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标题: 什么原因导致丝锥寿命低？ [打印本页]
作者: 耶稣爱子 时间: 2012-2-9 20:21
标题: 什么原因导致丝锥寿命低？
大侠们能帮我分析下。丝锥寿命低和螺纹乱扣的原因吗？大侠们都遇到过什么原因导致丝锥寿命低？5 D/ F9 e3 h8 O- T0 Q7 U! z
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这几日，一直在分析一台卧加的丝锥寿命低 老乱扣的问题，很是头疼，该丝锥用于加工M10*1深约11.4mm的螺纹孔，正常寿命约40-50件(每件上有6个孔)，现在平均寿命也就10件，而且一般都不是正常更换，基本都是因出现乱扣而更换，不仅刀具成本异常，还造成大量废品，乱扣的形式一般都是其中的几个扣乱，至于是哪几扣没发现规律(今天找了几张乱扣的照片，螺纹不怎么好照，其中就2张还算清晰，见附图) 。
0 ]1 B2 i3 w: P) _% `4 @9 F7 Z 该丝锥也在另外一台立加上用，加工内容相同(两台设备加工的其它内容不完全一样)，使用效果良好，基本排除丝锥的原因。
4 E; I# p" H' E3 z0 y" W# d 工艺参数基本就一个转速可调，转速试过200、280、300、350、382、500、580、650(丝锥承受不了，折断了)，都不行，基本排除转速的原因。
, T$ B8 ]- o- w0 u, P+ m3 R 两台使用的底孔钻头直径有些差异，卧加是9，立加是9.1，感觉底孔的这点差异不会对丝锥寿命有那么大的影响。5 W: e$ [5 S/ i) h
该卧加的冷却液为水基，好像攻丝最好用油，不知道和这个有没有关系，有卧加用油基冷却液的吗？就算有也不行，改不了，其它刀具还需要用水基冷却液冷却。
$ B# t t+ s {" _, m 今天整了整冷却，怀疑是冷却喷的点不好，或者冷却压力不足，可均没看见效果。破卧加就两个小水流，基本上只能让其喷到丝锥的头部，感觉攻丝过程中冷却液根本不可能进入孔内，顶多就在丝锥快攻时，喷进底孔点水，也不知道这点水够不够用，这点卧加明显没有立加好，立加在攻前，底孔已被冷却液灌满。(主轴、丝锥、冷却夜流见附图)
' a+ O! S0 g% [ 我现在有些不知道怎么办了，明天准备打下丝锥在主轴上的跳动，看看是否有异常。
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( f, U( }* a* Q9 x, ? 大侠们能帮我分析下丝锥寿命低和螺纹乱扣的原因吗？大侠们都遇到过什么原因导致丝锥寿命低和螺纹乱扣？
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作者: 张聋子 时间: 2012-2-9 20:31
跟啥都没关系，丝锥夹具有问题，放点机油是进行润滑。
作者: 耶稣爱子 时间: 2012-2-9 20:39
张聋子 发表于 2012-2-9 20:31 
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跟啥都没关系，丝锥夹具有问题，放点机油是进行润滑。
大侠，“丝锥夹具”会有什么问题？？
作者: makino 时间: 2012-2-9 20:50
什么牌的丝锥！进给和转速对比如何。工件材质呢。
作者: 江苏牛牌 时间: 2012-2-9 21:03
1,不要小看相差0.1 在欧美样本推荐中也推崇底孔小0.1左右，你也可以尝试下。2.切削液的浓度也需检查。3我看你用的好像不是弹簧攻丝夹头？刚性攻丝，推荐山特攻丝夹头！4.不知道丝锥是什么品牌？在螺纹入口段烂牙...还真得看看刀具跳动。
作者: chxwu986 时间: 2012-2-9 21:48
倒牙部分应是被切屑铰掉了，建议在这个方面查查原因。丝锥机动攻丝用刚性装夹肯定不好。另外底孔大小及冷却润滑液的成分对攻丝质量的影响都不能轻视。
作者: pydghwt 时间: 2012-2-9 22:15
用一种不锈钢成型油可以。
作者: 耶稣爱子 时间: 2012-2-11 08:52
chxwu986 发表于 2012-2-9 21:48
2 o" [; K+ R l# D- ~: p9 q倒牙部分应是被切屑铰掉了，建议在这个方面查查原因。丝锥机动攻丝用刚性装夹肯定不好。另外底孔大小及冷却 ...
“倒牙部分应是被切屑铰掉了，建议在这个方面查查原因”，我没啥思路，麻烦大侠指点一下方向。
作者: 螺纹爱好者 时间: 2012-2-13 08:31
我分析原因有二：1、润滑不足。建议换用攻丝油甚至是攻丝膏（缺点：加工效率慢）；7 b2 ^+ D5 h2 r# a
2、不知楼主的床子及攻丝夹具精度如何。如刚性攻丝夹具性能一般（主要指间隙），建议采用柔性攻丝。
2 n+ J z, Y. I: }0 W9 N& w另外，立加夹具什么样的?
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作者: 六角车 时间: 2012-2-13 09:22
见过不少类似现象，原因多是由夹具引起，在攻丝时因丝锥不能对中，设备的轴向攒动和径向摆动，还有丝锥拖着夹具座整体前移，都会引起螺纹的乱扣和啃牙。解决的最佳办法就是，使用即可径向浮动又能轴向自由进退的攻丝夹具，这种夹具结构很简单，通用性也好，而且不论是专用攻丝机还是立钻车床，只要进刀量小于螺距，都能攻出或套出不同螺距的螺纹来。准备在近段时间把这个夹具图画出来，贴在机械设计版块，喜欢的话到时翻开看看。
作者: 熊仔仗剑 时间: 2012-2-13 09:32
没见过。。。。。咱这厂全是气动 攻丝的，，，，用的食用油作润滑的~. D: Y0 \' J' Q% ]9 a$ t
感觉还是润滑跟退屑的问题吧
作者: 螺钉 时间: 2012-2-15 18:31
我厂原来也经常出现这种情况，后来将底孔加大10丝，情况大为改善。请教了一位老师傅，他说：这种情况多出现在导螺杆攻丝方式上，且烂牙多出现在退刀情况下，因退刀时有一个轴向力，这时如果工件材料比较软，就容易出现烂牙，解决的方法是主轴转一圈，轴向走一个螺距，就可解决了
作者: laishifa 时间: 2012-2-15 20:55
转速还是太高了，改到80试试，实在不行就攻个一攻，然后再手攻。。。
作者: 小公妖 时间: 2012-2-16 12:04
应该是夹具或者主轴进给问题，我们一般用菜油，效果还行。烂牙一般出现在退牙时。自己停停声音，琢磨琢磨，呵呵
作者: 雪豹LZW 时间: 2012-2-16 14:44
有可能是机床的重复定位精度不够，攻丝时丝锥和孔不同心。
作者: brucechenchao 时间: 2012-2-16 18:45
攻牙作业问题较多根据您提供的信息主要问题总结如下:2 h6 f# X9 t a; [/ Q9 w
1.首先不知道您做的什么材料貌似是碳钢类，此类切削强力建议采用非水溶性切削液，从您烂牙的图片中可以看出丝锥有粘结的可能性，更换油性切削液有助改善。: E! A2 A8 W! n9 \0 ?* s7 z
2.您的丝锥是M10*1底孔径9是可以的但考虑钻头作业后的偏摆还是实际测量下光孔的直径为好。
- R% {3 @% x ?3.切削速度从您图面上看应该是螺旋丝锥，那么速度不应超过15M，转速应该是在477转，这个是限定值，建议控制在350转左右。
' F/ i% ?& a+ H; E4 K4.丝锥问题，如果被削材较软查看是否有粘结现象如有使用经过氧化处理的丝锥，表面呈现蓝黑色。
# N) Z- r5 \( d: q% D: @' j2 M" m5.观察烂牙是否发生在回牙阶段，适当降低转速。3 d, y7 c! g+ c; u- _6 S; L
如有疑问，请联络18721990664
作者: 耶稣爱子 时间: 2012-2-16 19:06
brucechenchao 发表于 2012-2-16 18:45 8 j7 l: [/ A1 N8 ~, `& q# e6 J. Y8 m
攻牙作业问题较多根据您提供的信息主要问题总结如下:% p3 e: y e8 H1 y; n9 |
1.首先不知道您做的什么材料貌似是碳钢类，此类切削强 ...
“5.观察烂牙是否发生在回牙阶段，适当降低转速。”，降低进刀转速还是退刀转速？
作者: 闲着钓鱼 时间: 2012-2-16 20:17
用该属于夹头不好造成，我们单位又实用水溶性冷却液的。
作者: 孤星紫雨 时间: 2012-2-16 22:23
1。你丝锥的问题，用好的丝锥吧，国产的别考虑了。4 G3 x& `6 b# |- |
2.机床的精度问题，攻丝时丝锥和孔不同心。/ {" d0 `+ C) W9 m2 G) ?
3.转速问题，是不是太高了。
作者: 耶稣爱子 时间: 2012-2-18 19:42
螺钉 发表于 2012-2-15 18:31
m" M# `) s8 U# f `2 ~! S) [我厂原来也经常出现这种情况，后来将底孔加大10丝，情况大为改善。请教了一位老师傅，他说：这种情况多出现 ...
5 y/ c2 A8 g4 N; E“导螺杆攻丝方式 ”——是什么样的攻丝方式？
作者: 螺钉 时间: 2012-2-19 20:58
耶稣爱子 发表于 2012-2-18 19:42
9 V$ V! U" A6 R8 v; C/ T“导螺杆攻丝方式 ”——是什么样的攻丝方式？
, M! R1 I+ [! t6 D$ t导螺杆攻丝方式就是靠螺杆传动的方式，螺杆转一圈，一个导程就是攻出的牙距
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作者: 把刀用好 时间: 2012-2-20 08:12
建议用柔性攻丝，这个估计机床进给和丝锥螺距不匹配的原因。
作者: 矢力机械 时间: 2012-2-20 14:17
1、检查切削液浓度；
- y0 k- z6 {: {3 a, l2、检查机床伺服和主轴是否匹配；/ L. v* t! K7 ~! r4 K
3、检查底孔直径，建议达到9.1； K, D. l A; q' A
4、夹持刀柄是否有打滑，建议用丝锥专用夹头或刀柄；
0 G1 {! J P" {' [5、也可以考虑螺纹铣刀；. `/ ^. Q2 y2 G* U. s
6、拿下来气动攻丝机攻；
Z7 i. A8 `( B7、你这丝锥用的也太费了点，干的是什么材料，难道是不锈钢？高温合金？
; C" z# h/ b# _ [2 d6 u8、你实在解决不了，可以找我。。。
作者: 洛萨 时间: 2012-2-24 10:06
10楼正解，一语中的。
作者: 不仅仅是左手 时间: 2012-2-24 11:37
: B0 g$ \- L6 v; Q6 j9 W% H 定做 螺旋丝锥。。 我觉得是 排屑不畅 。
作者: brucechenchao 时间: 2012-3-1 13:00
耶稣爱子 发表于 2012-2-16 19:06
8 t7 t, n' K, }2 I9 e“5.观察烂牙是否发生在回牙阶段，适当降低转速。”，降低进刀转速还是退刀转速？
通常我们在攻牙过程中，回牙阶段就是退刀的时候，如果是CNC加工大部分情况下不会改变这个速度，但不排除特殊情况下需要改变这个参数，这只是从您的异常状况中分析的一种情况而已，如果是专用额伺服攻牙机，回牙速度是额定的降低的！
作者: ray1112 时间: 2012-3-1 14:56
LZ可以先看一下伺服同步误差是多少~~
作者: 精密机械加工 时间: 2012-3-1 15:17
本帖最后由 精密机械加工 于 2012-3-1 15:19 编辑
4 }: ? g7 e+ z( {3 }, b( ~$ A+ W p" J6 W
看上去烂牙了吗！底孔和深度没问题就是丝攻和机床的问题，一般质量的丝攻用刚性攻丝是比较容易断，可采用柔性攻丝（浮动攻丝夹头），换挤压丝攻用OSG的或者含钴的试试。
作者: bigfoot 时间: 2012-3-1 20:05
为什么没人怀疑是卧加本身的问题呢？主轴编码器检查过吗？
作者: 耶稣爱子 时间: 2012-3-26 21:46
螺钉 发表于 2012-2-19 20:58
) w+ |; g0 k( i) {7 V, R导螺杆攻丝方式就是靠螺杆传动的方式，螺杆转一圈，一个导程就是攻出的牙距
6 j" ^3 E ?0 b2 c- d6 a8 Z. i退刀时的轴向力在该攻丝方式上是怎么起作用导致螺纹烂牙的？
作者: 老图 时间: 2012-5-11 20:11
牙部分应是被切屑铰掉了
作者: 我爱9580 时间: 2012-5-18 21:50
丝锥的质量，转速。
作者: 乐乐/SUN 时间: 2013-5-23 19:57
材料本身也有关系
作者: 284798178 时间: 2013-6-6 11:57
换柔性夹头试试，细牙的早会有这个原因！
作者: 飞翔LXZ 时间: 2013-6-6 22:30
改用螺旋丝锥，使铁削顺利排出
作者: wgf310 时间: 2013-6-7 16:52
什么牌的丝锥！进给和转速对比如何。工件材质呢。
作者: Nstart2012 时间: 2013-6-7 19:26
进给和转速如何，带内冷的丝锥么？
作者: 刀具试用 时间: 2014-7-17 17:58
楼主已经解决这个问题了没？我现在使用摇臂钻和电动攻牙机攻牙也遇到同类情况。。。
作者: 耶稣爱子 时间: 2014-7-17 19:52
我记得是原材料的问題，现在好了。
作者: 炼狱 时间: 2014-8-1 01:41
刀具试用 发表于 2014-7-17 17:58
6 @2 q; i' C) q7 Z) D楼主已经解决这个问题了没？我现在使用摇臂钻和电动攻牙机攻牙也遇到同类情况。。。
先假设机床，刀柄，丝锥，夹具，程序等都是理想状态! x, B1 W- a$ V7 @) o
( C1 F8 R2 f* E5 ^" X盲孔攻丝切屑都是后排式，丝锥的后角问题造成反转时候无法将带状切屑及时切断，从而缠绕在丝锥将已经加工好螺牙挤掉" z4 X( c8 Y* J5 d/ X/ ^/ w/ ]
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1.建议选择丝锥后角，这个一般不可能，特殊需要定做" p: @- t$ Z) u& y
2.丝锥切削锥部分1.5P 2-3P 建议试验切削锥多的，起分屑作用，加入螺旋槽是三个，多一牙可以多出来三条切屑（当然这个底孔深度要允许）( R% t* Y# ?8 y% q C' Y
3.合适丝锥螺旋角，建议选择减小螺旋角。
5 \( ]6 D; K# P- d5 ]- t+ q
; E! Y( d8 l$ a; @9 u8 o以上纯属个人意见，供参考。
作者: 随风用途 时间: 2014-8-1 14:18
孔口烂牙的话，建议底孔大一个丝
作者: 碎玉染流年 时间: 2014-8-1 14:22
点个赞
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作者: 小白鹭叔叔 时间: 2014-8-2 07:28
金属的疲劳？
作者: kobe027107 时间: 2015-4-27 16:25
丝攻寿命减低一般3种原因，第一就是底孔，钻头磨损是很多人没注意的问题，第二就是切削油的问题，什么机油，乳液都不好，还是用专用的丝锥攻牙油比较好，像SKS金牌攻牙油是不错的选择，第三个就是材料材质的问题，这个也是经常遇到的，首先丝锥一断，客户就是丝锥是假的，其实模具有杂质，模具有杂质的话，模具的硬度硬过丝锥的硬度，超出丝锥的承受范围，当然折断咯。2 o3 `# E6 g0 O4 V8 c, ~/ G+ a* P
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我建议你，拿你工件去检查，看看是不是工件有杂质，要不然你什么丝锥都会断的。
作者: 兴大官人 时间: 2015-4-29 23:57
在加工M3X15深304材质的路过还是脱蜡件，加工500个孔不会断一根丝攻。我用的是柔性攻丝夹头。就是可以拉长的哪种，M29刚性攻丝G84，然后参数就不能说你听了，保密。
作者: 萍踪-浪迹 时间: 2015-4-30 13:57
冷却液浓度很重要， 你可以尝试着换台带中央出水的卧加做，另一个就是更换丝锥，立加在攻丝时冷却液可以完全进入底孔，对刀具进行充分的冷却，而卧加就没有立加效果好，造成结果是丝锥在深孔退回时有粘刀现象，造成乱扣，建议采用材质好的刀具！
作者: a王斌 时间: 2016-1-17 16:02
我在本网站的的贴子《我解决了铝铸件攻丝烂牙 》可能对你有帮助。里面我写的很详细。
作者: a王斌 时间: 2019-5-31 21:09
可以更换切屑液，或者用浓一些的切屑液试一下。
作者: Annlovebin 时间: 2019-6-14 13:31
0 l% Q" T% ^# d7 L2 l, x4 A高人！" F0 ]- Z, a7 j3 o1 E; m" L" [
作者: X-yboy 时间: 2019-8-6 19:33
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