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标题: 请教机械加工的精度问题 [打印本页]
作者: proe-e    时间: 2012-3-25 22:40
标题: 请教机械加工的精度问题
     1、数控铣的精度一般是都少？
. ?: r9 e& i5 ~% s     2、数控车的精度一般是多少？
" u$ S& v2 U3 ~' B$ P# O: j# H     3、普铣的精度一般是都少？
, }/ n  E( r. T* Z' J* c     4、普车的精度一般是多少？0 _1 e8 s* ]. N% Z) F
     5、铝压铸模一般能达到的精度是多少？+ V: }  Q5 h2 G, J4 }
     6、铝锻造模的精度是多少？2 |/ w$ Y- u/ C3 ?! M1 |- Z. D8 p
     7、塑胶模的精度又是多少？
/ j! l2 m* o( Z9 I     8、还有五金模的精度是多少？( x. z( l. S% I  W: g1 c9 J
问题有点多 还望各位老师能耐心的回答一下小弟在此先谢了！如果有这方面的资料给点也行。
) V7 W! u/ w& r
: p3 o* A" D" ~! M( d* M
作者: 我是sky    时间: 2012-3-26 08:29
我这里有个资料，你可以参考一下
0 ~% i4 [, [& q0 A9 F
作者: liuzigang    时间: 2012-3-26 09:44
加工方法        表面粗糙度Ra(μm)
/ A  I4 g/ q2 Q. }2 i自动气割、带锯或圆盘锯割断        50～12.5
; y4 }% F5 ^2 F7 {切断（车）        50～12.5
6 Z1 a  e) g/ p4 U% y, g切断（铣）        25～12.5
" Y* Z3 e* Y8 r* V& F切断（砂轮）        3.2～1.6# K4 Y7 ]5 A' a4 y3 [, b! E
车削外圆（粗车）        12.5～3.2
' ^, C$ l* R9 U) Y! f0 L$ O; {5 ]车削外圆（半精车金属）        6.3～3.27 E- n* S  q3 z
车削外圆（半精车非金属）        3.2～1.6# Z1 I' ~. U4 Z; b! @8 z
车削外圆（精车金属）        3.2～0.8& |8 ~4 J3 u) Y8 }
车削外圆（精车非金属）        1.6～0.4
' u; H6 y2 o3 f. ]' U车削外圆（精密车或金刚石车金属）        0.8～0.2
6 [( l, D" v3 F0 p% q车削外圆（精密车或金刚石车非金属）        0.4～0.1' U" o" {. O% k: `& e0 K0 p! [
车削端面（粗车）        12.5～6.3
" L9 m! K# w7 S8 t. ?6 P车削端面（半精车金属）        6.3～3.2
( G4 i9 a4 N( J9 I车削端面（半精车非金属）        6.3～1.6
2 t" M: c% }6 }5 ?2 r  K' Y车削端面（精车金属）        6.3～1.6
- m4 T0 G. A. z: V# I# {车削端面（精车非金属        6.3～1.6/ O& Q7 X; |/ T! g: ?6 ~
车削端面（精密车金属）        0.8～0.4
& y. s. E- P4 }9 h" p. v车削端面（精密车非金属）        0.8～0.27 k5 W* S( `% W9 k
切槽（一次行程）        12.5
/ r) R9 [0 u3 h4 ]切槽（二次行程）        6.3～3.2, s) y' a+ L' K) M
高速车削        0.8～0.2  T6 X3 e4 b+ H
钻（≤φ15mm）        6.3～3.2- }. P) r, y# `7 B0 {" E' }
钻（＞φ15mm）        25～6.3
- J& R; R: f: t1 q0 G6 K扩孔、粗（有表皮）        12.5～6.3
5 C9 ^' y8 E6 x; U5 Q扩孔、精        6.3～1.68 _- `3 [4 F% v2 f/ c) B3 D
锪倒角（孔的）        3.2～1.62 J: M1 L# Y+ a9 Z
带导向的锪平面        6.3～3.2
" q, l& Y2 W! O6 O镗孔（粗镗）        12.5～6.38 l' h$ B2 w# i1 {- {# k
镗孔（半精镗金属）        6.3～3.2
0 E1 Q' y, j5 Y; @镗孔（半精镗非金属）        6.3～1.6
: F  \, M0 J9 y  k: c镗孔（精密镗或金刚石镗金属）        0.8～0.2
% W/ o% a/ ~# p; t镗孔（精密镗或金刚石镗非金属）        0.4～0.2! Q9 _& @4 n; Y% L$ {
高速镗        0.8～0.26 t7 ^7 A. G0 g! k+ o, t
铰孔（半精铰一次铰）钢        6.3～3.26 f, Y* |% |: C* P
铰孔（半精铰一次铰）黄铜        6.3～1.6
( j% V* M% a8 [9 O铰孔（半精铰二次铰）铸铁        3.2～0.8
$ A& p) A: d% v7 Z铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金        1.6～0.8# q. u" d1 v: Q4 _; h  w3 F% M
铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜        0.8～0.4$ R4 K) A8 p: i( p) U  q5 O( m8 o) X1 i
铰孔（精密铰）钢        0.8～0.2
% m% P6 |2 ^. O9 f铰孔（精密铰）轻合金        0.8～0.4
- f; A- V7 y& g铰孔（精密铰）黄铜、青铜        0.2～0.1" t. x& D& c8 t6 h$ G3 K" @
圆柱铣刀铣削（粗）        12.5～3.23 L" B) w6 |4 V" ~  s7 u0 r8 ?
圆柱铣刀铣削（精）        3.2～0.8" j/ [" C! o- P
圆柱铣刀铣削（精密）        0.8～0.44 x& L& W; Z9 ^- b1 V" I
端铣刀铣削（粗）        12.5～3.2
6 q7 |' s$ ?% W/ P, w5 r端铣刀铣削（精）        3.2～0.4$ u* H* {3 S6 K1 S! N
端铣刀铣削（精密）        0.8～0.2
$ c! j1 B/ r: t# F( u/ |0 ]高速铣削（粗）        1.6～0.8
, M: b8 }8 ^0 c$ e2 K1 E  Y高速铣削（精）        0.4～0.2
; T. {/ ^7 q$ t- t7 l刨削（粗）        12.5～6.3
- H# e* S; n6 X8 |% d& _. W刨削（精）        3.2～1.62 \$ K' V) k: n4 B" [
刨削（精密）        0.8～0.2* S  g3 |2 I% V  f8 G
刨削（槽的表面）        6.3～3.24 V3 ~- Q" m, \
插削（粗）        25～12.5
% N7 K/ {  E; o! S0 k: T; M插削（精）        6.3～1.6
5 G5 K9 |5 z2 w& z% q拉削（精）        1.6～0.4
7 g/ \" F- _" B  k拉削（精密）        0.2～0.1
2 ]8 n; f# s* |1 b推削（精）        0.8～0.26 d) ]% y) |6 M
推削（精密）        0.4～0.0259 J$ j  }/ t1 h
外圆磨内圆磨（半精、一次加工）        6.3～0.8
; [) E0 L! M! C外圆磨内圆磨（精）        0.8～0.2
8 @! h% H+ d( f: J4 A' [6 L外圆磨内圆磨（精密）        0.2～0.1
, G4 x5 {" j# M' Z外圆磨内圆磨（精密、超精密磨削）        0.050～0.025
6 V& K1 x7 o! u1 D  Q" c外圆磨内圆磨（镜面磨削外圆磨）        < 0.050
. T: {- ^, k1 w( k" o平面磨（精）        0.8～0.4$ y. Y8 T9 [2 C. U# s5 ?
平面磨（精密）        0.2～0.05. p0 ~5 H9 ^- Y7 b
珩磨（粗、一次加工）        0.8～0.2
9 {2 U2 O- i$ U: t珩磨（精、精密）        0.2～0.025% G+ N. m4 K0 U4 g7 y1 g
研磨（粗）        0.4～0.2
9 F3 A3 y3 Y( B3 |研磨（精）        0.2～0.025% u( S: M, q) r8 L
研磨（精密）        < 0.0504 ]* o" B  z0 G- D
超精加工（精）        0.8～0.1( {7 H1 ]* d! Y3 s. T" \
超精加工（精密）        0.1～0.05* d, _+ i8 N5 h5 w7 s1 {. ~$ k
超精加工（镜面加工、两次加工）        < 0.025
4 @+ p- |' ~3 e4 |) e抛光（精）        0.8～0.1
2 E7 ?3 p1 e1 g+ N& m抛光（精密）        0.1～0.025
' {2 {, N' Y  I9 L5 c  G/ C; K7 _3 e抛光（砂带抛光）        0.2～0.1
# D$ z" m& i6 w( Q/ ?& ~抛光（砂布抛光）        1.6～0.1
1 L* K' C& h1 Q2 U  V1 Q5 K/ j抛光（电抛光）        1.6～0.0121 I' m: a# H' a9 I% w) x; B+ c
螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头        3.2～0.8
. ^) m# g1 f7 L! E, d& `9 L螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣        6.3～0.86 l/ x% E$ W  Y5 ~" i
螺纹加工/切削/磨        0.8～0.2
9 k/ h' r  {4 W2 G" U4 G; x! I螺纹加工/切削/研磨        0.8～0.050
! d; A! _6 ^% T' A: W& b5 S( X螺纹加工/滚轧/搓丝模        1.6～0.89 Z+ N7 A5 E1 h4 R) E' \
螺纹加工/滚轧/滚丝模        1.6～0.2
0 y0 v! K. o7 J- l3 H! y齿轮及花键加工/切削/粗滚        3.2～1.6: u6 m/ o1 T  B8 q: I
齿轮及花键加工/切削/精滚        1.6～0.8
! h: j! p9 Y6 O7 m8 @( A齿轮及花键加工/切削/精插        1.6～0.80 j% V# U2 Q/ S# M% Q
齿轮及花键加工/切削/精刨        3.2～0.8
' o! ^( s; j/ L( w1 a( e7 A齿轮及花键加工/切削/拉        3.2～1.6
- f6 I& ?9 D7 z3 o5 w7 c9 f齿轮及花键加工/切削/剃        0.8～0.2
9 A7 W+ t0 Q0 C' ?" q齿轮及花键加工/切削/磨        0.8～0.1. U4 d, l0 I  P+ u
齿轮及花键加工/切削/研        0.4～0.2
$ ~7 I' m' j7 ]$ r, [齿轮及花键加工/滚轧/热轧        0.8～0.4
- r: W4 o7 y1 \- C' @2 |! K/ ?齿轮及花键加工/滚轧/冷轧        0.2～0.1
' X$ }- v; U* @2 ?" I3 b5 I刮（粗）        3.2～0.8
- K0 ~  ^& H% L) ?: O刮（精）        0.4～0.058 T& ]" n! ?5 V6 t2 Z6 q) V* d' u
滚压加工        0.4～0.05. l' R8 m$ Y$ F( X, |6 t" X
钳工锉削        12.5～0.8
. i' z$ R" d% m3 J: W- U, h砂轮清洗        50～6.3
& X# U. z; M+ D
作者: о锭♀静┣慧    时间: 2012-3-27 13:45
懒得回复那么多，手册上都有
作者: money    时间: 2012-3-27 14:19
加工精度不只是粗糙度的问题，多到车间去，和师傅沟通。
作者: dlwfq0077    时间: 2012-3-29 15:01
这问题回答起来，估计得写一本书了，没有具体什么精度，设备还有好几种，呵呵
作者: 孟梓    时间: 2012-11-24 19:58
哪方面的精度啊？ 你的设备啥状况啊？全新？8成新？
作者: 619341834    时间: 2012-11-25 09:45
现在都流行不查手册吗？
作者: 羽化纤尘    时间: 2012-11-25 14:14
精度的选择要考虑厂子里的设备啊，要是厂子设备加工不出来，而且又是单件或者小批量的话，难道还要去买高精度的机床？
作者: 岭南35    时间: 2012-12-7 20:08
我知道有家爱德利齿轮减速马达，也有精度问题的，应该知道，我先去问问我朋友在告诉你哦
作者: 七夜盛军    时间: 2013-1-28 16:41
{:soso_e100:}
作者: ★知足常乐★    时间: 2013-6-24 12:55
回答起来太多啦  精度包括很多方面  如；表面粗糙度  尺寸控制等   还查阅有关资料吧
作者: 张天来    时间: 2013-12-20 13:29
太多也较难回答，对好应真对设备的精度及要加工的部件精度才能有对应性的决定精度及转速问题；
作者: 平200901    时间: 2013-12-20 15:11
加工精度不仅与使用设备、刀具、夹具的自身精度有关，还与操作者自身的水平也有关  S& e1 }* k5 T' O/ N
作者: 583592696    时间: 2014-4-24 20:14
和材料，设备，技术，工艺刀具，都有关系
作者: mujuzhurui    时间: 2014-5-24 11:58
人家问的是设备精度吧，可这也不好回答，设备精度有的高了去了，可实际要结合零件具体分析，有很多尺寸高精度设备没有工艺也做不出来
作者: 秋风落叶1    时间: 2014-5-25 11:06
手册是好东西，太贵
, ^0 v0 i* a& `, C) w5 {
作者: gameoverztq    时间: 2014-12-17 12:03
手册只是参考，实际工作中还是要综合考虑
作者: hk1720    时间: 2015-5-1 10:15
总结一下：首先是查手册，然后是结合具体机床情况
作者: 三十当立    时间: 2015-5-1 11:01
加工精度不只是粗糙度的问题，多到车间去，和师傅沟通。www.lidaofeng.com风琴式防护罩 丝杠防护罩 钢板防护罩  www.hbjingyi.com 工程塑料拖链 钢制拖链 钢铝拖链www.jingyifj.com 拖链 塑料拖链 风琴防护罩 www.jingyifhz.com 机床防护罩 机床导轨防护罩 柔性风琴式防护罩
作者: n9ga1    时间: 2015-5-18 08:46
好东西！
作者: victry    时间: 2015-5-23 22:24
看一看，学习一下



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