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标题: 在机检测在机测量加工中心在机检测数控车床在机检测磨床在机检测 [打印本页]

作者: 在机检测 时间: 2012-4-23 16:55
标题: 在机检测在机测量加工中心在机检测数控车床在机检测磨床在机检测
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在机检测在机测量加工中心在机检测数控车床在机检测磨床在机检测的概念与意义：

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杜绝CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费

NC测量系统功能之一是：当CNC机床把工件加工完毕后，该系统能立马识别该工件是否合格，加减几个丝、几个缪um。并且迅速打印出图文并貌的检测报告，检测精度±0.003。

在没有NC测量系统的状况下，我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件，先用卡尺或其他简单的量具确认一下，估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去最终检测，检测如果不合格，大了3个丝或5个丝不合格怎么办？只有到CNC机床上进行二次加工修复。二次加工修复需要重新装夹，校表、分中、对刀，一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的，很难。往往是二次加工修复时，因为校表、分中、对刀失误，二次装夹没有达到要求，该加工的地方没有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块，工件彻底报废，白忙活了，损失时间损失了工钱又损失了材料。该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生。

2、彻底杜绝废品，实现CNC加工下线前的100%检测。

CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂，用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了，比如象拳头这样的零件，都是不规则曲面，通用量具根本就无法测量。以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情，十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测报告来。十分方便。实现CNC数控加工下线前的100%检测，彻底杜绝废品。

3、将批量生产的首件加工、对刀、程序确认工作效率提高了若干倍

CNC机批量生产零件时，首件的加工后的精度确认通常要经过几次加工和几次测量的过程，加工后要拆下来到检测室去测量，几次拆下几次加工修正十分麻烦和耗时间，NC测量系统的可以简化该过程，不需要拆下零件，零件加工后能迅速测量到数据，供调机人员使用，将首件加工尺寸确认工作时间提高若干倍。

4、NC测量系统是用自动三坐标测量机软件直接控制CNC加工机床的控制系统，有了它，您的CNC机床从此既是原来的CNC加工机又是一台地道的几十万一台的自动三坐标测量机。

美国RationalDMIS NC测量系统是在美国RationalDMIS自动三坐标测量软件基础上发展起来的，自动三坐标测量软件是用来控制三坐标测量机的，NC测量系统是控制数控加工机床的，它将强大的三坐标测量软件功能全部移植到CNC加工机器中，使CNC加工机床在不损失原有的任何功能情况下，增加了全部的三坐标测量机的测量功能。如：点、线、面、平行度、平面度、角度、高度、同心度、孔的直径、各个孔的坐标位置等形位公差的测量都可以在CNC机床上得到实现。1、适用于没有三坐标测量机的公司使用，解决三坐标测量机用的很少，但是没有又不方便的难题，节省几十万购置三坐标测量机的开支。2、三坐标测量机忙时，使用此功能减缓有时三坐标测量机不够用的压力。

5、逆向抄数功能

NC测量系统能获取全部逆向工程用的作图数据。有自动点扫描抄数功能，用于曲面抄数，您的CNC加工机床又是一台地道的抄数机。

6、NC测量头是一个不怕磁的高精度高耐用度的分中棒

A、分中精度±0.003以内

B、使用寿命300万次或7年以上

C、不怕磁，工件带磁也可以精确分中，普通离心力分中棒怕磁

作者: 三分拍 时间: 2012-4-23 17:34
本帖最后由三分拍于 2012-4-23 17:37 编辑

确实很不错，精度确实能大大提高，只适合高精度单间生产吧！

作者: suncasc 时间: 2012-5-2 00:31
我觉得挺好的，小厂用不起呀，批量不适合呀

作者: 风吹羽飞 时间: 2012-12-10 22:50
楼主说的这个东西你自己用过吗？能不能给我详细的介绍一下呢？我比较感兴趣，如果不错，我会和单位提的。

作者: zss123 时间: 2013-10-2 09:23
这个要机床的硬件和软件都跟上

作者: 检测认证-邓先生 时间: 2013-10-4 11:00
这个厉害啊！！！

作者: JXTTTTT 时间: 2018-5-18 08:27
原来是广告。。。。

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