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标题:表面粗糙度检测数据解读，请教 [打印本页]
作者:sjkabc 时间:2012-2-5 21:29
标题:表面粗糙度检测数据解读，请教
45钢工件，车10 +-0.005内孔，使用镀层刀数车油切，1700转0.03进给。车完后表面粗糙度要求达到JIS1994年标准中的三个倒三角，即Ry不大于6.3，现在经过再三调试，始终无法达到上述目标，以至需要办理特别使用许可才能用。请有表面粗糙度检测经验和加工经验的达人看看我的检测数据，替我分析下是刀具刚性问题还是其他什么问题？？检测数据中的前三张分别是换 新刀加工---半小时加工后---一小时加工后，Ry 从6.51增加到9.36。
作者:真正的高手 时间:2012-2-5 22:35
应该不是刀具刚性问题....
作者:真正的高手 时间:2012-2-5 22:37
你刀具是不是磨损比较大..
作者:yichuxi 时间:2012-2-6 09:25
做什么样的单
# {: r) y g9 O* s h需要这么精密的检测工序
9 L* l) {" a, k6 N2 u7 w- }5 h楼主0 b- Q% F+ `* T {: a, z' {5 O8 f9 F
介绍一下
作者:yuanhao_090988 时间:2012-2-6 10:40
楼主的检测工具挺好 坐等高手解惑
作者:多嘻嘻少哈哈 时间:2012-2-6 10:42
{:soso_e100:}用陶瓷刀片试试
作者:sjkabc 时间:2012-2-6 11:17
精密传动用的齿轮毛坯，需要和轴做配合用。刀具是加工小孔的刀，受制于刀架悬伸很长，怀疑是有震刀导致粗糙度不良。和鬼子理论了半天只叫我试验证明给他看。所以就发个上来给大家看看，替我找找问题是出在哪里的？
作者:互通有无 时间:2012-2-6 13:59
请问：你的粗糙度是用什么方法检测出来的。
作者:加工者 时间:2012-2-6 16:22
本帖最后由 加工者 于 2012-2-6 16:24 编辑
5 |8 M0 Y4 q2 S# ~ d) j
& r+ C/ V" c' S; m您是来说明您的粗糙度仪有多好吗？要分析请说清楚，孔的深度。材料的硬度！10MM孔用镗的，刀本来就没有刚性！！45#本来就很难出光洁度，做齿轮的我估计硬度应该有！转速提高！余量留多点！
作者:狙击手 时间:2012-2-6 17:18
给看看那零件和刀具、参数吧？
作者:sjkabc 时间:2012-2-6 18:45
标题:RE: 表面粗糙度检测数据解读，请教
狙击手 发表于 2012-2-6 17:18
6 F1 G+ n( i v# `& `' S# O9 o给看看那零件和刀具、参数吧？

& d- _* c; b3 h9 G' k. ?45钢生材，无热处理。全自动数车，盲孔，深7.5。精车刀是京瓷PR930材质镀层刀，切削参数上面有写。粗车是普通硬质合金刀，精车直径方向切深0.1。我看检测数据，发现好像表面不是那么的规律。以前测外圆测下来的是很均匀的波浪线，这个测下来就很杂乱。不知道是不是刀有什么问题？
作者:螺旋线 时间:2012-2-6 19:17
有没可能是铁屑导致划伤呢。
4 f7 i# [+ h" c5 }( R" @ a6 fRY是一票否决，不是平均。
1 }& O! K6 M+ X假如不换刀，冷机比热机好，那就要考虑冷却的问题，油热后会导致冷却压力下降。 - c7 V4 A6 @7 p5 o7 m7 M5 Z" r# x/ d: a
还有遇到刀在垂直轴上，丝杠间隙大导致的振刀从而光洁度降低的。
作者:狙击手 时间:2012-2-6 20:28
没看见刀具型号，刀尖圆弧是多大的？ 刀片型号呢？参数说了一半，哈哈 ！
作者:☆欣_※_雨☆ 时间:2012-2-6 20:38
工艺好复杂，等待高手救援。。。
作者:sjkabc 时间:2012-2-6 21:27
标题:RE: 表面粗糙度检测数据解读，请教
狙击手 发表于 2012-2-6 20:28
% @' }- V; T) T5 S1 h B4 o: c没看见刀具型号，刀尖圆弧是多大的？ 刀片型号呢？参数说了一半，哈哈 ！

6 `1 `. D/ e; C% O' }是什么03系列的刀片，小米粒那么大一个。刀杆柄直径10，最小加工直径是5，加工深度24。受制于机床刀塔，伸出有25，由于刀杆切的部分只有4.8直径，所以我怀疑会不会有震刀？
作者:sjkabc 时间:2012-2-6 21:35
标题:RE: 表面粗糙度检测数据解读，请教
螺旋线 发表于 2012-2-6 19:17 2 r- F) f( p N* h( M0 R3 b
有没可能是铁屑导致划伤呢。 ( H( p- ]. b# C
RY是一票否决，不是平均。
6 J7 `4 x/ u) ]( p8 S( A: J假如不换刀，冷机比热机好，那就要考虑冷却的问题 ...
: T2 j2 Z/ I7 m# F2 }7 z; w
切屑划伤？明天加根高压喷油嘴试试。我精车余量就放了0.1，精车后的切屑是很细很长的。断屑不好。不排除划伤表面的可能性。
作者:sjkabc 时间:2012-2-6 21:38
标题:RE: 表面粗糙度检测数据解读，请教
狙击手 发表于 2012-2-6 20:28 8 j# T- n0 R' T1 U8 N8 M
没看见刀具型号，刀尖圆弧是多大的？ 刀片型号呢？参数说了一半，哈哈 ！
: S' E9 ]% A4 Y! G( s
忘了说下是刀尖0.1，精密加工用刀片。
作者:大山木木 时间:2012-2-19 10:33
这个要学习一下，还真的不懂
作者:听雨的小鸡 时间:2012-7-19 15:07
不懂，有没有高人给分析分析，我好学习学习！
作者:海鹏.G 时间:2012-11-23 16:02
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者:昂色儿 时间:2012-11-27 23:30
一般车床能加工到Ra1.6已经是极限了，Ry约为Ra的5倍左右，就你这几张单子来看，刀具磨损很快，用这样的刀，徒然费时费钱。换刀，适当增加刀尖圆角。或者干脆换工艺，考虑一下加一道磨削吧。
作者:昂色儿 时间:2012-11-27 23:35
机床本身精度已经到了，客户要求粗糙度的临界点，再加上刀具的磨损，必然的
作者:djlyg 时间:2013-11-9 12:57
用R0.4的带镀层成形刀头加工,刀头越尖做出来的表面反而不光,你试下
作者:JiangZ_________ 时间:2014-3-13 11:53
好高端的样子 ， 即将毕业的大学生表示这些东西都在书本上接触过，但只是皮毛 ，很想学习这个。
: R. b! D, p M' t# M
作者:流水一刀 时间:2014-4-10 06:02
学习了
作者:橐橐橐 时间:2014-7-1 10:54
建议提高l转速，分多次切削，减少F
作者:namenon 时间:2014-9-25 12:30
学习了
作者:wwtzhf 时间:2014-9-29 15:12
看看,看看.............................
作者:wwtzhf 时间:2014-9-29 15:13
学习了
作者:bi8989 时间:2015-1-9 12:50
你的切削速度达53.3m/min，刀具磨损较快。降底转速看看瞧！
作者:发霉的石头 时间:2015-6-15 22:31
扒外圆很规律和内孔杂乱基本没有太大的关系，首先排屑，第二刀具的运动方向决定了刀的受力(考虑震刀），还有你多拿几件工件，在每个工件上做上三个同样的标记，记得等分，然后出来后分别检验每一个工件上的三组标记的粗糙度，这样出来的话数据才具有可分析性，相同的孔，不同的母线和圆周层的粗糙度是不一样的。给你说一下轴承里面的钢球吧，那么光的东西检测不同的位置，出来的粗糙度都是不一样的。
作者:viney1985 时间:2015-6-16 10:02
切削速度有点高，切削速度高对刀具的磨损越快，所以表面质量不好，所以要合理选用切削速度，你这个是按照刀具的参考参数给的切削吗？
作者:andrew83 时间:2015-7-3 19:01
很好的案例
作者:dianfy 时间:2015-9-30 14:31
长知识
作者:yr13236 时间:2015-11-13 21:05
学习下，正研究粗糙度。
作者:JXTTTTT 时间:2018-7-23 16:44
我又来赚威望啦！！



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