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标题:机加工趣闻—工艺是如此先进的 [打印本页]

作者:六角车 时间:2012-1-8 14:07
标题:机加工趣闻—工艺是如此先进的
本帖最后由六角车于 2012-1-8 14:17 编辑

　　某设计所的一批图纸，来到我厂加工，还跟着几名设计人员以备咨询和验收，产品是舰艇上使用的一种新型深水火箭弹引信，我们只管加工零件，不管组装，对我们这个厂来说，建厂以来就是专干这类活的，不论产品多么先进，零件加工不是铸造和冷加工就是切削加工，按着生产未动工艺先行的老套路，车间技术组的几名技术员按着分工合作的原则，先开始给自己分到的图纸编工艺。

　　这个车间是个以切削加工为主，大小数百台设备，从瑞士等西方国家进口的高级加工中心，到近些年流行的一般数控机床和五十年代的苏式设备，形成了新老高低的搭配，不管是加工精度还是生产规模在国内都是首屈一指的，这的技术人员自然是见多识广，在进行技术比武时厂工艺设计所曾向常规研究所叫阵，只要你能画出图纸，我就能有办法加工出来，套用眼下流行的一句话，“只有想不到的，没有做不到的。”可见技术能力的雄厚。

　　但这次还是遇到了难题，高精尖的设备能干出高精尖的产品，但再现化的设备也有其局限性。一形状极其简单的小零件就把人难住了，材料是10mm左右的65Mn圆球，（几年前的事了，具体数字记不太准了），是设计院提供的，要求在上面加工一个扁孔，扁宽4，两头是R2.5的圆弧，精度0.02，粗糙度0.8。这么小的扁孔，精度又这么高，如要用旋转刀具加工，那么细的刀杆不论是铣或车强度都是个问题，而更让人头痛的是，零件在精加工时，壁已很薄，夹得松了容易松动，夹得紧了容易变形，也就是不轮是刀具还是夹具都有一定的设计难度。说实在的，和这个设计所虽同属一个部，但一南一北远隔几千里，一直没打过交道，彼此没多少了解。就是熟悉，除了技术问题，其它问题也不能随便的询问，这也是行规。比如为什么要设计成这样，精度降低一点直接用线切割或电火花不就行了吗。说这话的一准不是一个有水平的技术人员，人家设计成这样，一准有人家的用处，说不准这还是个关键件呢。可能还有人提出什么专机，还有那个国家加工此类零件的设备如何先进之类的远水解不了近渴废话。

　　搞机械加工的都明白，自己没有的设备再好也只是水中月，镜中花。只有在现有的设备上想办法才是最现实的，何况也就是几百件，干完这一批人家理顺了工艺，再也不会来这么远加工了。要是为这么点活再置买专机值得吗。好在国有企业，人们的团队精神很强，对剩下的几块骨头来个集体攻关，相比那些靠打工仔来支撑的企业，很难有国有企业的这种凝聚力，由于利益和处境的关系，说干不了可能要被炒，有办法也不能轻易往出说，那样可能别人拿去到老板或上司面前去邀功请赏，自己落个竹篮打水。只有到自己能得到利益的时候才说。要不然就是烂到心中也不说。国有企业就不一样了，一个人的价值不全是由领导决定的，不论是加薪评奖都由这个小集体来决定，尤其是技术部门工作的员工，如果你愿意又能努力，绝大部分人都是可以干一辈子的，没有后顾之忧。

　　闲言少叙，再说这个零件怎么干。工序排列如下，一.台钻粗钻孔，二.线切割粗割成型，下一步精加工怎么干？最后落实到拉削上，用拉削有两个关键点。一是刀具，这很容易，自己有刀具制造分厂，设计好拿去做就是了。刀具的问题解决了，下来就是拉床的问题了。原来车间有两台行程3米来长的卧式拉床和两台行程500的立式拉床，从五十年代一直用到八十年代，只加工一种零件，跟专机没什么区别了。当然用这种拉床加工这活那是小菜一碟，不过，到05年随着设备的更新换代和6S管理，不少多年闲置不用的设备就都卖废铁了，这四台拉床也在其内。如今要用时却没了，设备是没了，可工人还在，于是就把人叫来一起研究。这个拉床工人50来岁，进厂就干拉床，拉床停了就一直当工长，一直平淡无奇，没故事。但他的师傅却有故事。

他的师傅是位老军工，解放前就是国民党的兵工厂里的技工，还记得很清楚，老头个不太高，精瘦。认识他是在文革时期的一次批判会上，罪名是为本派的武斗组织，一次就用立拉加工了100只五四式手枪枪管的膛线。人们这才知道这几台拉床不只是能拉槽（过去一直是拉槽的），还能拉抢炮管。这个老师傅如今起码有100多岁了（但愿他还活着），有其师必有其徒，这回就全看徒弟的了。

　　工长看了一会图纸说：“活到不复杂，可以干。”

　　几个人立即问：“没有拉床这么干啊？”

　　“就这活啊，在车间里随便找台机床就干了。”

　　几个技术员被他说得云遮雾造的，互相瞪着看。

　　他解释说：“咱们不是有几台螺纹铣嘛，刀架的进给装置是液压的，去掉铣刀杆换成拉刀杆，床头卡盘固定在空位上。夹具设计成一个能塞进去球料的孔，然后前面开一比拉刀稍大一点孔，以方便拉刀进出。

最后一道难关有了办法，虽然几个人还有点将信将疑，但有办法总比没办法好。没几天定做的三把拉刀来了，工长已把床子调好，装好刀和要加工的零件，开始试加工。不但本厂的技术人员，连设计所的技术人员也来了，围着螺纹铣站了一圈，看这个活虽小，的确让不少的人为他操心。

　　工长装好零件，从零件的孔中穿过拉刀杆，然后插到刀杆孔里固定，轻按液压开关，刀架缓缓移动，切削刃快到一半时，随着咔吧一声脆响。拉刀断了。围观的人员互相看看了看，有的摇头有的叹息。

几个人卸下断掉的拉刀，研究了一会问工长该怎么办。

　　说说这三把拉刀，属试验品，活的孔才那么大一点，工差只有2道，也就是刀具最多只有一道的磨损量，设计定额一把刀能加工出一百活就很不错了。拉刀还开有容屑槽，中心部分已很细了，再加上高速钢淬火后很脆，极容易折断，但零件粗加工余量也只有几道（有些企业称丝），拉刀的强度也够用，不应该一个活都没干到头就打了。实验受挫，暂停分析原因，最后还是工长突然醒悟，那就是为了达到精度要求，零件是圆周浮动的，但拉刀却是夹紧的，稍有一点横向力就别断了。于是让拉刀也浮动起来就好了。事后，设计所技术人员的评价是，没有绝对先进的设备，只有先进的工艺！

作者:wort 时间:2012-1-8 14:19
佩服佩服

作者:冰冷鈊 时间:2012-1-8 14:30
想知道是怎么让拉刀浮动起来的？

作者:wangnanxiang 时间:2012-1-8 15:12
本帖最后由 wangnanxiang 于 2012-1-8 15:13 编辑

为了达到精度要求，零件是圆周浮动的，但拉刀却是夹紧的，稍有一点横向力就别断了。于是让拉刀也浮动起来就好了不懂这句话求解释

作者:六角车 时间:2012-1-8 15:52
本帖最后由六角车于 2012-1-8 16:02 编辑

wangnanxiang 发表于 2012-1-8 15:12 - q8 {9 L) R9 l) k) u4 g
为了达到精度要求，零件是圆周浮动的，但拉刀却是夹紧的，稍有一点横向力就别断了。于是让拉刀也浮动起来就 ...

　　拉刀杆是圆的，刀杆套也是圆孔，只是孔比刀杆要大上个十来道，手感有间隙就行了，要是孔的尺寸较大，１０以上吧，间隙可达到２０道左右就更好了。这时的刀具固定既要定得住，又不能固定得太死，一般有两种办法，一是刀杆上开一个浅槽，压紧螺钉拧到槽内，绊住就行了。当然加工余量大了最好还是在刀杆上设计一个圆孔的好。另外还有其他的浮动方法，就不一一介绍了。
　　给你发一张带圆孔的浮动划钻图片看看也许更直观些。下面的那把四刃划钻就是用的浮动夹套，是用销子固定的。
[attach]237571[/attach]

作者:13205069964 时间:2012-1-8 16:50
比较有新意，佩服

作者:everfree 时间:2012-1-8 18:14
好！{:soso_e179:}{:soso_e179:}

作者:15926852191 时间:2012-1-8 19:49
有才啊，有才。楼主要是配图就更好了。

作者:qoiiwi 时间:2012-1-8 20:48
学习了新的知识，谢谢了

作者:成形极限 时间:2012-1-8 20:50
看完后面的工艺，和我想象的差不多，连刀要浮动我都想到了。有点瞧得起自己了

作者:nulisp 时间:2012-1-8 21:28
学无止境啊！都是干机械，但是感觉行业与行业差距还是挺大的

作者:铁血男子 时间:2012-1-8 21:40
很有技术含量的贴,正在不断学习中,谢谢楼主及各位前辈...

作者:仙剑神曲 时间:2012-1-8 22:29
lz文笔很好，描述的技术也不错，顶

作者:qingang0 时间:2012-1-8 22:34
精彩
搞机械加工的都明白，自己没有的设备再好也只是水中月，镜中花。
设计所技术人员的评价是，没有绝对先进的设备，只有先进的工艺！
用上以上两句，谢了。

作者:真的很蛋疼 时间:2012-1-8 23:30
在楼主那种企业里干应该特有激情

作者:huqing1216 时间:2012-1-9 08:08
这是“变通”的作用
搞设计啊，，，

作者:螺纹爱好者 时间:2012-1-9 09:23
没有绝对先进的设备，只有先进的工艺！

作者:海山 时间:2012-1-9 09:41
细读保存。

跟“老查做模"一样可读，能整理成册就好了。

作者:cfl806900014 时间:2012-1-9 09:57
呵呵真是牛人这也想的到

作者:honyo2011 时间:2012-1-9 10:21
说得很是那么回事哦！！支持一下！！

作者:bianmingxingsss 时间:2012-1-9 10:28
佩服虽然不是动还是谢谢分享啊学西

作者:datafield 时间:2012-1-9 10:30
有人说啊，技术难点，从前面看一堵墙，回过头来看，是一张纸，但是台上一分钟，台下十年功啊。
另，我对楼主提到的，私人企业的氛围，深有切身感触。简单几句话，让我明白了很多事情。

作者:hys-hdjs 时间:2012-1-9 10:56
这样的师傅很难找了，现在的工人，基础太差，通常是没有师傅带的，

作者:wwwfffhhh 时间:2012-1-9 11:03
佩服、佩服，在文中第一次听到“道”的说法，要不是楼主在文中解释，还不知道是什么意思呢。“道”、“丝”、“条”、、、、不知道在国内还有什么样的叫法没有？

作者:zjnyxhlove 时间:2012-1-9 11:13
受益匪浅，再好的设计，也要加工出来才行。

作者:悠悠南山 时间:2012-1-9 13:38
长见识了{:soso_e100:}

作者:水手815 时间:2012-1-9 13:57
不论什么时候，人才是最重要的

作者:河之东 时间:2012-1-9 14:01
固定与浮动是一对矛盾，也是很容易让人忽略的一个加工技巧。

作者:不是帥哥 时间:2012-1-9 14:10
不懂，浮动起来，精度还能保障吗？可能问题有点不专业，请前辈指点

作者:木然 时间:2012-1-9 14:35
“没有绝对先进的设备，只有先进的工艺！”——很有哲理。

作者:水青日月 时间:2012-1-9 14:44
很有创意，值得反思一下

作者:hxp9800 时间:2012-1-9 15:30
感觉像听天书，不过感觉不错，真是有其师必有其徒

作者:dasenlovefly 时间:2012-1-9 16:55
学习了新的知识，谢谢了

作者:gunzhu 时间:2012-1-9 19:48
佩服！佩服！机器再牛也还是机器！

作者:戎马生涯 时间:2012-1-9 20:21
楼主说的国企和私企工作氛围的区别很有深意，还有就是工作积极性，这都是很叫人头疼的问题，不知道楼主企业里是怎么解决的？望指教

作者:集中力 时间:2012-1-9 21:02
谢谢楼主分享活到老学到老

作者:wangnanxiang 时间:2012-1-9 21:04

六角车发表于 2012-1-8 15:52
2 o1 a3 V% \+ w+ C" M" U# [6 V　　拉刀杆是圆的，刀杆套也是圆孔，只是孔比刀杆要大上个十来道，手感有间隙就行了，要是孔的尺寸较大 ...

如果把工件和刀具都固定起来，不行吗？如果都浮动，精度是怎么保证的，谢谢楼主赐教

作者:363965941 时间:2012-1-9 21:55

佩服！佩服！机器再牛也还是机器！还是要人做！

作者:棒槌土匪 时间:2012-1-9 23:09
六角车床一直是个很厉害的人很是佩服懂得多技术好很是羡慕收徒弟不带我吧

作者:大漠05000007 时间:2012-1-10 07:04
自己接触的工艺还不是很多，还有待学习

作者:学习进步 时间:2012-1-10 10:39
世上无难事，只怕有心人。

作者:greatoil 时间:2012-1-10 11:11
比较有新意，学习了

作者:天空heaven 时间:2012-1-10 12:53
一个人的能力实在有限

作者:雪豹LZW 时间:2012-1-10 14:40
我刚进厂时，在工具车间，就有一个老头，原来在沈阳老90兵工厂干过（据说是张作霖创建的），经验非常丰富。我记得有一个拉铰刀，所有技术员和工人都调不明白，就找这个老头，他看看，用一把油石磨磨拉刀，告诉工人用吧，嗨，真的好使，所有的人全佩服。只可惜这个老人已经不在了。

作者:六角车A 时间:2012-1-10 17:20

wangnanxiang 发表于 2012-1-9 21:04
. ^# J) Z2 M- O$ Z! y' k# E如果把工件和刀具都固定起来，不行吗？如果都浮动，精度是怎么保证的，谢谢楼主赐教

由于主轴的径向跳动和刀具与被加工零件的不同轴度误差，和加工孔的刀具圆周多刃特点，硬夹持刀具稍有不正，加工出的孔就大了，尤其是精度较高的尺寸。如用浮动刀具，因为刀杆在夹套内有一定的间隙，可以对刀与被加工零件的不同轴进行微量的修正，所以就可以使加工精度有所提高。

作者:changkongceyi 时间:2012-1-10 17:46
厉害厉害，还是那句话：没有最好是公艺，只有更好的工艺

作者:入门新手 时间:2012-1-10 19:05
深奥么懂可能因为我还小见实得少哇

作者:owenghui 时间:2012-1-10 19:36
没有绝对先进的设备，只有先进的工艺！

作者:tdrbsm2014 时间:2012-1-10 20:33
{:soso_e179:}学习了。

作者:lxb6411 时间:2012-1-10 20:47
圆球翻转带动活动的拉刀随动，这个带动力不会影响孔的质量？

作者:chidiandong 时间:2012-1-10 21:44
真是很有才呀，佩服，佩服。{:soso_e113:}

作者:349673944 时间:2012-1-11 10:49
学习学习~~~~~~~~~~

作者:james1226 时间:2012-1-11 12:52
受教了呀！！{:soso_e100:}

作者:mengfanmmff 时间:2012-1-11 13:36
大家一起研究，然后解决，成功之后大家一起分享喜悦，这样的气氛很是向往呀！

作者:feixiang2011 时间:2012-1-11 15:19
厉害，厉害，实在是佩服啊。

作者:juanxincai 时间:2012-1-11 16:39
特别佩服老前辈。真是好好学习了

作者:A青山 时间:2012-1-12 10:09
厉害，果然是高手啊。

作者:Li515414 时间:2012-1-12 13:46
学习了新的知识，谢谢了

作者:nhm10086 时间:2012-1-12 14:01
佩服，开拓思路{:soso_e179:}

作者:qdtruck 时间:2012-1-12 14:29
学习了！写的不错！干的不错！

作者:sol888 时间:2012-1-12 16:43
嗯，比错啊，长见识了

作者:lllzp 时间:2012-1-12 18:04
看完后面的工艺，和我想象的差不多，连刀要浮动我都想到了。有点瞧得起自己了

作者:自学成才DE 时间:2012-1-12 20:21
长见识了，不过楼主千万别被间谍利用了

作者:kingsky120 时间:2012-1-13 09:08
技术含量挺高的不错好贴

作者:联想3316 时间:2012-1-13 09:39

wwwfffhhh 发表于 2012-1-9 11:03
; v& D4 d/ \. ^3 n8 G佩服、佩服，在文中第一次听到“道”的说法，要不是楼主在文中解释，还不知道是什么意思呢。“道”、“丝” ...

很亲切，呵呵，我们厂也叫“道”，一般老军工企业可能都这么叫吧，进厂学徒师傅就这么教的哦{:soso_e113:}

作者:machine_益点 时间:2012-1-13 10:56
长见识了，谢谢六角车的分享，每次看你帖子都能学到东西。{:soso_e113:}

作者:zhangsl5 时间:2012-1-13 13:39
厉害厉害~真希望能更详细些
似乎还是有些云里雾里的

作者:金属767 时间:2012-1-13 18:45
没有绝对先进的设备，只有先进的工艺！

作者:小棉庚 时间:2012-1-13 19:41

wwwfffhhh 发表于 2012-1-9 11:03
I2 u5 M& m, {0 T+ P' q佩服、佩服，在文中第一次听到“道”的说法，要不是楼主在文中解释，还不知道是什么意思呢。“道”、“丝” ...

其实，基本就是在南方的叫法叫丝，在北方叫道。

作者:sudajixie 时间:2012-1-13 21:48
真是牛啊，像是说书的，领导也写得好

作者:joseph8779 时间:2012-1-13 23:27
This is the open-mind story, thank you!

作者:huabu 时间:2012-1-14 10:03
“没有绝对先进的设备，只有先进的工艺”

作者:djzhaomei 时间:2012-1-14 12:55
跟听评书似得，相当有意思!!机加工工艺是活到老学到老啊

作者:LB老沈 时间:2012-1-14 16:53
高手！我也跟着试编了一下，差不多啊！自豪！

作者:caoleijiayou 时间:2012-1-14 18:06
好文章，看了有感觉{:soso_e113:}

作者:九顶菊花山 时间:2012-1-21 20:29
很有技术含量的贴,正在不断学习中,谢谢楼主及各位前辈...

作者:九顶菊花山 时间:2012-1-21 20:40

受教了，以前看的很简单的拉床还有这莫多的学问，学无止境啊

作者:摸情 时间:2012-1-25 12:12
台湾精密火花机可以做到

作者:lingw94133354 时间:2012-2-2 11:20
其实这个帖子我来这里看过几次了，就是想看看还有没有更新的，更有创意的工艺

作者:伊水茶缘 时间:2012-2-2 11:46
没有绝对先进的设备，只有先进的工艺！佩服

作者:张拨叉 时间:2012-2-2 14:24
有些东西永远是实践大于理论，虽说理论来自于实践，并高于实践指导实践。

作者:libono1 时间:2012-2-3 15:48
看着挺解渴的，受益匪浅啊

作者:小波bo 时间:2012-2-3 16:31
世上无难事，就怕你想不到，不怕你做不到，学海无涯，永无止境。

作者:ai58 时间:2012-2-3 17:30
没太看懂，但还是感觉没有绝对先进的设备，只有先进的工艺，说的好{:soso_e179:}

作者:jeffhu2006 时间:2012-2-8 16:25
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者:老斗 时间:2012-2-12 10:36
没有绝对先进的设备，只有先进的工艺！

作者:makino 时间:2012-2-12 13:28
没有绝对先进的设备，只有先进的工艺！

作者:古秦风 时间:2012-2-29 15:09
没有绝对先进的设备，只有先进的工艺，说的好

作者:muhuali 时间:2012-2-29 15:32
精髓啊，机加工的精髓所在啊。佩服。

作者:qqzhubo1002 时间:2012-2-29 15:53
确实挺佩服的....{:soso_e179:}

作者:libin2035 时间:2012-2-29 19:38
厉害！！！！！！！！！！！！！！！！！！！1111

作者:明哲 时间:2012-6-7 13:05
佩服了，

作者:kchang0917 时间:2012-6-7 22:18
集体的智慧是无穷的，一线工人的经验也是宝贵的，应该多向工人虚心学习！

作者:智扬点滴 时间:2012-6-13 14:29

六角车A 发表于 2012-1-10 17:20
9 L+ f% Z( ?9 F由于主轴的径向跳动和刀具与被加工零件的不同轴度误差，和加工孔的刀具圆周多刃特点，硬夹持刀具稍有不正 ...

大侠，用慢走丝的线切割直接割成不行吗？

作者:智扬点滴 时间:2012-6-13 14:47
我觉得大家应该勇于思考。最好发表出来的是自己经过思考主题要说的话。我翻看了下帖子想看到火花，结果看到的都是满目鲜花

作者:哈佛线 时间:2012-6-13 19:00
佩服

作者:一湖青草 时间:2012-6-13 19:24
好贴啊

作者:熊anh 时间:2012-6-16 23:15
真是长见识了，学习一下

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