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标题: 等离子焊接工艺---[请教] [打印本页]
作者: xichubalan 时间: 2006-12-12 14:16
标题: 等离子焊接工艺---[请教]
我现在正在做等离子焊10mm不锈钢不开坡口的工艺,发现焊逢不成形,经常出现洞,
好象熔池的表面张力克服不了重力,金属都熔下去了! 现在想请教各位谁知道这个工艺,给个方向.焊接电流,电压,等离子气,线速度各是多少............
作者: 黄河湃 时间: 2006-12-12 15:43
标题: Re: 等离子焊接工艺---[请教]
喷嘴直径：3.2；氩气流量：离子气15L/min、保护气15L/min、拖罩20L/min；焊速：250～280mm/min；电流：340A;电压：32V；焊丝直径1.0mm。% E9 L$ W1 q- G: n1 J: _ _* e6 Q( z
注意：焊缝背面要氩气保护。
作者: xichubalan 时间: 2006-12-12 16:34
标题: Re: 等离子焊接工艺---[请教]
请问2楼的 这个工艺做过吗? 我感觉钨棒3.2有点小了把.我现在用的是4.0. 还有等离子气这么大不会变成切割把! 速度这么快可以成形嘛?2楼的看见再给个回复把! 谢谢!
作者: 黄河湃 时间: 2006-12-12 16:54
标题: Re: 等离子焊接工艺---[请教]
你试了吗？不要凭感觉，如果你感觉不合适，自己做个工艺最直接。
作者: xichubalan 时间: 2006-12-13 14:12
标题: Re: 等离子焊接工艺---[请教]
黄河是我搞错了,我们是用3.2的钨极的,不过我们把喷嘴倒了30的角度,但是不晓得这什么样的角度合适. 我们自己试验的工艺 电流270A 离子气6L/min 电压30. 速度120mm/min. 我们把喷嘴倒角度的原因是想电弧发散些.所以觉得15L/min的离子气太大了.由于枪坏了,现在没办法试你的工艺.只有等枪好了,我再试验. 谢谢
作者: 黄河湃 时间: 2006-12-13 15:15
标题: Re: 等离子焊接工艺---[请教]
转载一篇，可以参考：" K9 a( A: ^5 M/ }8 [
(1)焊接电流
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9 ?2 G: N ~( j# Q焊接电流是根据板厚或熔透要求来选定。焊接电流过小，难于形成小孔效应：焊接电流增大，等离子弧穿透能力增大，但电流过大会造成熔池金属因小孔直径过大而坠落，难以形成合格焊缝，甚至引起双弧，损伤喷嘴并破坏焊接过程的稳定性。因此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能在某一个合适的范围内选择，而且这个范围与离子气的流量有关。 2 k7 L# ]* g* _" w8 T8 C3 S- N% P# e
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(2)焊接速度
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4 k% p, E5 P9 p0 W4 V焊接速度应根据等离子气流量及焊接电流来选择。其他条件一定时，如果焊接速度增大，焊接热输入减小，小孔直径随之减小，直至消失，失去小孔效应。如果焊接速度太低，母材过热，小孔扩大，熔池金属容易坠落，甚至造成焊缝凹陷、熔池泄漏现象。因此，焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配。 4 r1 ^, d' L; E5 {
1 s6 a7 T0 z$ k3 h5 o0 o0 Q, r% q(3)喷嘴离工件的距离 / O) K% \) n* Q7 O
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· 喷嘴离工件的距离过大，熔透能力降低：距离过小，易造成喷嘴被飞溅物堵塞，破坏喷嘴正常工作。喷嘴离工件的距离一般取3～8mm。与钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。 . ~. ~) G3 z! M
/ c. L5 x, n! C; i(4)等离于气及流量
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- Y/ x8 K- j3 w _ W! }* z等离子气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。大电流等离子弧焊接时，等离子气及保护气体通常采取相同的气体，否则电弧的稳定性将变差。小电流等离子弧焊接通常采用纯氩气作等离子气。这是因为氧气的电离电压较低，可保证电弧引燃容易。 ; l* k. s1 F+ A2 ]
& S7 z) X" I3 K" l" I离子气流量决定了等离子流力和熔透能力。等离子气的流量越大，熔透能力越大。但等离子气流量过大会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。因此，应根据喷嘴直径、等离子气的种类、焊接电流及焊接速度选择适当的离子气流量。利用熔人法焊接时，应适当降低等离子气流量，以减小等离子流力。 1 Y. B. z/ `! {+ S7 r7 X
4 Q- l) R# d4 C: ~" X, Y- s保护气体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。在一定的离子气流量下，保护气体流量太大，会导致气流的紊乱，影响电弧稳定性和保护效果。而保护气体流量太小，保护效果也不好，因此，保护气体流量应与等离子气流量保持适当的比例。
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& S: A4 Z Z3 `( c+ n A+ S小孔型焊接保护气体流量一般在15～30L／min范围内。采用较小的等离子气流量焊接时，电弧的等离子流力减小，电弧的穿透能力降低，只能熔化工件，形不成小孔，焊缝成形过程与TIG焊相似。这种方法称为熔入型等离子弧焊接，适用于薄板、多层焊的盖面焊及角焊缝的焊接。
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5 z* R' ?3 z* }3 s3 h" B' X. ?(5)引弧及收弧 7 t9 b, r% j2 z+ h! K7 b
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板厚小于3mm时，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板时，引弧及熄弧处容易产生气孔、下凹等缺陷。对于直缝，可采用引弧板及熄弧板来解决这个问题。先在引弧板上形成小孔，然后再过渡到工件上去，最后将小孔闭合在熄弧板上。 2 D2 n, ?8 A2 n, q" j7 F
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大厚度的环缝，不便加引弧板和收弧板时，应采取焊接电流和离子气递增和递减的办法在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用电流和离子气流量衰减法来收弧闭合小孔。
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) L/ S9 z3 i; R. c( ~ X9 p/ c(6)接头形式和装配要求
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6 `, K! V/ G2 Q! I工件厚度大于1.6mm时，小于表1-1列举的厚度时，采用I形坡口，用穿孔法单面焊双面成形一次焊透。工件厚度大于表1-1列举的数值时，根据厚度不同，可开V形、U形或双V形、双U形坡口。 ! O7 d( |9 B( M0 P
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工件厚度小于1．6mm，采用微束等离子弧焊时，接头形式有对接、卷边对接、卷边角接、端面接头。当厚度小于0．8mm时，接头装配要求见表。
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