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标题: 设备管理工作者的七大认识误区 [打印本页]

作者: gyycl 时间: 2012-2-25 09:46
标题: 设备管理工作者的七大认识误区
设备管理工作者的七大认识误区！
设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。由于长期受传统的维修模式和事后维修思想的影响，目前国内企业的设备管理中普遍存在七大认识误区，严重阻碍了企业设备管理水平的提升和现代化进程。为了适应现代化设备管理模式的需要，设备管理人员必须走出误区，建立新的认识体系。

误区之一：只要是设备都会出故障。
更正：以可靠性为中心维修思想显示，只要以可靠性数据分析为依据，采用先进的测试技术和诊断方法，就可以实现设备故障为零。这种思想使维修工作有了较强的针对性，使主客观更加一致，增强了科学性，减少了盲动性。
误区之二：设备一定要定期大修。
更正：近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60％以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。由于设备不同部件的运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。
误区之三：不出故障，很难找到故障的原因。
更正：故障不会凭空出现，而是日积月累形成的。尘土、油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都是引发故障的原因。所以，故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。只要强化基础，从细微之处做起，如检查、清洁、保养、防腐、减振、平衡等，就能防患于未然，也是最经济的设备维修策略。
误区之四：备件管理很难解决好保证维修和压缩备件库存的矛盾。
　　  更正：只要把备件合理分类，关键备件作冗余储存，一般备件正常储存，不重要备件可短缺储存，还有大量备件作零库存，可以既降低库存成本，又不会造成紧急短缺。如：按照“关键性”对设备、部件、零件都进行A、B、C分类，从AAA到CCC，按照关键性程度，分轻重缓急分别作冗余库存、一般库存、可短缺库存及只存信息不存零件的零库存管理。
　　  误区之五：让操作工参与维修设备是不可能的。
　　  更正：操作工天天接触设备，最了解设备各种性能；设备运行中的声音、温度、动作、气味、颜色等发生异常也是现场操作人员最先感知。因此，操作工是否能正确操作，对设备负不负责任，结果大不一样。随着设备自动化程度提高，操作会变得更简单、轻松，也使操作工对设备负更多责任成为可能。
　　  误区之六：企业的设备管理组织结构是不能改变的。
　　  更正：设备管理组织应该朝着扁平化、专业搭接、工序优先、短路管理、淡化分工、模糊边界管理的方向不断努力。理由是：层次太多，制造更多问题，解决更少问题，管理周期变长，效率变低；生产现场如同战场，以工序优先为原则，同级可以指挥同级，使管理短路、反应快速；实施淡化分工、模糊边界可以使推诿扯皮变成主动补台；永远坚持因需设岗、以岗定人。
误区之七：企业要有一支能够应付所有设备问题的维修队伍。
　　  更正：先进设备和落后维修队伍的矛盾永远存在。社会化维修是未来的发展趋势，企业要做的是在维修资源的整合、维修管理上下工夫。

作者: cfl806900014 时间: 2012-2-25 11:44
赞一个

作者: shanxibaoji_12 时间: 2012-2-25 20:22
很好的文章，非常贴合实际中的情况，希望搞维修的和设备管理的都能看看。

作者: yang106 时间: 2012-2-25 21:28
呵呵嗯设备的人路过。。。

作者: lile19891223 时间: 2012-2-27 20:32
好东西！借鉴了哈哈

作者: zhouyq8686 时间: 2012-3-3 16:12
最后一点，很少企业会对这块小功夫。。都是请外面的维修队，或者厂家的来负责维修

作者: Ｓ悹尐Ｑ 时间: 2012-3-12 15:15
这个可以学习，自己去实践实践。谢了！

作者: 飞飞扬 时间: 2012-3-14 14:57
很好的文章，非常贴合实际中的情况，希望搞维修的和设备管理的都能看看

作者: wanbiao 时间: 2012-4-27 16:31
很好的文章

作者: 何达秋 时间: 2012-4-27 18:03
大家都知道国产的设备能达到这样的水平，我想设备管理这块也没这么费神了

作者: 何达秋 时间: 2012-4-27 18:04
不过思路不错，实施难呀……

作者: 带孩子的男人 时间: 2012-9-10 20:37
向往这样的管理。非常理想

作者: 虞富乐 时间: 2012-9-11 12:19
我还停留在误区一中，以后要好好改改天

作者: 小草人 时间: 2012-9-14 10:38
顶一个

作者: lbzflylbz 时间: 2012-9-16 11:24
学习了

作者: 862660428 时间: 2012-9-30 22:58
发现很多事情都是相通的……借鉴了，谢谢楼主分享

作者: 文人3520 时间: 2012-10-23 21:51
很好的文章，非常贴合实际中的情况

作者: Рγο-mise 时间: 2012-10-25 12:41
很不错。。。

作者: leodonald 时间: 2012-11-2 14:10
赞！

作者: 小胡爷 时间: 2012-11-14 14:04
有则改之无则加勉！这些要求可是说是设备管理中的追求目标！让生产参与维修、备件合理化是我的努力方向！

作者: fishxiaoqiang 时间: 2012-11-16 09:50
文章写的很实际，值得设备管理人员思考。

作者: g3d2b1 时间: 2012-12-7 23:51
这个确实是非常符合现实的

作者: carlo 时间: 2012-12-8 20:31
顶一个

作者: 小/cy灰/shl 时间: 2012-12-12 00:38
看过，也许以后用得着，谢谢lz

作者: bfb007 时间: 2013-1-29 20:45
楼主应该是设备管理的老手，学习了

作者: 圣元 时间: 2013-2-1 20:51
学习了，谢谢

作者: zhengxiang_1990 时间: 2013-2-23 17:37

来学习的

作者: 大海中央 时间: 2013-3-15 20:05
不过我个人还是认为，我国的工业设备：“只要是设备都会出故障”，不出故障可能性基本为零！！

作者: ◎繁星辰◎ 时间: 2013-3-16 09:31
提前预判也很重要，

作者: 牛丸叔叔 时间: 2013-3-16 10:33
很好的文章

作者: 老刘5302 时间: 2013-3-20 21:50
学习

作者: CGJYX6870 时间: 2013-3-31 11:16
太好了！很多内容知道说不出，还有很多误解——一语点破！就是个赞~\(≧▽≦)/~

作者: 452092005 时间: 2013-4-1 10:30
赞一个

作者: 机加jklt 时间: 2013-4-27 21:29
受教了

作者: 小白鹭叔叔 时间: 2013-9-11 15:32
好东西，收藏了

作者: 池中物 时间: 2013-9-22 12:41
社会化维修，这个应该要有个过程吧，我觉得那些设备的公司完全可以成立这样的专业队伍，如果有良好的服务质量，这里面完全可以赚不少的钱。

作者: lw19880422 时间: 2013-9-24 20:51

作者: lby228 时间: 2013-9-25 10:44
赞一个

作者: 机而不械 时间: 2013-10-25 09:33
有一定道理

作者: zhangzai1988 时间: 2013-10-25 17:28
做了5年的机械维修的路过，长知识了~~~~~~

作者: 狼～人 时间: 2013-12-18 16:03
社会化维修是未来的发展趋势

作者: 丿GuaRd灬T 时间: 2013-12-19 10:15
赞！这方面的思路整理得很不错

作者: 狼～人 时间: 2014-1-7 14:36
写的好

作者: iqmzy 时间: 2014-2-21 18:23
很有感触！

作者: xfl11 时间: 2014-3-10 09:26
道理都懂，可惜楼主忘了国情，很多企业都还是60 70 年代的设备，没法啊，工人要挣钱就只有抢时间，吃大刀，设备寿命就短

作者: yjy414300 时间: 2014-5-14 14:21
很好的文章,值得学习学习，谢了

作者: xiaw 时间: 2014-5-17 10:43
赞一个

作者: jinmtiger 时间: 2014-5-19 11:45
好文章，学习了。

作者: asdf_409 时间: 2014-5-21 22:56
精髓啊，非常符合我现在的工作环境。简直是对号入座，看了全文还真找到不少以前我在工作总的误区和一些老是改不掉的管理缺陷············同时也给我指出了非常明确的修改方法，太谢谢了

作者: 天重庆 时间: 2014-5-23 13:21
设备人路过，赞一个

作者: 曹远虎 时间: 2014-5-24 15:57
不错，是现代设备管理的主要发展方向，值得学习。

作者: hldzdw 时间: 2014-6-15 22:23
学习了，很有教育意义。

作者: 好学者hxz 时间: 2014-6-27 08:04
好东西，学习中

作者: 周woddy 时间: 2014-6-30 15:22
我们是不是需要做到所有的设备都不出故障？可能吗？做的到吗？

作者: AaronXie 时间: 2014-7-1 21:51
说的非常好的空话。

作者: 赵天恨 时间: 2014-7-2 16:18
不错，说的是这个道理，可厂里面还是以操作为主啊

作者: 122747557 时间: 2014-8-16 22:04
企业都不大重视维修这一块。。虽说设备时企业的资产，但能赚钱才是企业的生存之本。。

作者: anycall4625 时间: 2014-12-17 21:11

cfl806900014 发表于 2012-2-25 11:44 6 C1 n7 P: e' f3 p5 }) v' F6 F
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了解

作者: 1121851560 时间: 2014-12-19 22:08
分析的很深刻

作者: 九级神兽 时间: 2014-12-23 11:43
看过也打印下来学习

作者: 杨爱华WX 时间: 2015-3-4 20:00
好东西

作者: 小生来学习 时间: 2015-3-4 20:24
谢谢分享

作者: 981560196 时间: 2015-6-16 21:06
学习了感谢楼主分享

作者: 大口张 时间: 2015-7-11 13:21
学习了，非常感谢

作者: wolong99 时间: 2015-7-14 11:01
文章内容写的不错，谢谢分享

作者: chxny 时间: 2016-10-28 15:15
不错，值得借鉴

作者: aihqb 时间: 2016-11-8 10:33
ddddddddddddddddddd

作者: 鑫孚LY 时间: 2016-11-15 11:23
很好，经验之作

作者: aihjwq 时间: 2016-11-30 16:29
很好！

作者: 木糖醇咯咯哒 时间: 2017-1-15 10:17
就应该操作跟维修不能分开最起码操作工不能在设备出现问题的时候一点儿问题没有，袖手旁观这样的话他们一点儿也不知道怎么爱惜设备，导致设备零件故障频发，作业率降低

作者: wangzhankui 时间: 2017-7-16 11:18
楼主道行挺深啊支持楼主

作者: 空白f 时间: 2017-8-23 13:07
很好的文章，非常贴合实际中的情况，希望搞维修的和设备管理的都能看看。

作者: 索雷工业维修 时间: 2017-9-16 13:50
好文章，学习了

作者: 杨彦微 时间: 2017-9-21 08:03
不错，谢谢楼主分享！！！

作者: 索雷工业维修 时间: 2017-9-26 09:28
现在国内的设备维修还是主要以事后维修为主，提前预防、设备运行状态检测都比较缺失，建议设备管理者多学习，多实践，逐渐向预防性维修过渡

作者: 机械小助 时间: 2017-10-11 15:43
不错

作者: 空留恋 时间: 2017-11-2 15:30
确实是篇好文章，菜鸟看了感触颇多

作者: heidan270 时间: 2017-11-28 09:10
学习快乐

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