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标题: 大型件加工测量技术探讨 [打印本页]

作者: 东岳文化 时间: 2012-3-6 16:10
标题: 大型件加工测量技术探讨
现在，我单位正在一大型件上镗四个孔，孔径φ780，尺寸公差0.07，四个孔位于矩形的四个端点，且不在一个平面上（平面空间差300mm)，孔距横向是3600mm,纵向是7200mm，图纸设计要求位置公差不超过0.15mm，中心线公差不超过0.5mm，加工时我们采用床子本身的精度及简单的工装，但加工后如何精确测量四个孔的孔距，进一步验证四个孔的相对位置是否超差，现在还没有制定出好的方案，哪位工程师有性趣或有相关经验，请赐教！

作者: 小波bo 时间: 2012-3-6 16:31
工件加工完后不拆，用摇表在机床上直接测量孔距。

作者: 扬天测量 时间: 2012-3-6 16:32
没有更高精度测量手段的情况下，建议还是利用机床本身的精度，把刀换成表或者传感器，再测量一次或多次

作者: rubi 时间: 2012-3-6 17:19
从可操作性上，可以选用气动测量工具，本人愚见，可以考虑下。

作者: zzx211402 时间: 2012-3-6 20:49
可以用光学仪器测量,准确一点的话要做辅助工具.我们厂有激光跟踪仪,粗略点就是在孔表面直接取多点拟合轴线.然后比较轴线距离.

作者: 打杂大学生 时间: 2012-3-6 21:28
如果是数控机床可以配合中心指示器测量孔距

作者: datafield 时间: 2012-3-6 21:33
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是不是大概这样子的？有这么大的检测设备？精度要求不低呀。

作者: ymbs 时间: 2012-3-6 22:45
建议：该件与另一个给它配合的构件进行工艺性性的组装后配镗，即用修配的办法达到最终的装配要求。或寻找安装有数显装置的大型落地镗床，一次装夹完成镗孔工艺，另一个配套的构件都在一台镗床上镗孔，保证装配后的设计要求，就不需要测量位置精度了，特别是大型设备设计者一般都会考虑加工工艺和装配工艺的，不太了解细节仅供参考。

作者: aiwuqing 时间: 2012-3-6 23:29
量准各圆直径，百分表打表各圆十字方向最高点测间距加减法一算就出来了。测量时导轨存在间隙的话注意消除间隙（关键）
现学现卖希望能有所帮助

作者: 东岳文化 时间: 2012-3-7 09:57
看过工程师们的建议，非常感谢赐教！此类大型件，我方承做了三件，形状有差异，所加工的孔径与孔距是一样的，这三件与四根轴是装配在一起共同使用的。因加工件非常大，不能一块配镗，只能单件加工，我们所用床子是大型落地镗，有数显，不数控。因此保证单件加工精度，是实现配合的最有效方法，件是靠床子本身精度加工出的，测量时最好不要再靠床子数显，如果床子系统误差超限，就危险了。所以还需要其它方法进行验证，我们正研究设计一工装，配合测量。

作者: 天水蓝 时间: 2012-3-7 12:08
是不是工业级的全站仪可以测。

作者: itwotwo 时间: 2012-3-7 13:05
插上通规用万能测长机测吧。孔对任一个底面都没有垂直度要求吗？楼上有人说用气动，气动是个很精确的方法{:soso_e179:}，但是这么大一块东西气路上受温度影响已经不可忽略不计了。可能用LVDT测相对距离好一点。但是这东西很粗的啦，楼主也是个粗人：“哪位工程师有性趣或有相关经验”

作者: 雪豹LZW 时间: 2012-3-7 16:40
我认为还是楼主说的对，测量时最好不要再靠床子数显，等于是自己捡自己，就危险了。应该做一个专用检具，只要检测与之配合件的一致性就可以了，不一定飞得满足设计要求，满足公差带就可以了。

作者: 【予可】 时间: 2013-7-12 11:53
学习

作者: rh131931 时间: 2013-7-12 12:14
数控龙门镗能干，要检测用三坐标精度高

作者: wpf_20719 时间: 2013-7-13 10:54
位置公差不超过0.15mm，中心线公差不超过0.5mm

这样不对吧, 请大家核实一下!

作者: 张小虎 时间: 2013-7-13 11:22
用激光干涉仪测量出机床在这个行程内的误差，然后用机床本身去测量，把机床本身的误差补偿进去就可以了。

作者: 熊anh 时间: 2013-7-14 11:29
有条件的话用激光追踪仪，要降低成本就只好在机床上打表了

作者: 付宝民 时间: 2013-7-14 22:10
学习

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