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标题: 铸件加工，老师傅的土法，加工中心作用没有发挥出来 [打印本页]
作者: zhoude2012    时间: 2011-12-19 22:04
标题: 铸件加工，老师傅的土法，加工中心作用没有发挥出来
本人现在一家私企工作，用的是加工中心，我们主要做的毛坯都是铸件。按照我们厂老师傅的工艺，就是先划线然后再按照线进行加工，我觉得这样太麻烦，或者说这样比较适合他们之前用的土设备，加工中心的作用就没有很好的体现。
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希望各位大虾给我些建议该如何改进，（注：那些铸件的铸造精度不高，可以说一个和一个不一样，外形相差1-2毫米很正常，加工完后要求公差0.1-0.2mm）
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作者: 2266998    时间: 2011-12-19 22:54
上加工中心干的有批量的毛坯，以精密铸造坯料的坯料为妥，抄出面就可以定位加工，砂铸的坯料就不合适，不是老师傅土，你的粗面直接上加工中心怎么玩？( V6 V( c/ c7 @& H" ?8 i' c

( ^) {5 [  d% J1 E/ u必须要整体考虑工艺流程，有一个环节不配套，效率就不会高
作者: sjkabc    时间: 2011-12-19 23:08
貌似可以用普通床子干个定位基准面，然后上加工中心去做，那样也可以的。夹的地方找那些不需要加工的地方就好了。
作者: yufei214400    时间: 2011-12-20 01:13
毛坯件不是不可以做的，但一定要选好基准，有了基准就好定位，不然没法定位，那就不好玩了！
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作者: fangyu1987418    时间: 2011-12-20 08:36
太有钱了这样得精度还上加工中心,老师傅都是喜欢用这样得土办法,
作者: 5230    时间: 2011-12-20 09:16
我们这即使是车床，铣床，钻床全用上，都舍不得上加工中心，
作者: ⑦枫⑦    时间: 2011-12-20 10:32
建议毛坯铸造时在毛坯加工面铸造几个定位，后续可以把它直接加工掉，这样速度快又不影响毛坯外形2 q) {. b) N4 u) ?2 K5 {
工装又好设计，不要大改。
# u  {( v  z' [) `: e- k6 @这方法很实用，成本又不高3 U  u8 R" [: b; a' o, O* D; F
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用在线测头成本最起码要3-5W。
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作者: although    时间: 2011-12-20 10:40
4#楼的说法虽然很对，但是现实上成本增加是很不容易的，一般买的起那样设备的工厂也不会用这样的毛坯，8#楼说的这个铸造的时候增加定位，显示当中势必增加不少铸造成本，这个也是 很少采纳的，遇到这样的烂毛坯我们的主要采用的办法还是3#楼的做法比较多，一般是采用普车或者数控加工一个基准面或者铣床粗铣一个定位面来为下一步上工装夹具在加工中心上加工做好基准。
作者: ⑦枫⑦    时间: 2011-12-21 16:57
⑦枫⑦ 发表于 2011-12-20 10:32 : h; S# \" B3 D3 c3 z5 }9 b
建议毛坯铸造时在毛坯加工面铸造几个定位，后续可以把它直接加工掉，这样速度快又不影响毛坯外形; }/ l$ [2 M2 e8 j; m$ l) r
工装又好 ...
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定位点要求也不会很高，2-3MM的公差可以吧
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作者: although    时间: 2011-12-21 16:59
although 发表于 2011-12-20 10:40
0 G6 I% |, V8 k4#楼的说法虽然很对，但是现实上成本增加是很不容易的，一般买的起那样设备的工厂也不会用这样的毛坯，8#楼 ...
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基准面只许有一个的，俩基准到底以谁为准？& ?; f! S- L- s# }( R4 R1 b1 O
作者: ⑦枫⑦    时间: 2011-12-21 17:01
9楼得朋友，你说的有一定道理，但是这样增加一台机床又加工比起铸造的成本要高很多。
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我的建议是在省机床，增加铸造成本，但是建立陈本不高的情况下，你的建议投入要比我的投入高很多，还要增加人员
作者: 百笑书生    时间: 2011-12-21 22:33
还是应该先加工一个定位面，再上加工中心。
作者: 水手815    时间: 2011-12-21 22:39
这样的活还值得上加工中心
作者: owenghui    时间: 2011-12-23 17:48
时加工的实际 可以多想想
作者: zhoude2012    时间: 2011-12-23 18:42
514208 发表于 2011-12-23 17:03
! L0 l2 H1 _. A' p) r( ~发动机生产厂，在加工过程中，缸盖与缸体，那个零件不是毛坯面直接上加工中心加工？
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楼主也没有说清楚他 ...
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发动机我也做过，那个是铝制品，而且毛坯的误差也很小，毛面稍微研磨下就可以上了，我做的是轴承测量仪器，都是灰铸铁的
作者: hezhidong11    时间: 2012-1-1 00:45
先检验一下，分批加工
作者: 正达环保    时间: 2012-1-1 09:44
弱弱的问下你所说的加工中心指的是什么呀,没听说过
作者: wangnanxiang    时间: 2012-1-2 19:46
本帖最后由 wangnanxiang 于 2012-1-2 19:47 编辑 0 h0 H3 g' ^  h" M7 y6 \! Y/ W6 u. L
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要看你再加工中心上加工什么了，是铣面，还是钻孔？你加工的面或者孔的设计基准是那个面或者孔。然后在设计工艺基准。最好是选用设计基准做工艺基准，但是也有情况设计基准和工艺基准不重合的。要看你具体的情况了。   还有就是你们零件的工艺安排的是否合理？
作者: 麦独孤8    时间: 2012-4-9 22:42
以前听人说过，我自己也用过，如果毛坯不一致，不好定位的话，可以做一个简易的量具，把毛坯分档处理，然后调整坐标系加工，不过有一定的局限性，不知道你的能不能用这个方法
作者: 误解    时间: 2012-4-9 22:49
还不会玩说什么土不土，唉，现在的人啊
作者: whlzhx    时间: 2012-4-10 09:58
感觉你说的毛坯加工量也很大吧，而且毛坯不规则，所以划线必须的，加工量在10mm左右而且冒口大的话你用加工中心？用加工中心拉荒简直有点扯淡，看是省了设备，其实无形中增加了刀具和设备折旧的费用，我估计价格不菲，得不偿失，不要只看表面，要看到实际东西，姜还是老的辣，老师傅的工艺是对的，不是精铸的毛坯一般都是普通设备粗加工或加工出基准面再上加工中心，这是一般工艺走的路！特别的划线，那就是基准，没了划线你闭眼干一废一批的！
作者: 零度的冰    时间: 2012-4-10 16:00
划线的目的都是什么？粗料要经过划线找出最合适的余量，要保证所有的位置都能加工出来！你加工中心装夹工件时对应编程的！你编程基准是什么！
作者: zhoude2012    时间: 2012-4-16 22:18
whlzhx 发表于 2012-4-10 09:58
/ l: N8 j9 D( O( ~感觉你说的毛坯加工量也很大吧，而且毛坯不规则，所以划线必须的，加工量在10mm左右而且冒口大的话你用加工 ...
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余量没有那么多，正常单边1.5mm左右，现在我的问题已经解决了，我一般先用普通床子做个基准然后再上加工中心，（只划一条线），现在的效率比以前高多了，" d/ }; R5 i9 W8 _
作者: zhoude2012    时间: 2012-4-16 22:19
零度的冰 发表于 2012-4-10 16:00
. n4 j+ m8 `4 t划线的目的都是什么？粗料要经过划线找出最合适的余量，要保证所有的位置都能加工出来！你加工中心装夹工件 ...

, ]; u8 x! }, c2 t0 L3 G$ f- C$ l编程基准是根据我的夹具走的啊1 }9 j5 T4 {# u4 x# ], j  E' R. O

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作者: 小乌贼    时间: 2012-4-16 22:24
我们厂子也也是这样的，先钳工划线，确定各尺寸是否有加工余量，再普铣或普车基准面，其他就加工中心了
作者: zhoude2012    时间: 2012-4-16 22:28
小乌贼 发表于 2012-4-16 22:24
# n/ B4 A  h* I8 w  X我们厂子也也是这样的，先钳工划线，确定各尺寸是否有加工余量，再普铣或普车基准面，其他就加工中心了

% O2 e6 p! i- j{:soso_e100:}，刚进这个厂时不时很懂，现在基本都还OK,现在基本都是这么走的工艺，你也是做数控的？
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作者: chenxinwang    时间: 2013-7-4 15:17
楼主的意思是这个铸件不是方正的，就算有平面后，放在加工中心上原点找不准怕。' G4 K7 l6 J: j- R
你只要保证两定位孔的一致性，第一件加到加工中心，做一个刀路绕一圈，保证没过切欠切就可以正式编程加工了，异形件都这么做的。
% O6 f' J- z' |( i- `9 l我不知道表达式清楚了没有。
作者: 夕阳书生    时间: 2013-7-4 20:35
土办法有时候也有用。
作者: 人生品味    时间: 2013-7-4 21:41
可以现在其他机床上加工基准，然后上加工中心。
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作者: 迷茫的维修    时间: 2014-6-7 22:35
缸体的加工就是这样的
5 L4 A8 f) A/ T% `+ {6 v% J: u铸造的时候
0 \! y6 w6 v( t9 @0 T多铸造几个凸台
; ]- q1 L. ^: b先加工凸台
1 q% [  _7 {' S0 J1 f% y+ R再以凸台为基准% F; g9 e- s' B' o
加工顶底面
3 t4 A; u, M) y钻定位销孔
& n% G* C' `* Q8 x8 U% A9 R粗基准，半粗基准，半精基准，精基准
作者: weigand    时间: 2014-6-8 09:23
学习了，好贴一定好顶
作者: 蓝天心    时间: 2014-6-8 21:32
对于价值小的工件，划线肯定是效率低了。划线在大件加工时，可以保证余量的均匀，方便加工中心加工时的检查，不容易出废品。
作者: 为无为    时间: 2014-6-9 11:57
2266998 发表于 2011-12-19 22:54 0 \- r+ F9 m9 q9 @3 w# R1 @3 G
上加工中心干的有批量的毛坯，以精密铸造坯料的坯料为妥，抄出面就可以定位加工，砂铸的坯料就不合适，不是 ...

0 v0 t+ c; {2 p' y粗面是可以直接上的，只要铸件稳定，铸件之间偏差不大/ r& @9 p" b6 ^* _! y# S
作者: 幸福更多    时间: 2014-6-10 20:25
普机加工基准面。再上加工中心，这是最常见的工艺了。其实要看你的具体产品，工艺才能分析的透彻。
作者: 忆财金属    时间: 2015-12-14 20:25
这种精度用加工中心浪费
作者: yuxiju    时间: 2015-12-25 14:04
毛胚定位很难，只有精铸的才可以。
作者: rh131931    时间: 2015-12-25 20:00
我是来学习的，划线的 目的是为了检测毛胚在满足图纸要求，各个尺寸链之间的加工尺寸有没有加工余量，可以相互调整，这是大型的，形状较复杂的工件要有的工序，除非精密铸造的。。。。。。。3 x) L6 r2 C" [( @
作者: aixn    时间: 2015-12-25 22:05
没有好的粗基准无法用夹具定位，应该就只能划线了吧
作者: 实固美    时间: 2015-12-26 08:55
30楼兄弟说，很实用，但粗胚上加工中心能提高效率，都是要根据厂里设备，效率最大化，精密设备就应该干精密的活。



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