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标题: 您对机床和机器人的结合有什么看法？ [打印本页]
作者: northcliff    时间: 2012-1-10 09:44
标题: 您对机床和机器人的结合有什么看法？
国内一些机床制造厂开始将工业机器人与机床相结合，如机床的上下料等等。我觉得机床和机器人的结合是一个发展趋势，不知道您的看法？机床和机器人结合的难点是什么？急需解决的关键环节有哪些？5 s8 W, _" U7 z6 _9 N
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补充内容 (2012-1-18 16:47):
# D) O2 z2 u0 S0 q3 `专门给机床配机器人的公司和生产机床的公司中的给机床陪机器人的部门，哪个更有发展？
作者: 2266998    时间: 2012-1-10 09:51
没有什么急需解决的问题，大量使用的东西，
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3 l$ \$ D0 `" k- Z- U( B! ?轴承套圈上下料，切管，铸造的拆箱，取件，都用这些，包括有危险性的生产线，也都用这些，
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技术上没有问题，关键是成本高，未来肯定会大量采用的，鬼子现在就大量用，国外有些加工线，全线都没有几个家伙，全是机器人，包括运输，
作者: 马利剑    时间: 2012-1-10 09:56
技术的进步，这些都不是问题，关键是工件有没有量，有量了一切都好解决。
作者: ga_liuz    时间: 2012-1-10 09:59
确实这些在技术上完全没有问题，主要问题就是看投资这些东西换来的利益是否足够。。。。
作者: cjlcjlcjlcjl    时间: 2012-1-10 10:31
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作者: zga3318060    时间: 2012-1-10 12:32
这是机床发展的一个方向，但是中国的国情还是人力成本低的话那可能在最近的几年甚至几十年都还是单机居多。
作者: 廖三    时间: 2012-1-10 12:58
机器人的维护成本很高昂，但是作用也不少。
作者: 廖三    时间: 2012-1-10 12:59
机器人的维护成本很高昂，但是作用也不少。
作者: universal    时间: 2012-1-10 13:39
产品的一致性更好，但也必须有人时时监督和维护
作者: 塞外花香    时间: 2012-1-10 16:05
大势所趋啊，呵呵   
作者: huqing1216    时间: 2012-1-10 16:21
这应该是一个趋势，/ y* b6 C& m8 h' l/ o" M
问题是，如何实现智能化
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作者: crazy小相    时间: 2012-1-10 17:54
发展方向是必定的。。。智能化太过遥远!主要还是成本高，我们单位就有三台机器人，用在压铸机上的。。。。
/ h* H! @- s6 n: ^4 F( h一般小企业肯定不会去用机器人，而是用人力代替的！
作者: 大禹123    时间: 2012-1-10 19:00
这个是大的发展方向，但是成本维护太高了
作者: ziqi009    时间: 2012-1-10 20:36
上下料，这也太简单了吧？期待更高层次的自动化。
作者: 旋风小子83    时间: 2012-1-10 20:49
这是一种发展趋势，或许在一段时间内不能在国内普及，但是我们必须去研究和拥有，要不然我们就和别人的差距很大了。
作者: chidiandong    时间: 2012-1-10 20:53
技术上不成问题，关键是成本合不合的来。
作者: crazypeanut    时间: 2012-1-10 21:07
老美用机器人就很普遍，他们人力成本非常高，用机器人比较合算
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6 p6 y" Y4 g4 H6 W3 \反观我朝，人力成本非常便宜，用机器人成本就显得非常高，所以很少使用7 D% J+ s9 S) F8 f" y! h7 E" s
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我觉得在几十年内，国内机器人都难有作为。通俗的说法就是，大量采用机器人了，每年这么多农民工怎么办
作者: luyupei    时间: 2012-1-11 10:03
最近跑了一些家乡的厂子，大多有一些共同点：利润微薄，工作环境极差，工人普遍没有自身保护意识，工资与工作量挂钩在2000-6000之间，老板抱怨工资高，人难找。从老板到员工没有人靠近既得利益阶层，或者说没有人是官员的直系亲属。
作者: 蜗牛S    时间: 2012-1-11 22:32
一切受制于比较成本。今后是人力成本逐年上升而因技术进步自动化成本逐年下降的势头。因此，不说使用机器人那么一步到位的高级的自动化，而是伴随数控机床的大量使用，自动化生产方式将会大量出现。
& f- G& P; n2 Z说明一下，我们公司生产普通机床也生产数控机床，现在数控机床逐渐占大头，并且具有一定实力的客户往往主动要求配置自动上下料机构；同时公司已试制成功由数台机床连线形成的自动生产线，就是应对人力成本上升的这种大趋势的。
作者: 海边民工    时间: 2012-1-11 23:02
用最低的成本实现最高程度的自动化，这是趋势。但国人的思想和态度不行，没有想到把一款产品做到精益求精，把品牌发扬光大，往往做到一半就因短途利益夭折了。
作者: macolin    时间: 2012-1-12 00:26
看来机器人行业有大有前景
作者: 抽筋的蘑菇    时间: 2012-1-12 16:13
这或许是大得方向，但是就现阶段来说，研发的费用要远远高于用人来做这项工作，什么样的老板会这样做？除非是这个老板是很有钱，然后花点钱冲刺一下技术，也不会大规模的应用。现在就业那么难，如果大规模的应用的话，会有多少人失业？
作者: wangeddiee    时间: 2012-1-14 10:32
个人做过一段时间数控车床的自动上下料，感觉主要还是成本问题。东西贵了一般企业买不起，东西便宜了就要在配件上下工夫，导致可靠性下降。另外有些东西用户会自己调整速度，导致可靠性下降，产生很多 更别说机器人的使用了，机器人成本更高，维护费用也不少，维护人员要求就更高了。7 U- f- S2 L  I+ r6 ?
如果带自动检测等措施，费用就更高了。自动检测就基本实现智能化了。包括工件检测，刀具对刀，刀具破损等检测。2 l; @, x- Y2 E, z! r" k6 W
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个人感觉还是有少量人员看管的人机结合的自动化单机或者小型线比较容易发展。但是的确是有大家说的问题，有哪个老板会花钱搞研究，或者说真正搞开发。大厂抄国外的，小厂抄大厂的。而且开发时只有做到零部件模块化和自制，才有竞争优势。才能尽量防止一些人的仿制，因为功能部件他一下子无法做到一定的水平，成本无法对比。 如果选择标准件，好的都挺贵的，而且别人也就容易仿造了。
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4 G: P3 s. _9 d# Y我觉得谁能掌握这项技术，应该能风光一阵子。而且以后可以向更多自动化领域发展。
作者: topnqy    时间: 2012-1-14 16:00
控制逻辑吧！硬件部分老外现在做的都非常成熟了，如控制逻辑不好，不仅对后期运行有影响，更重要的是对人身安全有致命威胁。
作者: 蜗牛S    时间: 2012-1-14 16:20
我是财务人员，看到大家只从技术角度考虑问题，我认为不妥。不讲多少道理，举个格兰仕的案例相信大家就能够理解：格兰仕当初能够成为微波炉霸主，就是采用了规模效益导致预期成本降低的理论。我们不妨套用：1、认清工业自动化是产业大趋势；2、目前自动化推广难度是技术能力、资金能力、成本较高。那么，从我公司的实践来看，只要认识到目前的大趋势，所谓的资金、技术，是可以克服的----可以不求一步到位，搞什么机器人，先推广简便实用的自动上下料，这一是相对简单，二是数控机床本身自带数控系统；当资金技术不成问题后，只要一上量，成本就下降很快，形成良性循环。推动工业自动化形成自然。相反，如果不作未雨绸缪，当行业中先行者的竞争优势已成，你再奋起直追，恐怕已为时过晚。
作者: 星美翰林    时间: 2012-1-15 12:46
数控技术和机器人这是机械行业的必由之路，只是时间问题。如果让刚进厂的新员工学普通机床和数控机床，你看他那个学得快，我想肯定是数控了，现在的机床只要你有文化就能操作，传统机床得需要好的师傅、自己的悟性、经验才能把产品干好。现在的机床就没那么些问题，人人都能操作的很好。机器人对周围环境对它的影响 不敏感产品稳定。我单位以前点焊因人工操作，经常开焊。使用机器人就没出现过个问题，你可以把电流调得很大，它是不怕焊接火花飞溅对它的伤害，它不会偷懒的。1 p2 \; Q& ~5 J' r) R. x/ h& i
但这不是万事大吉了，一旦罢工一般的维修工是弄不好的，整个流水线因它就停工。厂家不可能在你那里蹲点，有好的维修工是数控和机器人必须的，虽说东洋人、德国人东东好，但也不是百分百的，一次机器人出了问题，全厂的工程师集体会诊，谁也没解决问题。一个传真发给东洋人，很快回复，只是一个螺栓松动，拧紧一切OK.只剩望洋兴叹。6 e7 g! L# R- H. j' M+ _9 v
我有点罗嗦了。
作者: 泼墨    时间: 2012-1-15 21:56
说的是富士康么。。。。。。
作者: 田川    时间: 2012-1-15 22:59
富士康不是要上100万台机器人吗      
作者: 田川    时间: 2012-1-15 23:02
大势所趋呀               
作者: northcliff    时间: 2012-1-18 16:48
顶起来，不能沉底了，呵呵！
作者: 机械学艺    时间: 2012-1-19 12:52
经常变換产品且有钱就好，单一产品的还是专机好些。
作者: northcliff    时间: 2012-1-30 17:23
自己顶自己的帖子，呵呵！
作者: ziqi009    时间: 2012-2-8 16:05
ziqi009 发表于 2012-1-10 20:36 7 ?+ l# w* _6 C( F3 |' I
上下料，这也太简单了吧？期待更高层次的自动化。

1 `- H4 f4 U0 e: [你放多大的？什么材质？5 C$ H/ w/ {, G2 O
作者: 巩风    时间: 2012-2-10 10:41
我觉得使用机器人填充生产线，长远来看肯定是要比用人来填充成本要低的多。人要考虑生老病死，还要考虑他的情绪，他的心态。看似成本不高但是其实综合成本是很高的。当然现在很多人都是在想挣快钱，不太考虑长线操作。
作者: zblgx    时间: 2012-4-9 21:38
机器人与机床结合非常有效，但适用于大批量吧
作者: wajh07    时间: 2013-12-30 22:09
为啥楼主的问题大家都不回复呢，，，，
作者: 平和之剑    时间: 2014-10-30 17:52
机器人取代恶劣环境下的人工操作是未来的必然趋势，踏浪而行吧，骚年们。。。
作者: sdh白痴    时间: 2015-11-5 10:16
wajh07 发表于 2013-12-30 22:09
5 E9 W3 g# H. p5 R& R4 S为啥楼主的问题大家都不回复呢，，，，
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人气不旺？$ R+ i6 L* C6 Q. K8 r6 W- N
作者: 龙游大海    时间: 2015-11-11 21:33
机器人与机床结合非常有效，但适用有一定的批量
作者: 5115827    时间: 2015-11-23 19:24
大势所趋啊，呵呵   



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