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标题: 一批调质40Cr齿坯加工费刀，材料问题还是热处理问题？ [打印本页]
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 20:55
标题: 一批调质40Cr齿坯加工费刀，材料问题还是热处理问题？
   去年十月份，我们公司接了一个单子，图纸要求用40Cr，调质硬度HB260~280,下的是40Cr圆钢，经过锻打，正火，粗车，调质，精车，打孔攻丝，滚齿，插齿，发黑。。。经过锻打的毛坯料，粗车时特别费刀，用普通的焊接式硬质合金车刀，磨一次刀最多只能车五至拾件刀口的棱角就磨平了，只得不停的磨刀。如果用机夹式刀片车的话，最多也只能做个20件左右刀子就不能用了，车工车起来特费力。调质以后精车也比较刀，随后是钻孔攻牙，钻头与丝攻也断了很多，去市场上买正品“上工”丝攻还是不耐用，滚齿加工部分是蜗轮，用M35做的蜗轮刀，最多加个10来件就要磨刀了，工人一天最多也只能加工6～7件，。。。插齿加工更加费刀，插齿刀也是用M35做的，涂氮铝化钛。每加工5～6件就得磨一次刀，每次刀口都磨损得很多，最少也要磨去1mm，象这样做下去，一把插齿刀最多也只能做100件左右就基本报废啦。插齿每天做10件，每件分三刀做。机床用的是长机的YS5120A.现附上我拍的照片。
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作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 21:01
本帖最后由 杨善梅 于 2012-2-22 21:05 编辑
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: V7 m9 m8 z: o/ [[attach]241048[/attach]插齿刀的前刀面
1 A7 {( l3 [, P[attach]241048[/attach]插齿刀的后刀面，做了6件齿轮刀口就磨损了很多，刀口的棱角也磨成圆角了。
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 21:04
[attach]241052[/attach]M35做的插齿刀。
. q! k4 m$ ]9 ~. e! y- z" q[attach]241052[/attach]; G$ I* C  }0 n/ I* w
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 21:08
[attach]241055[/attach]装在机床上插齿刀。
3 N& d+ P$ O0 {2 W[attach]241054[/attach]加工的内齿轮。
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 21:12
本帖最后由 杨善梅 于 2012-2-22 21:23 编辑
- a+ `) l$ X0 w2 V
* _; i1 z# D+ e2 L& ~+ [6 g- O, I[attach]241058[/attach]近距离拍的内齿。
4 p& ^& [1 C! J! b1 W+ w& m[attach]241057[/attach]内齿的另一端。
0 R9 l: B8 Q0 E" l' y* Y/ [[attach]241056[/attach]
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 21:18
[attach]241060[/attach]M35做的外啮合齿轮插齿刀。
! t, j' L/ Q) ^7 l3 b" G- E2 }' l[attach]241060[/attach]6 y" I- ?8 k( Q8 T9 @
[attach]241060[/attach]
. B- ], C, Q# c4 p* Z. i% a* Z[attach]241060[/attach]所加工的外啮合齿（双联齿）。
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 21:22
[attach]241066[/attach]滚齿加工的蜗轮$ O: D. k# q7 H% N
[attach]241065[/attach]: m: B/ U( h* I2 N
[attach]241064[/attach]近距离看齿面花纹很大
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 21:28
[attach]241067[/attach]我公司用的YS5120A型插齿机。
作者: 武汉老虎    时间: 2012-2-22 21:38
热处理硬度定高了，记得2008年，我在武汉汽车齿轮厂，谈到硬度时，老厂长说，HB不能高于235，不然很难插齿的
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 21:46
客户图纸要求的调质硬度是HB260～280，去年年底客户的工程师也来了我公司，我当时就说他们的图纸上硬度标得高了，我们这边加工起来费刀，他们也说了可以适当降低一点，最低的不得低于HB240....现在这批齿轮成了烫手山芋。加工的每道工序都是特别的费刀。车间的几个老师头都做大啦！明天接着传粗车后的齿坯照片
作者: 武汉老虎    时间: 2012-2-22 21:47
还有一种情况，正火时冷速过快，毛胚难加工
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 21:49
明天热处理厂的老板与热处理的老师一道过来与我们老板商量处理这个问题。
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 21:56
据车工说他们在粗车这批齿轮的毛坯时，是带冷却液切削的，冷却液冲在刀上的量很大，但在车削过程铁屑发红，不时的冒出火花来。。。。毛坯太硬了。
作者: 武汉老虎    时间: 2012-2-22 22:03
把毛坯的HB打一下，或许未正火，或许正火时，想冷快点，沾水了，都是Cr惹的祸
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 22:08
今天打了硬度，在毛坯的一周打了多个点，用的是洛式硬计打的，HRC24～28之间。
作者: zg_086    时间: 2012-2-22 22:14
同意‘武汉老虎’的意见，正火问题和调质HB230-260。
作者: 龙九禅师    时间: 2012-2-22 22:14
高速钢刀具本来就是高铬  40Cr 也含铬  如果刀具不带涂层，是很容易亲和，造成刀尖圆钝状磨损。
: g* I1 M  b) @1 \( G( c+ X4 _' x2 @3 P$ o3 c; \3 z1 A
但是你的刀又是有涂层的，0 }5 u3 ~4 }7 F3 g6 X. Z
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以前干过汽车传动轴，轴头是40Cr材料，调质的，在花键铣床上一把刀也是要用上几天才磨的，一天铣20多件
% c1 t7 ]& u: c) [0 d0 \1 {) C) f( D" \
杨大侠这个资历 应该是不用怀疑她调整的切削参数不对，使用的切削油不对，
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3 h2 o. t- }% x  ~4 r调质料是不至于硬质合金焊接车刀在带切削液的情况下还干不了几件，
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当初粗车传动轴轴头的时候，有锻造氧化皮，没有冷却，也不会频繁磨刀，更不会打刀。
  T. W% g8 n# l4 n; l: Q& ?" W" f3 z( E3 J" C) q; G
轴头的硬度也在HRC20-25范围的，4 H% ?3 _: |' g2 w+ Z( r1 {4 _2 |

8 [: [* R" m' i" G确实有点怀疑你这个材料是不是耐高温合金  我只遇到过高合是伤损一般刀具，不管是车，铣，钻，攻  都不能用普通刀具$ Y6 x9 Z" E# Y' h4 y: t% ?4 q1 c

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作者: 龙九禅师    时间: 2012-2-22 22:17
看蜗轮的切削痕迹  是刀具严重磨损之后 还在强行切削  毛刺都挤出来了
4 H. k9 A- G% T$ c
0 t' h$ \( D- E& m3 n1 i# |$ d杨大侠的切削线速度是多少？？？
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-22 22:26
蜗轮是手动一刀一刀推的，每刀最多推10丝左右，等滚齿机工作劝转一圈过来，进下一刀，专人守在机床刻度盘边进刀。机床的主轴转速是每分钟100转还不到。刀子在吃料过程中有时发出咔—咔的响声，有时又没有。刀子用起很费，滚不了几件就要窜刀了，一把杆式蜗轮刀最多只能窜两次刀。一个工人一个班，只能做6~7件蜗轮。速度很慢很慢。
作者: whm8jm    时间: 2012-2-22 23:10
我们这专门做40铬材料的产品，调质硬度一般都是HRC28左右，无论是车、铣、滚齿、钻孔攻牙都没有出现过你所述的问题。
: u( K0 v  n1 P" w4 X" d材料锻打后我们也是自己焊接车刀开粗，加工起来都很顺畅。
5 Y$ @' O4 X8 L3 N看看是否是热处理的工艺问题，或者材质不对。/ X  [& ]. W. c
我个人的一点经验，不论是否热处理过的40CR,加工时转速都不能过快，否则刀尖会烧溶
作者: 把刀用好    时间: 2012-2-22 23:20
这个硬度又不高，又不是断续切削，怎么会用数控刀具才做20个左右？
作者: 木然    时间: 2012-2-23 08:43
我们这40Cr,38CrMoAl工件，调质硬度要求HRC28-32，也没有出现LZ说的那种情况，建议检验一下材质。
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-23 09:57
是啊，今天打算拿几件去退火，看看退火后的料加工起来刀具的磨损程度是不是如先前一样。
作者: everfree    时间: 2012-2-23 11:22
杨大侠好久没来了。{:soso_e181:}
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-25 00:43
前天我分别拿了一块40Cr圆钢与一个蜗轮的毛坯 ，到车间磨刀的砂轮机上磨，40Cr圆钢的火花明显比齿坯的要长，颜色相对要深一点，没有分叉。而蜗轮毛坯发出的火花要短一点，且火花有分叉，颜色相对要浅一些。我让那个热处理老师看了，他说材料问题不是很大，只是有可能是里面Cr的成份有一点差异罢了，这个是没什么影响的。于是那个老师说是我们公司提供的图纸硬度要求标得过高造成，他当时说，一般调质硬度超过HB260时，无论是车，钻，攻，滚，插，均是很费刀的，这个是正常的。于是我拿了三个车床上的报废蜗轮让他去试着做成硬度HB230~250的。但是我始终不能理解，我当时问他的那句话“为什么该齿轮的毛坯怎么在粗车时是那么的费刀，一把焊接式车刀车3～5个刀头就磨平了。。。。。用数控车床专用的机夹式刀片加工最多只能加工20来件，刀子也就不行了。”他回复我是“毛坯里面有硬点车床加工费刀是正常现象。。。。。我也私下打电话问了我网上聊天的同行，他们说40Cr材质的齿轮是不好加工，但是他们在加工过程中也没有遇到如我所说的事。看来我们真的是遇见了传说中的妖怪啦！。。。。。。
# g  {( C! U# S/ p哎！不知是别人的技术高，还是本人的技术太菜，尽然连这样的问题也一直搞不定，晕死！！！！！  G; k, Q4 ~3 Q. q" S
作者: 龙九禅师    时间: 2012-2-25 00:53
很趣怪   为什么蜗轮用40Cr   一般蜗杆硬 蜗轮用球磨铜件的多
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-25 01:21
是啊，我中途也问了个别专家，他说他们家做的齿轮正常是用40Cr调质，而且硬度都是在HB250~280之间，不过他们家多数齿轮是滚齿加工的，我也看了我们去年的那批齿轮滚直齿费刀不是明显，窜一次刀可以加工50件左右（新刀涂层第一次使用）。滚蜗轮就很费刀了，窜一次刀最多也只能加工5～6只蜗轮就得窜刀了，一把杆式蜗轮刀最多只能窜两次，也就是说磨一次刀只能加工12件左右。我也问了湖北生产东风变速箱齿轮厂家的一个工程师，他对我说的是40Cr确实是不好加工，他说最容易加工的硬度是HB220~240,中间的差值不超过20，插齿加工磨一次刀可以做20件左右。。。。问了另外一个厂家的工程师却说加工的硬度是HB250~280是正常值，中间的差值不超过30～40。而大前天来我们厂的热处理老师说硬度的差值是不超过40，按照以前老的标准差值可以允许超过80。。。。我也不知道，到底是谁说得更有道理，正在迷茫中。。。。。。。。
作者: 愤怒的小鸟    时间: 2012-2-25 08:43
40cr火花后面有个暗红色的象狐狸尾巴的，火花基本没有爆花。你那个火花有爆花吗？几次爆花？看你描述的应是碳含量高，颜色浅是Cr含量不够。我个人认为是齿胚材料问题。
作者: 唬嘎    时间: 2012-2-25 09:58
建议还是买几把好刀吧。。。。。。
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-25 10:05
回复#28：是的，火花颜色淡，有爆花，一次爆花。
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-25 10:06
回复#29：我们用的是M35做的插齿刀与滚齿刀，且涂了氮铝化钛。
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-25 10:06
回复#29：我们用的是M35做的插齿刀与滚齿刀，且涂了氮铝化钛。
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-25 11:50
[attach]241340[/attach][attach]241339[/attach][attach]241338[/attach]蜗轮的毛坯及在砂轮上的火花。
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-25 11:52
[attach]241343[/attach][attach]241342[/attach][attach]241341[/attach]40Cr圆钢及砂轮上的火花。
作者: 杨善梅    时间: 2012-2-25 11:56
因为在车间干活，手上弄得有很多冷却液，固用油纸袋包住相机拍的，效果也不是很好，还望必威APP精装版下载上的大侠们帮我分析一下，是材料问题还是热处理问题。
作者: 张聋子    时间: 2012-2-25 21:55
毛坯锻打完成后用白灰埋上等冷却后再加工不行吗？
作者: 李腾    时间: 2012-2-25 23:20
在材质上找找看吧，本人也经常调质的活，是费劲，40cr没那么难呀
作者: oscar30000    时间: 2012-2-26 00:18
看能不能做个金相分析啊，有可能材料成分不均匀造成的局部硬度过高。
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作者: 杨善梅    时间: 2012-2-26 00:36
回复#36：我们公司的毛坯是外协的，毛坯料厂家打好以后厂家自己用车拉过来的。
作者: 张华建    时间: 2012-2-26 10:27
很可能是热处理的问题，冷却速度过快造成的
作者: 张聋子    时间: 2012-2-26 12:12
杨善梅 发表于 2012-2-26 00:36 0 L6 K; k, X/ @: a: w- m% z
回复#36：我们公司的毛坯是外协的，毛坯料厂家打好以后厂家自己用车拉过来的。

' n' `  y. G# H问题就在这里了，没准是锻打完成后和正火处理后肯定是在搞恶作剧！你自己用热处理一下然后白灰和炉渣灰埋住随炉冷，最后是加工，试试吧！祝你好运！
作者: 杨善梅    时间: 2012-3-5 23:01
新的涂氮铝化钛层的插齿刀可以加工30～35件就得磨刀了，一旦把前刀面的涂层磨去以后，刀子就不好用了，磨一次刀最多也只能加工5件。看来是得让客户换材料啦！
作者: bigboy52    时间: 2012-3-6 11:16
硬度按最低做吧 高于hb280一般的钻头丝攻 是搞不动的
作者: lbz62    时间: 2012-3-10 16:12
锻打后是不是退火呀，学习中
作者: wsk3323288    时间: 2012-3-28 11:17
我们厂的40cr圆钢调质HRC23~28，还比较好车啊，没有楼主说的那样的情况，滚齿条就算是一把没有镀层的高速钢刀子滚了几百件了，没什么大问题。。我们的工艺是下料~调质~加工~淬火。。。没有楼主说的这么严重
作者: LB老沈    时间: 2012-3-28 11:44
我觉得都是我们自己“惹的祸”，平时把铁销、铜销、不锈钢销等杂质部分清楚，被小钢厂从新炼后所产生的后患！
作者: 陈湧庭    时间: 2012-3-28 15:35
确实很有可能是材料的问题，火花试验也是定性分析，能不能做一些比较定量的试验，如光谱分析
: \! Y0 R* H8 Y9 b, f5 X' ]$ l另外，外协厂的热处理过程有没有去监控呢，包括正火冷却
作者: 冷光    时间: 2012-3-28 17:01
这个东西快不了，我以前也干过
作者: 言者日月    时间: 2012-4-5 09:43
HRC24～28的硬度根本就不高，我觉得还是材料问题，去做个金相看看材料的成分，检验下元素含量，看看毛坯材质怎么样，符合标准不
作者: 田哥    时间: 2012-4-5 21:10
我们厂最爱也接到这样一活，好像是铸钢件加工的，调质后很难滚齿，把业务给退了
作者: 田哥    时间: 2012-4-5 21:12
40CR的锻打件应该很好加工的啊，加水加工，
作者: 杨善梅    时间: 2012-4-5 22:05
田哥 发表于 2012-4-5 21:12 1 u9 d  s2 Q0 L6 j  t
40CR的锻打件应该很好加工的啊，加水加工，

5 G+ f, S, U- t( z/ n. i是啊，我们车床上加工是用水加皂油做冷却液。
作者: 杨善梅    时间: 2012-5-3 12:30
[attach]248454[/attach]今天又开始加工了，齿坯的硬度较上次有所降低一点，但插齿仍然很费刀，磨一次刀也就插了六件，刀口就已经磨损很多，总的切齿深度是3.85mm左右，分四刀做，第一刀进2.2mm，第二刀进1mm，第三刀进0.65mm，主轴冲程数是250，滚切速度挂轮用的是最慢的一组，按这样的速度一个班可以加工15件~16件，但插齿刀吃不消，如果按四刀做的话，一个班可以做10件左右，每磨一次刀可以做8件左右，但刀口磨损得不是很厉害，这样做效率太低了。特意打了一下硬度，打了三个点，分别是HB200,HB210,HB240,(因为公司里的硬度计是洛氏硬度计），哎头都大啦！
作者: sea0osky    时间: 2012-5-4 12:56
怎么样了？
- U) @* W" I. M南京
作者: 响在江湖    时间: 2012-5-4 13:58
楼主辛苦了！！！！！
作者: 杨善梅    时间: 2012-5-4 17:37
网友说有可能是刀具硬度低了，不耐用，于是打了一下刀具的硬度多数在HRC58～59之间，怀疑家里的硬度计不准，拿到外面的热处理厂家查硬度HRC63～64.5之间，将机床加速，主冲程调为450/分钟，现正在试机中，中途看到齿的端面毛刺很多，本来没有加速之间齿的端面也有毛刺的，但没有那么多，每次进刀都看一下插齿刀刀口磨损程度，试机过程中每次进0.5mm，到后面试进0.6mm，一次一次的加大，看看刀子的磨损程度是不是要好一点。。。。
作者: 精密机械加工    时间: 2012-5-4 18:01
楼主这个效率太慢了，你可以算下按你这个进度整批活要多少时间！如果不是很忙可以慢慢磨洋工。自己活多建议买些好刀加工，不要不舍得花钱。HRC25也算硬吗？我们都做过热处理HRC62的高猛磨具钢，关键你刀不行。
作者: 杨善梅    时间: 2012-5-4 22:22
精密机械加工 发表于 2012-5-4 18:01 5 r5 ~$ e' a9 U
楼主这个效率太慢了，你可以算下按你这个进度整批活要多少时间！如果不是很忙可以慢慢磨洋工。自己活多建议 ...

/ Q" r! u! f& n# L, b7 D刀的硬度我已经查了，打了五个点分别是HRC63.5，64，63.5，63.5，63，64。偏下限，按照刀具厂自己说的硬度要求是HRC64~65.5,我也问了大厂的工程师，他们也说这个刀具硬度低了一点，他们自己用的刀硬度是HRC64～66，他说低于64是不好用的。
作者: 杨善梅    时间: 2012-5-4 22:30
[attach]248679[/attach][attach]248678[/attach]
作者: 杨善梅    时间: 2012-5-4 22:31
本帖最后由 杨善梅 于 2012-5-4 22:33 编辑
9 z( Y/ Z- P$ n( {8 N
& C1 l( G- G" b" w" v* L[attach]248680[/attach]必威APP精装版下载上哪位大侠做过40Cr插齿加工的，请帮我分析一下是刀问题还是料问题。谢谢！
作者: 精密机械加工    时间: 2012-5-9 00:24
杨善梅 发表于 2012-5-4 22:22 6 R$ m1 X9 O7 y( }1 z( Q
刀的硬度我已经查了，打了五个点分别是HRC63.5，64，63.5，63.5，63，64。偏下限，按照刀具厂自己说的硬度 ...

! @( g' r$ @; Z* Z5 X你还的查下你目前用的刀适合加工这个材料不？不要认为在硬度计打打硬度都好用。0 L0 ?2 m+ D% Z- c9 g' J* v
作者: 霄穹s    时间: 2012-5-9 09:32
看样子你还是热处理的硬度有点高了，过高的硬度加工的确十分困难。
作者: qwe30704    时间: 2012-5-17 17:20
材料的问题吧。。我这也是用这个料。没出现这种问题。
作者: 朱学平    时间: 2012-5-17 20:23
来学习的
作者: shuaijinjin    时间: 2012-5-17 20:58
为什么不检查是不是材料的问题！
作者: 杨善梅    时间: 2012-5-17 23:23
shuaijinjin 发表于 2012-5-17 20:58 ) W/ M( M4 t( I- i
为什么不检查是不是材料的问题！

9 c& Z% n# w6 [; j材料已经发到相关的单位检查了，具体等明天打了检查费才有结果。
作者: 杨善梅    时间: 2012-5-25 22:41
材料的检查结果已经出来了，材料的化学成份符合40Cr，金相检验报告上说的是“回火索氏体+少量铁素体，未见过热现象，组织级别评定为2级”。我也问了很多人，他们有的说是毛坯正火时冷却速度过快造成的组织软硬不均匀，有的说是热处理问题，材料在淬火时用的是高温快速升温，或者是保温时间不够造成的，在这个过程中产生了渗碳体铁素体，经回火以后就成了回火索氏体，铁素体特别软加工时会发生粘刀，回火索氏体是特别硬的，刀子切屑时刀口一下就发红而烧掉，调质后正常的金相组织是珠光体。。。。。我手上也没有这方面的资料，网上也查了均没有找到，我弄不清到底哪种说法是正确的。还必威APP精装版下载上从事毛坯锻打和热处理高手帮我分析一下，本人不胜感激！！！
作者: xvhuihui    时间: 2012-5-26 14:29
查一下正火工艺有没有问题
作者: jihejie119    时间: 2012-5-26 17:58
要用好一点的刀具，要不就陪死了。。。。
作者: zzc2125    时间: 2012-6-3 17:06
八成是钢种搞错了。
作者: 杨善梅    时间: 2012-6-11 01:52
zzc2125 发表于 2012-6-3 17:06 / X  n1 @1 v) K4 R1 f+ U% b& Y# m
八成是钢种搞错了。
) a; r: k! H. K  v! x
化学成份是正常的。
作者: yichuxi    时间: 2012-7-29 16:59
楼主
+ n% X( E" o- g1 n最终问题找到答案了吗？
7 Z9 z% Y) x; v1 m' p- `# i说出来大家分享一下; ^* E7 O6 ?# H* `/ B' [
40Cr我们经常做，HRC30度左右6 D8 I2 R2 d3 ~3 |' G3 K
很好加工呀
作者: 幸福更多    时间: 2012-8-2 19:26
本身40Gr的料就比较难加工，处理时又那么硬。费刀是肯定的。。
作者: xuh3888    时间: 2012-10-6 16:43
如果40cr调质到Hrc48-52,车削如何？
作者: 杨善梅    时间: 2012-10-6 21:09
废刀的原因是因工件里有裂纹夹砂造成，最后适当调整了切屑参数，磨一次刀可以加工近200件。以长机的YS5120插齿机为例，滚切进给挂轮为80/40*35/65，冲程为340/分钟，四刀走，第一刀1.6mm，第二刀1mm，第三刀0.8mm，第四刀0.4mm。但是速度依然不敢加快。
作者: glb333    时间: 2013-1-21 20:25
1回火----2加工----3调质-----4淬火
作者: 世界真美好    时间: 2013-1-21 21:12
又怎么难搞，没搞过，不发表意见
  g% r) j4 Q* F" G- }4 x
作者: wangnanxiang    时间: 2013-1-25 13:20
原来如此呀                    
作者: yugh1969    时间: 2013-1-25 16:20
学习了
作者: ydf4692    时间: 2013-1-25 20:12
去做个化学分析，看材料是否正确，买料时是否有材质报告。
作者: 徐小名    时间: 2013-2-5 15:07
硬度过高吧
作者: 熊anh    时间: 2013-2-5 19:17
LB老沈 发表于 2012-3-28 11:44
; R  u3 g4 O' S; b4 w6 I1 y我觉得都是我们自己“惹的祸”，平时把铁销、铜销、不锈钢销等杂质部分清楚，被小钢厂从新炼后所产生的后患 ...

4 @6 T  m- _' m, L7 x& Q这个可以有{:soso_e113:}
作者: 狙击手    时间: 2013-5-18 22:48
杨善梅 发表于 2012-10-6 21:09
" b( Y1 C; P6 l废刀的原因是因工件里有裂纹夹砂造成，最后适当调整了切屑参数，磨一次刀可以加工近200件。以长机的YS5120插 ...

$ M2 [; e) m4 P$ d, x+ z1 z- E6 B7 K既然  废刀的原因是因工件里有裂纹夹砂造成，为什么最后却用调整切削参数的方式呢，为什么就会好用了呢？( b6 u  l* m" \# `/ f1 ^0 N
  大虾指点下！5 \* Z6 L" Y' j! X0 o




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