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标题: 冲压机精度复原案例，讨论 [打印本页]
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-11 21:03
标题: 冲压机精度复原案例，讨论
问题描述：( B5 C$ I- |7 S: w
有部C型开式冲压机精度劣化，车间已不能接受，必需修护回JIS 1级精度以上的标准。; `- o( w. _9 V/ d) n
- {6 W# n6 B2 ~  A
首先检查垂直度，一般检查方式如图示
) i+ }& ]4 c5 A2 E1 C/ z[attach]242843[/attach]: Y2 J0 G. G7 A: a# x( h
问题一：要如何判定是
6 D( g7 `5 U6 J& k# x" v) a7 B2 g1、滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差；
" x! K: r6 v8 d& H( Q% m0 t2、工作台面与滑块垂直度的偏差；
2 V  T; ^" x. f) c
- f& u" A. N! d$ o
8 j( r$ T, C' E7 \单纯的单方表述维修案例是缺乏互动的，这次改用讨论的方式来互动。9 v' Z& C/ d6 j: j, Z  K
欢迎大家来搞  {:soso_e113:} + M  @9 v7 D* A- [( e" D) S
, ]. j8 @& x; c9 ?! E
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-11 21:43
本帖最后由 LIAOYAO 于 2012-3-11 21:47 编辑
. O+ n1 K0 Q; W+ I1 G. G2 e/ I9 U( L) X

! N: h+ c& R8 q4 |) ?" K对于冲压机的精度检查，俺手边有这么份材料，提供给大家参考% r* Q' `2 ^4 [6 j

4 U7 `; K7 Y) J6 x[attach]242847[/attach]
) Z$ B% a+ k  H  A3 P; A7 b* k9 W! e( [: H4 E+ G6 N& M7 n- g
[attach]242848[/attach]
! \9 b+ S, K8 A9 p. y
* [, n+ Q3 l$ h' V; t0 K
, O: C4 A& e* v" Y5 x* c
作者: 大禹123    时间: 2012-3-11 22:14
顶一下吧，我不搞冲压，但是我要搞夹具的定位，真的很头疼
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-11 22:47
在现代冲压作业中，若只有高精密、寿命长的模具，而没有高精度的冲床和优质的冲压材料搭配，是无法实现高精密冲压制程。# Y7 [2 i3 H7 R8 D) y7 J
冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。3 _& n/ J* }' ~6 \
如在一般精度的冲床上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的冲床上则在 100万次以上才有崩刃现象。$ e* P- y, Q* r/ ~

  \, D9 F- B$ O: m% V3 B& m+ E3 L由以上的文章可知冲压机的精度对于模具寿命的影响是非常巨大的。当然，除了精度以外还有动态精度与冲床各部分的刚性有直接相关，刚性好的冲床动态精度相对较高。
作者: nijunhai    时间: 2012-3-11 22:55
我觉得：
' a" G9 w! H1 e1、滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差，不影响滑块运动精度的测量
3 |9 b" I; E; s$ Z% O2、工作台面与滑块垂直度的偏差，会影响测量，应该先用水平仪打台面的水平。
  t8 o0 T9 F1 [; Z) r      
作者: 成形极限    时间: 2012-3-12 08:17
滑块本身导轨面和滑块底面的垂直度，这个应该是拆下来测量也可以。如果滑块底面平面度足够好，调好床身导轨与工作台的垂直度后，可以用百分表在工作台上滑动，看滑块下底面和工作台上平面的平行度来确定。但是一般应该是导轨磨损，修复肯定需要拆了后以滑块底面为基准配研磨滑块导轨面。不如是否如此？
/ P$ n9 k$ @% |7 [/ g9 f
作者: 武汉老虎    时间: 2012-3-12 08:19
应该用小方箱检测，同时先把工作台搞平
作者: 武汉老虎    时间: 2012-3-12 08:21
用0级检测平板，操平工作台，
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-12 08:48
fastarrow 发表于 2012-3-12 08:17 ) j- k2 S% o# D+ b. T1 E  g8 q- e7 y' d
滑块本身导轨面和滑块底面的垂直度，这个应该是拆下来测量也可以。如果滑块底面平面度足够好，调好床身导轨 ...

8 q8 ]1 a& l* v4 C  O) d; p现在讨论说的是指一般的维修操作手法，对于某些进口的精密冲压机未必是这样，在这里仍然以一般的手法来讨论。# j, x: s2 }" B) D
+ M& q- ^% o: n0 E$ ^
您在回帖里说到，床身导轨面是可调的，是的这里的可调是用来调整导轨间隙而不是用来调整垂直度的。您说”就是要调节其在合理间隙“这段是正确的。
) m3 p$ Y$ Y9 j. J1 d
( A8 |: }! q4 x) i您问到:间隙的调整用塞尺塞，还是通过打表确定滑块偏移量？5 K" Q% f5 D; K: r  ?
俺的认知是可以打表就先用打表方式为之，不合适打表的状况则以塞尺检测。: G: o7 ?  M9 }, V" w8 L4 D* v9 S
作者: 小楼听雨hn    时间: 2012-3-12 10:00
我觉得应该是滑块导轨与工作台面的垂直度问题，因为滑块单体在冲压过程中是运动的，其磨损一般比较均匀，而静止的滑块导轨的磨损可能会有一些偏差。个人拙见，欢迎指正。- ]6 l* l% Y4 r3 \8 A: D+ [+ U
不过L大侠既然打算要用大磨床伺候，那就把两件一起都伺候了，重新配合，精度才可以达到要求。
  T6 w% S8 H) r% f
作者: mdl1952    时间: 2012-3-12 13:39
2楼的资料挺好，谢谢，很能说明问题。
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-12 19:04
  1. 问题一：要如何判定是
    * C# ^- ~* J! P
  2. 1、滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差；
    + }( I+ Y! g8 k' O  U
  3. 2、工作台面与滑块垂直度的偏差；
复制代码
首先是量测工作台和滑块底面的平行度，做好数据的记录和算出其线性对于垂直度的影响比例。+ L/ ~3 j* W& m% R4 z3 l
再就是测量垂直度，同样要记录数据和测量时的线性情况，在冲压机的设计中导轨这条线是一条直线。' k- @  r0 ^6 T# o4 }
依据平行度和垂直度的数据去判定，需排除因平行度的偏差说导致垂直度的偏差量，那么就可以来判定滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差量是多少。
3 \7 K+ v/ V& S3 e1 i4 B由以上的步骤就可以明确判定是否要拆修滑块。
; N. H7 Q* p; h' x8 Z
% W9 k6 u, H+ z/ K3 `+ L' L6 U) ]这样的判定需要对测量的概念有一定的基础，才能够在平行度和垂直度之间做转换。
- [: H* y& a( A# A) e& l7 h( \- ~  a' X9 L& I0 y' o0 o
俺是在这样的基础上再做优化，使得俺这班拿大锤的兄弟能够简单而且正确的判定问题的在哪边，进而迅速来排除问题的。于优化后这段请恕俺要保留。如果您能清楚上述的测量上的转换，相信您也可以窥视到俺的优化方式。3 k# U, q( d8 S
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-12 20:09
现在继续就实际问题来说明，经过判定后是滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差，最大的一台差异有0.2mm/500mm，最少的一台是0.08mm/500mm。* _7 u' A* [3 [7 \7 b2 y, k
$ ~/ F/ w) F3 S2 K
给几张图让大家看看，
# F: h" M8 ~( m: A因为滑块单体导轨与滑块底面垂直度的偏差，在使用一段时间后导致导轨铜衬的不均匀磨损。
- H: Z4 ~5 T) X1 I  q8 C- m, n5 Q( [1 T1 ~! O. `6 ]& I6 O; ?8 \+ `
[attach]242936[/attach]    [attach]242935[/attach]
; ^0 \4 _, D; M/ C- N9 g2 {! x
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-12 20:25
采用磨床磨是简化维修铲刮加工并且可以有效保证平面精度，包括控制铜衬的厚度，使得在选用垫片时可以容易找到合适的厚度。( d* o8 Y  e' m# K) l; @6 v; T
另外在控制导轨的间隙上也能够有效的掌控。导轨间隙是按照日本冲压机厂使用滑脂导轨间隙的标准来执行。3 b. ]" E4 X$ U6 c% L
俺没有调修导轨的经验，只好直接引用别人的数据。! Y, k% U  h. e- I4 V4 q  y

, B" ]) A7 E3 [, u! b导轨铜衬拆下后经平磨研修后的照片。. r0 K3 W8 ]+ J# ]  `4 L
+ w3 X: v4 a) o4 r" k7 I# F! t  T
[attach]242944[/attach]
6 O, e, `, i# b& y) D2 E$ v/ U
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-13 09:18
本帖最后由 LIAOYAO 于 2012-3-13 09:25 编辑
+ e8 @; U$ X- a9 i+ ^+ U9 g; d. }9 l) w6 f% G8 `' D/ x
滑块底面与导轨垂直度有偏差，偏差数据是 0.2mm/500mm、 0.08mm/500mm。& C% E; c. e/ [6 j- o9 L, p9 j
滑块单体外形尺寸 910宽、 1020高、520厚。
$ C% j; F) l; n$ T2 K: Y[attach]242996[/attach]  [attach]242998[/attach]   [attach]242999[/attach]   L" w. W3 J  O' {: a, O# J  O
4 l* P5 o2 S6 Y
问题二：要如何复原滑块底面与导轨垂直度的偏差。 ; j1 H4 Q! x) i
欢迎讨论
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-14 09:36
问题二：要如何复原滑块底面与导轨垂直度的偏差。* Z7 R: n# D9 v# |/ A6 c9 K2 ~

- R9 J5 r' u" I% J在0.2mm/500mm偏差量的滑块处理是以机加工方式，找了不少家的加工厂，都是机床精度不能达到俺的要求0.02mm/500mm，$ g" s: d, J% \5 ~7 ~) [- n
有些厂的机床可以达标，但是不愿接这一个案子，原因很简单，就这么一个工件不原意折腾。最后是托朋友找了一部卧式镗床，但是精度还是不够的，勉强以校正加调垫块方式为之，而刀盘和刀盘的轨迹还是有断差存在。从校正到铣削后再量测校正，包括物流时间用了一整个白天班的时间，而结果还不是满意，只能回来后再铲修。: Y$ A. H. I# D5 o; W( E. O* l

" ?( Z: F1 i& i6 b  o( _0.08mm/500mm偏差量的滑块处理就直接在厂里铲修，不再考虑用机加工的工艺。
; M0 v. o3 x; t  e; P3 O6 {/ P8 o) e% g- U" X3 @* h
给出滑块铲修的照片，欢迎大家来指导。毕竟这样的维修任务连同去年修过的一部合算起来也才2次，因此是没有所谓的经验可谈，错误肯定是有的，要改善的点肯定也还很多。在这里期望能得到各位老师的指导。
6 Y" A4 V" P+ a0 [3 t
0 T" {1 d3 s. p5 ?[attach]243103[/attach]    [attach]243101[/attach]
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-14 21:15
问题二：要如何复原滑块底面与导轨垂直度的偏差。3 u$ D  S9 b" V. ]2 S7 H

0 N7 U9 s" B: X5 P* W) N8 @2 F要铲平一个面，只要有个标准平板就可以搞定，从上面的照片看就是铲平的工艺，而重点在“滑块底面与导轨垂直度的偏差”的纠回。9 M+ G8 M9 d7 T; B- L
8 V  R; N3 p% T; @& d
在专业的加工厂或许有大型的平板和量具可以做测量，而俺厂不是这个专业的；虽然厂里还是有足够大的花岗石平板，还有二维高度测量仪可以测，但是就怕这么个滑块将平板给磕磕碰碰的，影响往后模具的组装检测工作。再就是当没有这些设施等场合该如何达成精确的垂直度检测呢？' F5 c3 N6 P9 @2 R& a9 D
1 s& z3 T9 L( A1 y, \
这是个有趣的问题，在车间如何检测块底面与导轨的垂直度。, E1 i$ g7 H5 g+ @
6 }( h8 `0 ~  a3 b: q) t
欢迎讨论和发表。
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-15 21:46
现在白天忙，没有足够时间发帖，只有在晚上才能够做些整理。0 E# E2 Q0 W; J  j4 y8 R2 A8 I
如何检测块底面与导轨的垂直度。: W" C; ]0 e- q( n1 ^
俺用的是比测法，于很多的情况俺是偏爱比测的量测法，尤其是修机这样的场合或山寨机器时。3 X9 a; m# L. z
前帖说过，俺的目标是0.02mm/500mm的垂直度，照片里可以看出所用的器材。各位老师和看官可以质疑俺的方式，请提出来讨论，俺也可以从讨论中学习。
& D# ~7 n+ u# {) Y0 g6 @: ~
# b9 z/ s2 z7 M[attach]243353[/attach]8 U9 m! a: X& E8 o
9 O0 M; ]+ H' R7 F
底下是研磨过的工作台(1300x660x130)，直线度和平面度是以直尺（900长）检查过。
* U" k7 C6 ?8 i; [+ A. Q4 L
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-15 22:00
这个资料是国内的，数据和日本与台湾厂是差不多的，只有在机型大小不同时取的值略有不同。俺是取其小值。
0 F3 S, O2 z( P5 p: O1 P% H. J8 |! h: {5 d" |0 Q9 _. b) O* J! v
[attach]243359[/attach]- I$ n9 w3 A" L. V. N! d

6 i5 S+ h1 z  e3 S$ G
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-15 22:53
床台刮铲前与后。- I) d, \% P; ]' X5 `! `: c

( T1 F6 A5 g% p+ S& W$ Y[attach]243378[/attach]    [attach]243379[/attach]
. X# V7 \; ]& F: y" ~5 i# K$ t
0 z8 R, t( U% n& {3 R6 G[attach]243380[/attach]    [attach]243381[/attach]9 Q' n7 j: X1 [/ x6 e) A
$ Z+ y  P- ~. f+ U2 G1 H6 V
[attach]243382[/attach]  [attach]243383[/attach]3 X! i$ t& }- b) ~. o
作者: LIAOYAO    时间: 2012-3-15 23:08
11年5月首次拆修滑块，12年陆续整修的检查成绩表。
" i. J: P# V8 q" b! D) S$ h& r$ E; P/ h+ v
[attach]243386[/attach]  [attach]243387[/attach]  [attach]243388[/attach]. _5 ?; @2 C- f! Q+ X4 T! Z  @
作者: 画图匠    时间: 2012-4-7 22:39
学习下                 
作者: 行中    时间: 2012-4-12 00:25
铲刮我家乡最行{:soso_e179:}。
作者: 饭总    时间: 2012-8-5 23:11
网上找不到的资料 果断下载之
作者: GUO18029815663    时间: 2012-8-7 13:36
原来是修理冲床的高手



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