P! y! e! `4 p0 }立式加工中心，带内冷的就可以用，需打预钻钻孔，但是长径比不大。
作者: philharmonia    时间: 2007-6-10 21:56
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题

原帖由 怎么讲? 发表; }- h: s) l6 O5 e0 p1 A 卷毛艺术家，是否可以这样说：高压油、脉冲雾化、MQL都适用于枪钻的排屑冷却，但高压油的效果最好？

高压油是技术最成熟也是现代深孔枪钻常用的一种排屑冷却方式，
MQL是新技术，需要专用的枪钻，还不常用现在，等等看使用效果。
脉冲雾化是一种低成本的深孔方案，本人认为不适宜批量加工，且对于孔加工要求高，长径比大，小孔来说效果非常差，现在常用的方式是分级加工。而且脉冲雾化一般用乳化液，对于有些材料是不适宜的，还有就是乳化液不能回收。

立式加工中心，带内冷的就可以用，需打预钻钻孔，但是长径比不大。

( {. q0 \2 i/ W+ L# F1 U k# X

 

* t1 U# l* j) O9 ^

呵呵 感谢怎么讲？老师的精彩回答！受益匪浅！

5 M/ t. ^8 W; O. w3 [+ Q) _0 V/ e" a

看来还是用高压油排屑冷却效果好~~

5 P H" `$ C7 ?. E8 L! A; }

老师能不能解释一下分级加工？

6 `2 l0 t, h/ q; ~: A

还有：用枪钻的立式加工中心的主轴是在上面的吧？

8 x1 C8 s2 f3 ?1 @0 c t5 I+ U

我们老师和我说了一种主轴在下、加工工件在上的立式钻床的方案。感觉很这种方案很不合理~~

作者: 怎么讲    时间: 2007-6-12 10:52
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
分级加工我举个例子，如果要加工1M的孔，你可以选择3次加工（当然可以一次性加工），先用500毫米的枪钻钻，再用800毫米，最后用1000毫米加工完成。; t8 c5 A8 P6 T9 n4 }
带内冷的立加也可以用，你说的主轴在下的机床也有，这样利于排屑。(附图)
作者: philharmonia    时间: 2007-6-12 11:58
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
这种机床的刀具是用枪钻吗？采用什么排屑冷却方案？主轴电机在哪？从图上看来钻很细啊可我们的设计是用Φ25.4的枪钻，感觉若用较粗的枪钻采用主轴在下的方案不是很合理~~ 麻烦怎么讲?老师发一些上图机床的技术参数。
作者: zhaohongjun2006    时间: 2007-6-12 15:13
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
我们厂也有一台枪钻，是十五楼所说的第一种：单刃外排泄深孔钻．. a# ~& l1 Z( r" w) p- X7 H8 [
我们是定期更换，到是在修磨，下次还能用，有效时间变长了．4 s2 W* ^4 X. o/ g
　
作者: 怎么讲    时间: 2007-6-13 15:45
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
我发的是一种微孔钻机床，钻孔直径为0.6-6毫米，转速0-25000转/分钟，用于加工喷油器，气体切割头及医疗仪器零件等，采用下置式。你那个20多的不需要，因为排削比较容易。
作者: 怎么讲    时间: 2007-6-13 15:49
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
象42楼说的，枪钻使用是非常有技巧的，必须定期更换，不要等它让工人感觉出不利的时候换，那样你需要磨掉很长一段硬质合金，造成浪费。一般可重磨15-20次，这样才能有效的降低成本，提高效率！
作者: philharmonia    时间: 2007-6-13 16:35
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题

原帖由 怎么讲? 发表, u5 O1 y; H; p8 F 我发的是一种微孔钻机床，钻孔直径为0.6-6毫米，转速0-25000转/分钟，用于加工喷油器，气体切割头及医疗仪器零件等，采用下置式。你那个20多的不需要，因为排削比较容易。

. Q& G* Z; G. Y

 

3 U) [6 `; K; t

怎么讲?老师发的那张机床是采用什么排屑冷却方案？主轴电机在哪？

1 R+ u; w; Y2 L/ G% {

此机床之所以采用下置式，是否是因为：钻孔直径很小，不方便排屑？

$ C+ b3 l# _' V) ?# k2 r. R

老师是否能把QQ号留下？有很多问题想向您请教~~

作者: 三脚猫    时间: 2007-6-21 08:48
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
40楼发的是小型立式的枪钻设备8 c/ n4 M9 i" F* W
我在上海看到的是卧式的,加工深度比较长(这家厂原先是经销德国产设备,后分手单干自制了)* ~3 k& Q6 n/ g; W. C
枪钻钻头是很贵的(1000多元/支)
作者: 怎么讲    时间: 2007-6-22 14:31
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
枪钻也不是都1000多，还是1000以下的多。呵呵
作者: zhangluj1470    时间: 2007-6-26 17:52
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题

你好，这个需要加一个辅助的系统才能加工

作者: 大头杰杰    时间: 2007-6-27 08:39
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
大家可不可以有照片的话传上来看看，谢谢了！！！
作者: 怎么讲    时间: 2007-7-3 10:12
标题: Re: 大家讨论一下枪钻加工的问题
楼上好多照片啊，可以看！
作者: 极限思维    时间: 2007-10-22 15:35
还是有个问题没搞懂，排屑大概懂了，可是钻的刚度，扭矩怎么保证的？？困惑的
作者: 枯藤    时间: 2007-10-22 19:22
以前只是从书本上学过这玩意儿，还真没用过，个人感觉刀刃的几何尺寸是个关键参数，直接影响到嘉工孔的精度。可是以前的教科书上也只是笼统介绍，对其中的关键参数并没有深入介绍。有没有详细介绍这方面的书？推荐一下，让在下也学习学习
作者: mars123789    时间: 2007-10-22 19:49
深孔钻的加工在汽车的汽缸体上应用最多，目前来看，枪钻还是最好的选择，但机床的质量一定要好，否则用后将后悔莫及。
作者: mars123789    时间: 2007-10-22 19:51
枪钻弹性很好的，只要震动小一般不会有断的可能性，不过最近我就遇到了枪钻折断的问题，解决起来真困难，因素太多。
作者: 夕凡    时间: 2007-10-23 13:27
MQL 实为微润滑（Minimal quantity lubrication) ，而枪钻是直槽，排屑靠的是强大的内冷压力,故微润滑不能用于枪钻，枪钻的切削速度低，比硬质合金深恐钻转速降低1/4，仅给为硬质合金深恐钻的1/4 左右，曾经发过帖关于枪钻的切削速度，欢迎察看
作者: 夕凡    时间: 2007-10-29 14:50
这贴补应该没人继续了　阿，学习枪钻　
作者: 怎么讲    时间: 2007-10-29 14:53
回51楼,枪钻太长的话可以加支撑架,就跟车床加工细长轴一样.枪钻属于小进给刀具,扭距没问题.- K$ Z- k9 w" x- A* m  Q
55楼说的不错,微润滑是要专门的MQL深孔刀具的,不是常见的枪钻.
作者: 夕凡    时间: 2007-10-29 17:08
楼上是搞枪钻的？能介绍多点成功的例子？
作者: 怎么讲    时间: 2007-10-31 09:44
夕凡大虾，不知道你要的是哪些枪钻应用的成功案例。如能说具体问题，只要我知道的，一定
作者: 夕凡    时间: 2007-10-31 11:07
具体的让我说 倒把我难住了
: A* F0 R( f& F4 Y# N' F/ h. q2 b# g
就谈谈你应用成功过的，加工比较难加工的孔，材料等，
5 ]7 h( Q. z4 C9 Y, |$ v5 q0 Y, U
9 b/ }! T8 e0 T切削参数阿，你搞得枪钻有什么形式的
作者: 青龙偃月    时间: 2007-11-1 08:18
枪钻头的价格是比较贵阿,手里挤压了不到300根TBT的枪钻头，谁能帮忙消化一下吗？价格可以谈。
作者: 怎么讲    时间: 2007-11-5 11:42
长期以来,一说到深孔钻大家就认为是枪钻,其实不然.枪钻只是其中最常见的一种
. G7 w+ R3 v* c& g% A5 Y枪钻的应用范围很广，但说起来又很窄！现阶段精密的小孔主要在油泵油嘴行业，南方的一些模具行业，司筒之类的。中型孔径的用的广些，打些液压，水道，发动机，轧辊等，枪钻常用的孔径一般不超过32mm，当然根据需要可到52mm，最小0.5mm(目前全球只有德国BOTEK公司可以).可加工的材料也很多,什么不锈钢,钛合金都可以,只不过费刀而已,呵呵.枪钻也可应用在现代CNC上面,但长径比不如专用设备那么大,前提是CNC带内冷.9 Z$ i! M. {# L$ k4 D
再大的孔径用的就是BTA系统和喷吸钻系统,这个前面我已经发过详细的图片和介绍.用于石油,矿山等行业.
作者: fxx0901    时间: 2007-11-6 15:55
标题: 听大家说了这么多，还是没有头续
我们厂是做碟刹的，现在加工Φ19、Φ22刹车主泵深度在150MM以上，表面粗糙度0.4，在加工中心上用普通的钻绞加工比较耗事。( I( P6 T6 z& {$ @6 i5 M0 t
想用枪钻来加工，但又没人会，不知那位高手能帮助一下
作者: 怎么讲    时间: 2007-11-7 12:26
楼上是做汽车制动泵吗，我看别人家没要求R0.4啊?这都枪钻来说高了,何况又不是专机.
作者: 松子    时间: 2007-11-10 20:00
高手！学习！我刚来。楼主多关照
作者: 养猪东篱下    时间: 2007-11-23 22:59
根据必威体育网址规定,非商务会员不得在帖子里留下任何联系方式.违者必究!
作者: 老鹰    时间: 2007-11-25 18:50
感谢养猪版主，是这个规定，有时候管理有疏漏。
作者: 怎么讲    时间: 2007-11-26 09:59
老鹰，你们在说谁？好象我没留吧，害我把帖子都看了一遍！
作者: 养猪东篱下    时间: 2007-11-26 17:51
不是说你.违反必威体育网址规定的帖子已经删除了.
作者: 狙击手    时间: 2007-11-26 20:48
　　枪钻？一般人都认为是神秘的刀具，可我几乎把角度都变了磨，（偏移量，后角）．加工也没有多大变化．
' [6 x) s) y9 |% b, r. p" u　　我的是立式动力头，１５的孔，只是加工６０的深度，但枪钻长３７０．
: p& h: m# n& J+ w0 H个人认为，刀具材料，设备精度是加工寿命的关键．
作者: 怎么讲    时间: 2007-11-27 00:13
楼上怎么用这么长的枪钻？
7 n3 O2 w' @2 G3 C设备精度是前提啊，然后才是刀具问题。包括切削参数，合金种类（K，M，P类），不同的材料需不同的刀具角度，这点往往被忽略，大部分用户都按照标准角度不变。其实最好的角度，最好的参数都是根据自己实际使用情况而定的。需要自己琢磨
作者: 住在西湖边    时间: 2007-12-24 22:28
标题: 好
哈哈，搞活经过
作者: 狙击手    时间: 2007-12-25 18:08
我也觉得不好，可是设备设计就这样，想改也改不了，某大型企业给做的专机，用了13年以上了，花了好多的枪钻钱，所以就想着变化角度来使刀具的寿命提高一点，可是没有什么好的经验。
作者: cqmsq_2007    时间: 2007-12-26 13:49
63楼的朋友，何不借鉴一下摩托车减震器上的减震筒的加工呢？" [, C* d- V( w! t9 J. K( w
减震筒主要要求：- E9 y- c1 x3 `
材质：ZL107；
( [) f+ ~3 B: u/ {* m1 Y4 H粗糙度：Ra0.4；
& c; F; @$ {& j直径：φ26-φ38；
; Z7 f0 K3 a- [$ Q! n/ E直径公差：0.04mm8 k. T7 y0 C2 V
深度：最大400mm；( [9 h( K# {, o
减震筒的加工采用内排屑深孔钻系统（可用普通车床改装），0 {7 F4 e' \- R* C
一次加工到位，60-150秒生产一件。（有预留孔，最大余量可达4mm[单边2mm]）。
作者: 狙击手    时间: 2008-6-26 23:00
楼主能否再讲解一下枪钻的加工中的参数，还有立加上用的时候的注意事项？
作者: 怎么讲    时间: 2008-6-29 11:07
回楼上：
, |' ]' @/ R! J6 S: z5 K5 z枪钻的切削参数选择是根据工件材料，机床性能等综合因素考虑的。举几个例子喷油器体1.6*75mm，54s；骨钉（钛合金）2*55mm，31s；凸轮轴15.2*380mm，116s；曲轴5*100，60s等等。枪钻的直径大可以加大转进给，但切削速度是一定的，有材料决定。
+ n+ K& ]& W& e立加用注意事项（不一定很详细，请各位指正）：
. R7 u2 R. a7 H" g0 R3 i1，有内冷，压力足够。如需具体数值可以给我发短消息，因为那是个图表。* ~' W, T3 m7 s- g4 ?9 N8 A
2，引导孔，这大家都知道。深度一般为1-2D.
6 ]* q& q* z% w  _* ]& ^; N; s3，枪钻质量要好，焊接技术和刚性。; S! I7 a( |+ R
4，机床机床很重要。一般国产机床建议4mm孔不用，而且长径比不能太大，我们经验不要超过50倍，可加支撑除外。
: a9 y8 U7 E1 E1 Y* j2 V7 i先说这么多，如有不明白再说。请各位批评指正！
作者: 狙击手    时间: 2008-10-25 00:29
怎么讲大侠：你好！
$ t9 s' p; @' l% M/ S3 ^ 有个问题请教！
8 ]5 T  w! P# x  W: B; M, I最近单刃枪钻加工不好，粗糙度很差，孔径不稳定。
" q! L. i: L3 K5 }5 R工件材料45钢，立式动力头，二汽的设备，用了15年左右，采用钻套的结构。内冷压力不详，豪富顿的冷却液。国产的单刃枪钻，转速1460，进给大约0.03mm/转，15 的直径，长度400，工件深度65mm，切屑有很多是长达25厘米的，很不正常；修磨是有10多年经验的我的师弟，自制的修磨夹具，在工具磨上修磨的，样板和分度头保证角度。
4 a0 c/ }7 p2 \7 p+ S! q转速和进给与问题吗？还有什么可能影响的因素？) x  {: \8 b' d' F
单刃钻的前刀面是过中心的吗？还是让开了中心的？让多少角度？应该叫什么角度？
7 u/ r7 ~2 N$ p. q1 ]& X, \' n双刃式枪钻一般是用于什么材料的加工的，能用于45钢吗？（问的好像有点多余，听说是用于铸铁和铝材的 ）
作者: 怎么讲    时间: 2008-10-26 11:44
根据你描述的情况，我个人分析主要是不断屑的原因导致粗糙度差，你可以适当降低转速至1200，进给加大至0.04-0.05mm/r,如加工情况好还可以往上加（这是根据我们自己工厂的经验）！角度按照我以前帖子里提供的标准图刃磨，30度/20度，根据你的长径比油压应该不是主要问题，最好能达到30bar以上。
" }. V  f, x+ i& a& y- o; s枪钻是不过中心的，即旋转后中间会留芯柱。4 h/ r" x2 a; j/ m7 _/ u5 `) A
你的设备是卧加吗，我公司对于加工中心使用枪钻都推荐TYPE01型，即机夹刀片式，图片我的空间里有。
$ Z; Q  k4 H, E% O* N个人意见，请指正
作者: 狙击手    时间: 2008-10-26 22:35
谢谢大侠！2 h$ [) H" p. ?0 I- K" l. M# _
转速是固定的（皮带论传动的），进给也是固定的（齿轮传动的）；要更换的话，可能要一段时间才能完成加工、安装、验证。但估计那钻头也可能受不了加大的进给 ；
: a; }) R, N6 t# U) J我认为关键还是切削刃过了中心，但要找厂家来太难了，我已和他们联系了2周，电话也没来一个 （除了价格便宜，没什么能让我动心的，但初期价格也是搞刀具最不能看重的）' K* I! {" _$ k2 h- l& K8 a
设备是立式的动力头。' \. U) _* a8 Z6 i) y
去看看可转位的，其实我还是比较喜欢可转位的刀具的！
作者: 狙击手    时间: 2008-10-26 22:45
正如  亮剑  版主所言：钻孔有很多的学问呀！
8 o- ^+ I! u; `( J0 R) f5 L能把钻头整个明白的人真的要花很多时间的！
作者: 怎么讲    时间: 2008-10-28 21:10
我最近正在工厂试验用枪钻钻纯钼材料，等有结果了跟大家交流分享，因为我问过这个问题，好像大家对此都不很了解，正好我遇上这个零件加工才有这个机会，不然这种材料不好找哦。
- g& B1 k1 s! P0 G2 c$ X打12的孔，500mm深，我第一次用枪钻打70mm左右就钻不动了，刀杆抖动厉害，机床停机报警！过两天再试
作者: landking    时间: 2008-10-28 21:19
“怎么讲”真是好人啊，收藏了
作者: 铁石头    时间: 2008-10-31 09:32
回复9楼，我单位去年改的，大概8万，，什么都不影响，钻头大概4、5百元。
作者: 铁石头    时间: 2008-10-31 09:34
回复9楼，我单位去年改的，大概8万，，什么都不影响，可钻600多，钻头大概4、5百元。
作者: 方圆123    时间: 2008-10-31 15:25
说的好。有谁能详细介绍一下枪钻的各种参数及图片吗？谢谢
作者: 蓝梦    时间: 2008-10-31 16:01
标题: 回复 81# 怎么讲 的帖子
“打12的孔，500mm深”长径比40多0 X, W- G/ s; x" k( ^
期待大侠的结果
作者: 怎么讲    时间: 2008-11-1 14:43
我那工件还没跟客户借来，因为纯钼价格贵，只能找些废料试验。挺麻烦，我一成功就会告诉各位，因为老外也不知道怎么打，我如果能试验出来，哈哈5 r2 p( m$ ?. D$ I" L; b
现在普通床改深孔4-5万就足够了，打孔时一般需要分级，不适合小孔径，以及批量加工
作者: adlerwisdom    时间: 2009-2-23 09:47
专业的共享，无私！顶了
作者: pat2008pat    时间: 2009-3-2 23:12
有得讨论的话题!
作者: 18556215    时间: 2009-3-8 19:25
看了这么多，获益良多，但是我也有问题了，枪钻只能在主轴90度或是180度的情况下用么？是枪钻本身的因素还是使用枪钻的场合比如说是机床的特性决定了枪钻只能在水平和垂直使用？？
! D- ?( E+ F& M, V/ i能分度钻深孔么？2 P. y& r: q" P- n0 ~
问题不当，请多包含
作者: sxc6138    时间: 2009-5-20 20:57
分度钻可以啊，就是你需要另外做工装了，因为枪钻和工件之间有一个密封的，所以要两两平贴在一起才不漏油啊，就像你在斜面上钻孔一样，一定要先有个定心，才能打下去啊
作者: gcr518    时间: 2009-7-15 13:24
想请教一下“怎么讲”大侠，我单位要加工一批中磷HT250的17X170的孔，公差为0.01到0.03，粗糙度为0.8，我想用普通车床改造，加枪钻系统的，可以直接打孔吗？还是要预留孔？如果用导套是不是就不要预留孔了？
作者: 怎么讲    时间: 2009-7-20 12:54
打是可以打，但我估计你的精度不一定能达到，17mm的孔，公差0.01-0.03很难，0.8光度同样难。改造的机床一般都是要预钻孔的，因为加钻套不一定好加，预钻孔的精度要求也高，如果这样的话你费时费力啊，还不如不用枪钻，多分两道工序！毕竟孔也就10倍径
8 Q& x% t9 t$ S9 f浅见！！
作者: 怎么讲    时间: 2009-7-20 12:55
看了这么多，获益良多，但是我也有问题了，枪钻只能在主轴90度或是180度的情况下用么？是枪钻本身的因素还是使用枪钻的场合比如说是机床的特性决定了枪钻只能在水平和垂直使用？？7 r' `4 y* x( V3 r" s: t
能分度钻深孔么？
4 f4 ?  c' g) @8 b& Z4 t问题不当，请多 ...- A0 D7 X/ D+ f
18556215 发表于 2009-3-8 19:25

% e+ B3 u% h, q: S! k0 ~可以分度钻的
作者: 怎么讲    时间: 2009-7-20 12:57
可以分度钻的，枪钻主轴可以斜着，不一定是水平或垂直，不过这样的设备那是相当的贵
* E5 q7 p* k% t 90# 18556215
作者: gcr518    时间: 2009-7-20 14:10
我并不是想一次就可以达到0.01~0.03的精度和0.8的粗糙度，在用枪钻加工后，如果精度、直线度、粗糙度等都相当不错的话，我再加道滚压工序。因为我们是大批量生产，现在用的钻、镗、铰的工艺方案感觉效率太低，如果需要预钻孔的话，是不是只要很短的孔？改造的机床应该也可以直接用导套的吧？直接用导套的话是不是对端面的要求比较高？请教下，谢谢！
作者: 海上孤舟    时间: 2009-7-23 13:35
我最近正在工厂试验用枪钻钻纯钼材料，等有结果了跟大家交流分享，因为我问过这个问题，好像大家对此都不很了解，正好我遇上这个零件加工才有这个机会，不然这种材料不好找哦。
/ Y+ V- o' J( A8 J打12的孔，500mm深，我第一次用枪钻打 ...% d1 |# ^: Z. q/ \. {
怎么讲 发表于 2008-10-28 21:10
3 y. t) U; h) ^, }; E; |6 d) x
怎么讲大虾你好！  d+ j. N& z1 A, M* U- T: I1 }
纯钼的工件不好打吧~呵呵~) ~8 h% Z' L5 l9 ]: m- M
我想那个给你加工打样的客户应该是河南洛阳的吧？( m5 R7 I" Q) D8 y
关于纯钼的工件我前段时间也有做，有时间互相交流一下~& K: ^' {& Y* p. b6 K
都是同行~
作者: wangliyu8553    时间: 2009-7-23 13:54
3楼的朋友,按你的问题,在你家现有的机床上就能改装,并且不会影响原有机床的功能.如有什么问题请联系我,我的邮件是:wangliyu8553@yahoo.com.cn
作者: skysu    时间: 2009-7-25 12:44
期待有更详细的说明啊
作者: 海上孤舟    时间: 2009-7-27 17:28
怎么讲大侠原来做的是mollart的机床，幸会！
* Q! E- _' ]* T! ^( s前段时间在上海展览的时候，还看到你们张小姐！
" ]$ c' w# c: \! K! ^/ N8 x+ |有时间大家多交流交流~



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