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标题: 加工铸铁速度不宜过快，进给量尽可能大。是这样吗？ [打印本页]

作者: 小虾1111 时间: 2012-1-11 07:30
标题: 加工铸铁速度不宜过快，进给量尽可能大。是这样吗？
昨天，与朋友闲聊。谈起加工铸铁。(我基本上没有加工过)，他说加工铸铁速度不宜过快，进给量尽可能大。这样产生的切削为片状或卷状。基本上没有粉状切削。不知道是不是这样，大家来说说经验。

作者: 我是sky 时间: 2012-1-11 08:11
速度不宜过快这个可以理解，但是这个进给量尽可能打就有问题了吧

作者: 鹓雏 时间: 2012-1-11 08:13
具体没操作过，不过铸铁的切削性是很好的了。不锈钢才恼火，粘刀。具体的还请高人解答。

作者: txt 时间: 2012-1-11 09:03
我不是干加工的，我看过别人车铸件都很慢。我一个车工朋友说过车铸件最恼火的就是灰很大。
一般铸件不会小，工艺差的还会放很大余量。铸铁材料本身刚性好而脆，车快必然不行。
切削量小产生的会是粉末，切削量大好点。综合考虑你朋友说的很正确。

作者: 狙击手 时间: 2012-1-11 09:05
铸件也有不好做的哟！另外还要看刀具的角度参数吧？

作者: kingalen 时间: 2012-1-11 20:55
加工过的说话，是钻孔吗？不是快慢的问题，是相互配合的问题，配合的好，一定是片状或卷状

作者: 泰蒙小周 时间: 2012-1-11 21:47
今天听朋友谈起，好像也是大进给量和低切削速度

作者: 大禹123 时间: 2012-1-11 21:50
低切削速度是对的，大进量我还没看出来，但是确实是灰，粉末状的，我们说的应该都是粗加工

作者: 小虾1111 时间: 2012-1-12 00:15
我的理解是进给量大，就会使切屑不容易呈粉末状应该可行。

作者: 小虾1111 时间: 2012-1-12 00:18

kingalen 发表于 2012-1-11 20:55 8 C8 P" C# C: Q, y; x4 b
加工过的说话，是钻孔吗？不是快慢的问题，是相互配合的问题，配合的好，一定是片状或卷状

就是切削用量的设定参数如果好的话，就是片状的？

作者: kingalen 时间: 2012-1-15 21:13

小虾1111 发表于 2012-1-12 00:18
2 [1 {8 F! ]/ [: @2 E就是切削用量的设定参数如果好的话，就是片状的？

是的,如果是粉碎的那一定不好钻,进给量大小由钻头和钻速以及电机功率决定

作者: qiubing 时间: 2012-1-16 10:36
我认为还是很有道理的

作者: 茂愚公移山 时间: 2012-1-16 13:10
是的，要慢点，但进给量这个我还不是很清楚

作者: qingang0 时间: 2012-1-16 22:53
铸铁，你也要看材料，片状或卷状铁削不是那种铸铁都能形成。

作者: 亚述王朝 时间: 2012-1-17 00:28
本帖最后由亚述王朝于 2012-1-17 00:32 编辑

我是速度慢，进给量小，吃刀量大。我加工ht150切屑都是针状的，因为片状切屑一卷也散了，

作者: 喝雪花干车床 时间: 2012-1-17 12:03
道具最好不开卷屑槽或者很浅。这个很重要。

作者: 我在吃桔子 时间: 2012-1-17 19:40
干铸铁件荒车时吃刀深度尽可能深，避免刀尖接触硬皮而烧刀或打刀

作者: 科学之道 时间: 2012-1-17 20:17
对于铸铁粗加工，尽可能采用低转速大走刀，第一刀车带沙外皮尽可能一刀清除。

作者: SUNHD 时间: 2012-1-17 20:25
要看毛坯硬度和表面清理情况，如果材质比较硬或粘沙太多速度不宜高。

作者: 小虾1111 时间: 2012-1-18 07:32
标题: RE: 加工铸铁速度不宜过快，进给量尽可能大。是这样吗？

SUNHD 发表于 2012-1-17 20:25 + d4 w, Y% t4 }8 T9 `
要看毛坯硬度和表面清理情况，如果材质比较硬或粘沙太多速度不宜高。

谢谢大家的回复。先祝大家节日快乐。切削三要素里面优先切削深度，其次进给量，最后切削速度。可不可以这样理解我们在加工铸铁时，由于不希望产生粉状切削，通过大的走刀使切削呈非粉状，降低或者避免因为粉状切削对刀具的研磨状态。延长刀具寿命，减少加工产生的有害粉尘。

作者: hys-hdjs 时间: 2012-1-18 09:51
铸铁含碳量高，吃刀太小粉尘大，转速太高刀磨损快。

作者: SUNHD 时间: 2012-1-18 23:20
我加工灰铁主要考虑工件加工质量和刀具耐用度，产生的粉尘可以用风机抽掉。

作者: yinzengguang 时间: 2013-2-6 09:49
新手，以前钻过铸铁，太费劲啦！

作者: 把刀用好 时间: 2013-2-6 10:25
厚氧化铝涂层的刀片加工铸铁Vc可以达到500m/min左右的。

作者: whwjfrank 时间: 2013-2-6 12:28
应该是低速大切削量

作者: 艾马尔 时间: 2013-2-7 11:51

yinzengguang 发表于 2013-2-6 09:49 & K, x, M+ ~7 q/ \6 E
新手，以前钻过铸铁，太费劲啦！

我怎么感觉ht300牌号的铸铁在加工上明显好于45#和cr12呢。（在钻孔和攻丝上）

作者: 我武维扬 时间: 2013-2-7 18:57
干了不锈钢再干普通灰铁简直就是吃豆腐，低的切削速度，大切深，大走刀。没粉末那是不可能的。灰铁加工就是脏。

作者: hukai1397 时间: 2013-2-9 17:07
单边切5个深进给F0..2 都很轻松

作者: 幸福更多 时间: 2013-2-10 14:25
师父告诉我，车铸铁转速低点，进给可以快点，吃刀深点。铸铁硬度高转速不宜快，进给快是因为铸铁脆加大进给铁屑不会产生太多粉末，粉末会夹在刀具和工件之间硬磨加剧了刀具的磨损，另一方面是减少刀具和工件的接触时间。

作者: 飞翔LXZ 时间: 2013-2-11 09:12
你朋友的观点是正确的，基本没有粉尘是做不到的

作者: hhq426 时间: 2013-2-13 11:27
加工铸铁转速可以快些，进给量适当大一些。

作者: 怀诚集团JS 时间: 2013-2-13 20:33
仁者见仁智者见智，基本是对的

作者: 大头xu 时间: 2013-3-13 15:01
低转速，大进给量可行

作者: ~醉了今生 时间: 2013-3-13 16:44
低转速，切削量大，走刀速度配合好是成片状的。

作者: 大头xu 时间: 2013-3-13 18:45
车铸铁转速低点，进给可以快点，吃刀深点。铸铁硬度高转速不宜快，进给快是因为铸铁脆加大进给铁屑不会产生太多粉末，粉末会夹在刀具和工件之间硬磨加剧了刀具的磨损，另一方面是减少刀具和工件的接触时间。

作者: 快乐阿金 时间: 2013-3-13 20:04
铸铁件，在粗加工是一般都是慢车吃大刀！但也不是无限大！还的结合工件的装夹强度，和设备的承受力！

作者: sophywh2006 时间: 2013-3-14 16:47
一般都会有一个切削参数的计算，根据不同的材质

作者: 陈慧温州 时间: 2013-3-14 17:48
铸铁，一个字脏，我厂里的大车间几十台车床在加工铸铁产品，都带口罩帽子，下班个个满脸是灰，进给量看什么车床，进给量过多很容易造成离合器松掉，导致主轴停止

作者: 非主牛 时间: 2013-3-14 21:18
速度不宜过快是肯定的，走刀适当加快点一般在30多丝

作者: RunningMan 时间: 2013-3-16 10:39
基本是你朋友所说的这样，我们车间里经常有铸铁加工，都是这情况。

作者: bao88hotmail 时间: 2013-4-11 14:07
学习

作者: 沃德克-vaan 时间: 2013-4-12 11:39
學習了~~

作者: 伤感单车 时间: 2013-4-14 17:57
我也来谈谈吧。我们厂子里专门做船用汽缸套的。。都是生铁。。外径400----1200厘米毛刀普遍20MM 就是单边10MM。走刀。80丝刀尖要磨1--2R圆弧。或者1MM倒角，采用75度角。而却要磨出大圆弧刀槽，像钢件车刀那样。。。铁销就像钢件一样成片卷曲掉下来。灰尘吗肯定挡不住的。。半精车R15圆弧刀。走刀2mm 。车出来满亮的

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