非标自动化设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求
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1.产品品质要求
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2.设备生产效率要求
( L1 S% c9 K# o0 T P% Z M0 q3.设备工作环境:
& b# Z, ~9 y$ ?: W# G- D二、分析产品
" Y8 O" H- Q3 [0 y3 q. g1.了解产品生产工艺
, X3 P" M5 p7 O% g' o2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况
* h. Y* B; k9 ~7 ^2 |5 ~1 R9 Y3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项
$ }. D$ `& ~! h# C3 }4.设备使用地点的技术参数
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三、拟定方案
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工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：
, M- X3 S9 u; X! T: A) w1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）
% w/ v8 R2 E/ L/ v: k4 f2.各部分机构简介
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3.动作说明
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4.设备技术参数
3 l5 C2 ^* O5 b4 |9 G$ _* b四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：
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1.设备可行性评估
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2.设备成本评估
4 |/ A; |; z; l3 r1 x3.设备生产效率的评估
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4.各部分结构可行性评估
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
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设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核
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由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：
（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。
（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。
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（3）机器造价。
（4）各部分机构应简单易于调试、维修。
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（5）各部分零件应尽量简单易于加工。
（6）各执行元件选用是否合理。
- B2 W# O3 o9 B2 |' t0 V7 Q" k九、零件加工及标准件采购
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1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。
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2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购
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检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库
5 l/ {9 ]( ~0 W: j& x十、机器组装
$ p; }5 T7 |, p! h/ u: z! x- z' B1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。
. s2 v+ ?5 E" J$ R, q( E2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装，各部分零件，执行元件组装是否正确，各活动部件活动顺畅，无干涉所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠。
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3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试
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十一、机器调试
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装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质
十二、包装出货
5 r- B0 S6 n4 f1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠
' A* V% v% g' }# P% O2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示
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3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备
) l! K% P9 \. l1 n3 u, r) F% i& ?4.必要的防护（防锈、防潮）措施。
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5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料